गुणवत्ता प्रतिरोधी सिरेमिक पाइप पहनें & सिरेमिक पुली लैगिंग उत्पादक

क्या रॉक बॉक्स सिरेमिक च्यूट लाइनर्स को रुकावट पैदा किए बिना बचा सकता है? एक ट्रांसफर च्यूट बार-बार पहले प्रभाव बिंदु पर घिस जाती है। क्या अगले शटडाउन का उपयोग मोटे सिरेमिक लाइनर्स लगाने, रॉक बॉक्स जोड़ने, या दोनों की समीक्षा करने के लिए किया जाना चाहिए? सामग्री कहाँ टकराएगी और गुजरने के लिए उसके पास कितना कमरा है, इससे शुरुआत करें। लाइनिंग चयन और च्यूट प्रवाह का एक साथ आकलन किया जाना चाहिए। रॉक बॉक्स वास्तव में क्या करता है? रॉक बॉक्स एक पॉकेट या लेज है जिसे कुछ कन्वेड सामग्री को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आने वाले कण इस बनाए गए बिस्तर से टकराते हैं, च्यूट में पहले से मौजूद सामग्री के संपर्क से दिशा बदलते हैं। क्रूस के 2009 के बेल्टकॉन पेपर में 2,600 टी/एच कोहेसिव आयरन ओर को संभालने वाले रॉक बॉक्स का वर्णन है, जो खदान में स्थापित पांच समान च्यूटों में से एक है। लेखक सफल प्रवाह और कम घिसाव की रिपोर्ट करते हैं। ये गुणात्मक इंजीनियरिंग अवलोकन हैं, न कि सिरेमिक लाइनर सेवा जीवन की एक नियंत्रित तुलना। [1] वही पेपर कोहेसिव परिस्थितियों में बिल्डअप और प्लगिंग पर चर्चा करता है। इसके उदाहरण दिखाते हैं कि एक सफल इंस्टॉलेशन हर च्यूट के लिए उपयुक्तता क्यों स्थापित नहीं कर सकता है। [1] निम्नलिखित जांच प्रस्तावित संशोधन की समीक्षा के लिए इंजीनियरिंग सिफारिशें हैं। सामग्री बिस्तर बनने के बाद मार्ग की जाँच करें इच्छित बिस्तर को जगह में रखकर च्यूट का आकलन करें। एक खाली-च्यूट ड्राइंग चलती सामग्री के लिए उपलब्ध स्थान को बढ़ा-चढ़ाकर बता सकती है। एक सेक्शन ड्राइंग पर, दिखाएं: अपेक्षित बनाए गए बिस्तर की प्रोफ़ाइल। लाइनिंग और बैकिंग की मोटाई। चलती धारा के लिए शेष मार्ग। ऐसे क्षेत्र जहाँ अतिरिक्त जमाव उस मार्ग को प्रतिबंधित कर सकते हैं। जिम्मेदार डिजाइनर से पूछें कि उपलब्ध उद्घाटन सामग्री, अधिकतम गांठों और थ्रूपुट रेंज को कैसे समायोजित करता है। बनाए गए सामग्री का भार भी संरचनात्मक समीक्षा में आता है। अकेली तस्वीर एक उपयुक्त पॉकेट गहराई या न्यूनतम उद्घाटन स्थापित नहीं कर सकती है। गीली फीड, कम फीड और पुनरारंभ की स्थितियों की समीक्षा करें जेनिकी एंड जोहानसन एक पावर-प्लांट मामले की रिपोर्ट करते हैं जहाँ गीला, महीन कोयला जमा हो गया और च्यूट के उद्घाटन को प्रतिबंधित कर दिया। प्रवाह-गुणवत्ता परीक्षण ने संशोधन को सूचित किया। यह सलाहकार-रिपोर्टेड मामला कोई मात्रात्मक अवलोकन अवधि नहीं देता है। [3] सामान्य निरंतर संचालन से अधिक की समीक्षा करें। गीली या महीन-समृद्ध फीड: पहचानें कि जमाव कहाँ जमा हो सकते हैं और क्या वे धारा को मोड़ेंगे या प्रतिबंधित करेंगे। आवश्यकतानुसार सामग्री प्रवाह परीक्षण का उपयोग करें। कम या बाधित फीड: जांचें कि क्या इच्छित बिस्तर बना रहता है और यदि इसका आकार बदलता है तो आने वाली सामग्री कहाँ उतरती है। यह न मानें कि बिस्तर हर फीड दर पर एक जैसा व्यवहार करता है। स्टार्टअप और पुनरारंभ: एक प्रारंभिक खाली पॉकेट और रुकावट के बाद किसी भी बनाए गए सामग्री पर विचार करें। उजागर सतहों की पहचान करें और च्यूट का निरीक्षण और सुरक्षित रूप से कैसे साफ किया जाएगा। जहां असतत तत्व विधि (DEM) सिमुलेशन प्रस्तावित है, सामग्री की धारणाएं, अंशांकन आधार और संवेदनशीलता जांच का अनुरोध करें। TUNRA की प्रकाशित अंशांकन विधियों में भौतिक रॉक-बॉक्स प्रवाह और च्यूट-लाइनर आसंजन परीक्षण शामिल हैं। [4] एक एनीमेशन को मूल्यांकन की व्याख्या करनी चाहिए और इसके इनपुट को साक्ष्य के साथ समर्थन देना चाहिए। उन सतहों के लिए लाइनर चुनें जो उजागर रहती हैं ड्राइंग पर प्रभाव, स्लाइडिंग और संक्रमण क्षेत्रों को चिह्नित करें, जिसमें बनाए गए बिस्तर के आसपास की सीमाएं भी शामिल हैं। घुमावदार ट्रांसफर च्यूट पर 2024 के DEM शोध ने पाया कि ज्यामिति और फीड दर ने सिम्युलेटेड घिसाव को बदल दिया। इसके घिसाव गणना स्टील सतहों से संबंधित हैं; वे सिरेमिक प्रभाव प्रतिरोध को मान्य नहीं करते हैं या सिरेमिक प्रतिस्थापन अंतराल की भविष्यवाणी नहीं करते हैं। [2] सिरेमिक-लाइन वाली च्यूट और हॉपर के लिए, प्रत्येक उजागर क्षेत्र के मुकाबले टाइल लेआउट, समर्थन और अटैचमेंट की समीक्षा करें। यदि सिरेमिक-रबर पैनल पर विचार किया जाता है, तो पूर्ण असेंबली की तापमान सीमा, फिक्सिंग व्यवस्था और स्थापित मोटाई की भी पुष्टि करें। सहमत हों कि कमीशनिंग अवलोकन कैसे दर्ज किए जाएंगे: बिस्तर का आकार, उजागर लाइनिंग, बिल्डअप, रुकावटें और संचालन की स्थिति। इन अवलोकनों की तुलना डिजाइन मान्यताओं से करें। समस्या क्षेत्र से पूछताछ शुरू करें ELACERA को च्यूट ड्राइंग या तस्वीरें भेजें जिसमें घिसे हुए क्षेत्र को चिह्नित किया गया हो। जहां उपलब्ध हो, सामग्री, थ्रूपुट रेंज, अधिकतम गांठ आकार और नमी की जानकारी जोड़ें। आपके पास मौजूद रिकॉर्ड से शुरुआत करें। वे यह स्थापित करने में मदद करते हैं कि अगला कदम लाइनिंग समीक्षा है, जिम्मेदार डिजाइनर द्वारा च्यूट-फ्लो मूल्यांकन है, या दोनों। तकनीकी संदर्भ [1] डेविड जे. क्रूस। असतत तत्व विधि का उपयोग करके च्यूट डिजाइन और प्रक्षेपवक्र। बेल्टकॉन 15, पेपर B15-15। 2009। [2] टी. लेरहर; जेड. ग्रम; एम. मोतलिन; एम. ज़द्रावेक। DEM का उपयोग करके कन्वेयर बेल्ट ट्रांसफर च्यूट का घिसाव सिमुलेशन। इंटरनेशनल जर्नल ऑफ सिमुलेशन मॉडलिंग 23(1), 77–88। 2024। डीओआई: 10.2507/IJSIMM23-1-673। [3] जेनिकी एंड जोहानसन। पावर प्लांट में ट्रांसफर च्यूट प्लगिंग को हल करना। इंजीनियरिंग केस स्टडी। अनिर्धारित; 28 अक्टूबर 2026 को एक्सेस किया गया। [4] TUNRA बल्क सॉलिड्स। DEM और अंशांकन सेवाएँ। तकनीकी विधियों की जानकारी। अनिर्धारित; 28 अक्टूबर 2026 को एक्सेस किया गया।

दो आपूर्तिकर्ता एक ही स्लरी पाइपलाइन के लिए सिरेमिक लाइनर की पेशकश करते हैं। एक रिपोर्ट कम घिसाव हानि दर्शाती है। क्या यह इसे बेहतर विकल्प बनाता है? सबसे पहले, जांचें कि क्या रिपोर्ट निष्पक्ष तुलना का समर्थन करती है। परिणाम इस बात पर निर्भर करता है कि क्या परीक्षण किया गया था, परीक्षण कैसे चलाया गया था और भौतिक हानि को कैसे मापा गया था। खरीदारी निर्णय के लिए, वे विवरण अंतिम संख्या के बगल में होते हैं। परीक्षण विधि और नमूने से प्रारंभ करें पूरी प्रक्रिया, उसके संशोधन और नामित मानक से किसी भी विचलन का अनुरोध करें। सूखा घर्षण, गीला घोल क्षरण और प्रभाव-घर्षण परीक्षण अलग-अलग संपर्क स्थितियाँ बनाते हैं। परिणामों को सामग्री रैंकिंग में संयोजित करने से पहले एक उचित विधि और प्रक्रिया के भीतर उनकी तुलना करें। नमूने की पहचान करें: एक सिंटेड सिरेमिक टाइल, एक कोटिंग या एक पूर्ण अस्तर असेंबली। सिरेमिक वर्किंग फेस पर एक परीक्षण, स्थापित पाइप में जोड़ों, चिपकने वाले प्रदर्शन, या टाइल प्रतिधारण को सत्यापित नहीं करता है। अपघर्षक और परिचालन स्थितियों का मिलान करें ट्यूरेन और फ़िसेट के स्लरी-जेट अनुसंधान से पता चला है कि रिग सेटिंग्स और स्थानीय कण प्रभाव स्थितियों को अलग करने की आवश्यकता है। उनका काम एल्यूमीनियम और धातु-मैट्रिक्स कंपोजिट से संबंधित है, इसलिए यहां इसकी प्रासंगिकता सिरेमिक लाइनर ग्रेड की रैंकिंग के बजाय परीक्षण व्याख्या है। [1] प्रत्येक रिपोर्ट के लिए, जांचें: अपघर्षक खनिज, कण-आकार वितरण और कण आकार। ठोस सांद्रता, यह बताते हुए कि यह द्रव्यमान या आयतन अंश है। वेग की परिभाषा, नोजल व्यवस्था, स्टैंड-ऑफ दूरी और प्रभाव कोण। परीक्षण अवधि, घोल तापमान और प्रासंगिक तरल रसायन विज्ञान। क्या कणों को पुन: प्रसारित किया गया, नवीनीकृत किया गया या गिरावट के लिए जाँच की गई। एक साझा नाममात्र कोण या कण-आकार का मान अन्य स्थितियों को अनसुलझा छोड़ देता है। परिणामों को समकक्ष मानने से पहले प्रयोगशाला से छूटी हुई जानकारी को स्पष्ट करने के लिए कहें। पुष्टि करें कि "घिसाव हानि" का क्या अर्थ है जाँच करें कि क्या परिणाम द्रव्यमान हानि, आयतन हानि, गहराई हानि या समय, दूरी या अपघर्षक मात्रा द्वारा सामान्यीकृत दर है। इकाइयों और गणना के आधार को बनाए रखें. उदाहरण के लिए, ग्राम (जी) और घन मिलीमीटर (मिमी³) विभिन्न मात्राओं का वर्णन करते हैं। जहां उपयुक्त हो, नमूना घनत्व और सुसंगत इकाइयों का उपयोग करके द्रव्यमान हानि को मात्रा हानि में परिवर्तित करें। यह रूपांतरण माप आधार को संरेखित करता है; यह परीक्षण प्रक्रियाओं के बीच अंतर को दूर नहीं कर सकता। सफाई और सुखाने की प्रक्रिया, माप समाधान, नमूनों की संख्या और दोहराव संबंधी जानकारी का अनुरोध करें। जब दो परिणाम करीब हों, तो पूछें कि क्या अंतर देखे गए परीक्षण बिखराव से बड़ा है। घिसी हुई सतह की तस्वीरें या माइक्रोस्कोपी यह पहचानने में भी मदद कर सकती है कि नमूनों में समान क्षति हुई है या नहीं। एल्यूमिना प्रतिशत से परे देखें मिलक और सहकर्मियों ने समीक्षा की कि प्रसंस्करण और माइक्रोस्ट्रक्चर एल्यूमिना क्षरण को कैसे प्रभावित करते हैं। उनके निष्कर्ष प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए एक रैंकिंग स्थापित किए बिना, नाममात्र एल्यूमिना सामग्री से परे सामग्री विशेषताओं की जांच करने का समर्थन करते हैं। [2] "95% एल्यूमिना" लेबल वाली दो रिपोर्टों को अभी भी पता लगाने योग्य नमूना पहचान और परीक्षण स्थितियों की आवश्यकता है। पूछें कि किस ग्रेड और बैच का परीक्षण किया गया, नमूना कैसे तैयार किया गया, और क्या इसकी सामग्री और विनिर्माण मार्ग प्रस्तावित आपूर्ति का प्रतिनिधित्व करते हैं। तुलना को क्रय निर्णय में बदलें एक आपूर्तिकर्ता तुलना पत्रक बनाएं. प्रत्येक स्थिति के लिए, रिकॉर्ड का मिलान किया गया, भिन्न या रिपोर्ट नहीं किया गया। यह एक व्यावहारिक समीक्षा पद्धति है, प्रयोगशाला की प्रक्रिया का प्रतिस्थापन नहीं। यदि गंभीर स्थितियाँ भिन्न हैं, तो एक सामान्य संदर्भ सामग्री के साथ एक सहमत पद्धति के तहत उम्मीदवार सामग्री का परीक्षण करने पर विचार करें। परिभाषित करें कि क्या उद्देश्य सामग्री स्क्रीनिंग, विफलता जांच या किसी विशिष्ट परिवर्तन का मूल्यांकन है। अस्तर ड्राइंग, स्थानीय कर्तव्य, समर्थन और फिक्सिंग व्यवस्था, स्थापना आवश्यकताओं और रखरखाव पहुंच के साथ प्रयोगशाला निष्कर्षों का उपयोग करें। केवल कूपन घिसाव का परिणाम पाइपलाइन सेवा के महीनों की गारंटी स्थापित नहीं कर सकता है। सिरेमिक टाइल वाली पाइप पूछताछ के लिए, ELACERA को ड्राइंग, संप्रेषित सामग्री और कोई भी उपलब्ध टूट-फूट रिपोर्ट भेजें। आपके पास जो जानकारी है, उससे शुरुआत करें; अतिरिक्त परिचालन विवरण को उद्धरण समीक्षा के दौरान स्पष्ट किया जा सकता है। https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe तकनीकी सन्दर्भ [1] एस. ट्यूरेन; एम. फ़िसेट. धातु मैट्रिक्स कंपोजिट के क्षरण के दौरान स्लरी जेट में अपघर्षक कण प्रक्षेप पथ का मूल्यांकन। राष्ट्रीय अनुसंधान परिषद कनाडा, रिपोर्ट IMI 91TC-204-967-G। 1991. [2] पीसी मिलक; एफडी मिनाट्टो; ए. डी नोनी जूनियर; ओआरके मोंटेडो। एल्यूमिना-आधारित सिरेमिक का घिसावट प्रदर्शन - इरोसिव घिसाव पर माइक्रोस्ट्रक्चर के प्रभाव की समीक्षा। सेरामिका 61(357), 88-103। 2015. डीओआई: 10.1590/0366-69132015613571871।

बॉन्डिंग सिरेमिक लाइनर्स से पहले: स्टील की सतह पर क्या जांचना चाहिए? ब्लास्टिंग के बाद स्टील की सतह साफ दिख सकती है। पाइप स्पूल के अंदर सिरेमिक टाइलों को बॉन्ड करने या च्यूट पैनल पर लगाने से पहले, एक निरीक्षक को वास्तव में क्या जांचना चाहिए? चार मदों से शुरू करें: दृश्यमान सफाई, सतह प्रोफाइल, संदूषण, और निर्दिष्ट बॉन्डिंग प्रक्रिया। खरीदार को इस बात का प्रमाण चाहिए कि तैयार सतह और स्थापना प्रक्रिया चयनित चिपकने वाली प्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा करती है। समझें कि सफाई ग्रेड क्या पुष्टि करता है निरीक्षण रिपोर्ट में Sa 2½ निर्दिष्ट हो सकता है, जो ISO 8501-1 के तहत एक बहुत ही संपूर्ण ब्लास्ट-क्लीनिंग ग्रेड है। यह ब्लास्ट क्लीनिंग के बाद स्टील की सतह की दृश्यमान सफाई का वर्णन करता है। यह स्वयं, आवश्यक सतह प्रोफाइल निर्दिष्ट नहीं करता है या सिरेमिक-से-स्टील बॉन्ड की ताकत को सत्यापित नहीं करता है। [1] ISO 8503-1 अलग से अपघर्षक ब्लास्ट-क्लीन किए गए स्टील के लिए सतह प्रोफाइल कम्पेरेटर को संबोधित करता है। एक उपयोगी निरीक्षण रिकॉर्ड इसलिए सफाई ग्रेड को प्रोफाइल आवश्यकता और उसके मूल्यांकन विधि से अलग करता है। [2] निम्नलिखित जांचें उस रिकॉर्ड को तैयार करने के लिए इंजीनियरिंग सिफारिशें हैं, न कि एक सार्वभौमिक सिरेमिक स्थापना विनिर्देश। ब्लास्टिंग से पहले आवश्यकताओं पर सहमत हों बॉन्डेड सिरेमिक टाइल लाइन्ड पाइप या च्यूट पैनल के लिए, एक लिखित स्थापना प्रक्रिया का अनुरोध करें जो पहचानती है: स्टील तैयारी ग्रेड, आवश्यक प्रोफाइल और मूल्यांकन विधि। तेल, धूल, नमी और संबंधित घुलनशील संदूषण की जांच कैसे की जाएगी। चिपकने वाली पहचान, मिश्रण निर्देश, आवेदन सीमाएं और इलाज की आवश्यकताएं। सिरेमिक बॉन्डिंग फेस पर किसी भी तैयारी की आवश्यकता है। लागू दस्तावेज़ संशोधन रिकॉर्ड करें। सामग्री प्रतिस्थापन को स्थापना जारी रखने से पहले प्रक्रिया समीक्षा को ट्रिगर करना चाहिए। एक असंबंधित लाइनिंग उत्पाद से प्रोफाइल मान की प्रतिलिपि बनाने से बचें। उदाहरण के लिए, हेन्केल का LOCTITE PC 7218 डेटा शीट सिरेमिक-भरे एपॉक्सी पहनने वाले यौगिक का वर्णन करता है और अपनी तैयारी और इलाज के निर्देश देता है। यह अलग सिरेमिक टाइलों को बॉन्ड करने के लिए चिपकने वाले को योग्य नहीं बनाता है। [3] निरीक्षण को घटक के लिए पता लगाने योग्य बनाएं तैयार स्टील को कवर करने से पहले एक होल्ड पॉइंट पर सहमत हों। घटक पहचान, निरीक्षण समय, तस्वीरें, तैयारी के परिणाम और स्वीकृत प्रक्रिया द्वारा आवश्यक पर्यावरणीय जांच रिकॉर्ड करें। एक मौजूदा च्यूट के लिए, मरम्मत किए गए क्षेत्रों और वेल्ड या कोनों के बगल की सतहों को निरीक्षण योजना में शामिल करें। एक पाइप स्पूल के लिए, पहचानें कि आंतरिक सतह का निरीक्षण और दस्तावेजीकरण कैसे किया जाएगा। आसानी से सुलभ क्षेत्र की एक तस्वीर सबसे कठिन-से-पहुंच वाले क्षेत्र को अप्रमाणित छोड़ सकती है। जहां स्वीकृति एक माप पर निर्भर करती है, विधि और परिणाम रिकॉर्ड करें। एक सामान्य तस्वीर उस माप के बजाय सहायक प्रमाण है। लाइनिंग जारी करने से पहले इलाज रिकॉर्ड करें रिलीज रिकॉर्ड में चिपकने वाले बैच, मिश्रण रिकॉर्ड, स्थापना समय और निर्दिष्ट इलाज से संबंधित तापमान की स्थिति की पहचान होनी चाहिए। यदि प्रक्रिया सब्सट्रेट तापमान पर इलाज पर आधारित है, तो केवल परिवेशी हवा का तापमान अपर्याप्त है। सूखी महसूस होने वाली सतह भी यह स्थापित नहीं करती है कि निर्दिष्ट इलाज प्राप्त हो गया है। विचलन, मरम्मत और उन्हें स्वीकार करने के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को शामिल करें। यह रखरखाव कर्मचारियों को टाइलें बाद में अलग होने पर समीक्षा करने के लिए कुछ उपयोगी देता है। खरीदार को क्या अनुरोध करना चाहिए? सिरेमिक सामग्री प्रमाण पत्र के साथ-साथ एक घटक-विशिष्ट तैयारी और स्थापना रिकॉर्ड के लिए पूछें। यदि कोई लाइनिंग विफल हो जाती है, तो उजागर स्टील, चिपकने वाले और सिरेमिक फ्रैक्चर सतहों को जहां तक संभव हो संरक्षित करें। कारण निर्दिष्ट करने से पहले उन्हें स्थापना रिकॉर्ड और संचालन इतिहास के साथ तुलना करें। एक उपयोगी स्वीकृति रिकॉर्ड दिखाता है कि स्टील को कैसे तैयार किया गया था, टाइलों को कैसे बॉन्ड किया गया था और क्या निर्दिष्ट इलाज की शर्तों को पूरा किया गया था। यह कमीशनिंग से पहले स्थापना की समीक्षा करना आसान बनाता है और बाद के रखरखाव के दौरान अधिक पता लगाने योग्य बनाता है। तकनीकी संदर्भ [1] अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन। पेंट और संबंधित उत्पादों के अनुप्रयोग से पहले स्टील सब्सट्रेट की तैयारी - सतह की सफाई का दृश्य मूल्यांकन - भाग 1: बिना लेपित स्टील सब्सट्रेट और पिछले कोटिंग्स के समग्र निष्कासन के बाद स्टील सब्सट्रेट के जंग ग्रेड और तैयारी ग्रेड। ISO 8501-1:2007। 2007। [2] अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन। पेंट और संबंधित उत्पादों के अनुप्रयोग से पहले स्टील सब्सट्रेट की तैयारी - ब्लास्ट-क्लीन किए गए स्टील सब्सट्रेट की सतह खुरदरापन विशेषताएं - भाग 1: अपघर्षक ब्लास्ट-क्लीन किए गए सतहों के मूल्यांकन के लिए ISO सतह प्रोफाइल कम्पेरेटर के लिए विनिर्देश और परिभाषाएं। ISO 8503-1:2012। 2012। [3] हेन्केल। तकनीकी डेटा शीट: LOCTITE PC 7218। नवंबर 2019।