चीन Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. कंपनी के मामले

Large-diameter wear-resistant ceramic elbows (typically those with a diameter ≥300mm) are primarily used to transport high-hardness, highly abrasive media (such as slurry, coal dust, sand, and gravel). Their performance and lifespan are closely related to operating specifications, operating condition control, and maintenance measures.   Installation Precautions Alignment and Fixing: During installation, ensure the piping system is concentrically aligned to avoid misalignment that could cause localized stress cracking in the ceramic layer. Use flexible supports or compensators to reduce stress caused by thermal expansion and contraction or vibration. Welding and Connecting: Avoid direct welding on the ceramic part (ceramic is not resistant to high-temperature shock). When welding steel pipe sections, keep a clear distance from the ceramic layer to prevent ceramic dislodging due to high temperatures. When connecting flanges, tighten bolts evenly to avoid unilateral stress. Flow Direction Markings: Pay attention to the flow direction markings (such as arrows) on the ceramic lining of the elbow to ensure the media flow direction is consistent with the design to avoid reverse erosion and wear.   Regular Inspection and Maintenance Inspect quarterly: Focus on checking the outer wall of the elbow for bulges, cracks, or dust/powder leakage. These are often early signs of ceramic layer delamination or cracking. Clean up accumulated material: To prevent localized buildup and erosion caused by biased flow, it is recommended to use compressed air or soft tools; do not use metal hammers.   Avoid cutting and secondary processing Chip-type ceramic elbows must not be cut or welded. Once the integrity of the ceramic layer is damaged, it is very likely to start delamination at the cut. If on-site adjustments are necessary, it is recommended to use self-propagating high-temperature synthesis (SHS) integral ceramic elbows, plasma cutting, and polishing.   System Design and Layout Optimization The elbow curvature radius should be ≥ 1.5 times the pipe diameter. A smaller radius will increase erosion wear. The distance between two elbows should be ≥ 6 times the pipe diameter to avoid localized over-wear caused by eddy current accumulation.   Emergency Measures for Abnormal Operating Conditions If localized ceramic delamination is detected, high-temperature wear-resistant repair adhesive and ceramic chips can be used for temporary repair. However, the entire section must be replaced as soon as possible to prevent wear through the metal substrate and leakage.   The service life of large-diameter, wear-resistant ceramic elbows (typically 3-8 years) depends on operational control and maintenance. The key is to avoid excessive erosion, extreme temperature fluctuations, mechanical shock, and media corrosion. Regular inspections and timely addressing of minor hazards can effectively reduce maintenance costs and ensure stable conveying system operation.

बड़े व्यास के घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी, अपने उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध के कारण, खनन, बिजली उत्पादन और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं जो अत्यधिक अपघर्षक माध्यमों का परिवहन करते हैं। बड़े व्यास के घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी में सिरेमिक के गिरने से रोकने के लिए, कुंजी संरचनात्मक डिजाइन, स्थापना विधि, सामग्री चयन और निर्माण गुणवत्ता के व्यापक अनुकूलन में निहित है। विशिष्ट सिफारिशें इस प्रकार हैं:   सिरेमिक और सब्सट्रेट के बीच बंधन प्रक्रिया का अनुकूलन करना जड़ित संरचना:डovetail grooves और snap-in slots जैसे यांत्रिक इंटरलॉकिंग डिज़ाइनों का उपयोग करना, यह 360° यांत्रिक स्व-लॉकिंग बल बनाता है। इंटरलॉकिंग सिरेमिक ब्लॉक स्टील पाइप की आंतरिक दीवार से कसकर चिपक जाते हैं, जिससे गिरने का जोखिम काफी कम हो जाता है और सिरेमिक और धातु सब्सट्रेट के बीच बंधन बढ़ जाता है। डovetail snap-in संरचना उच्च तापमान (>500°C) संचालन के लिए उपयुक्त है और पूरी तरह से यांत्रिक बन्धन पर निर्भर करती है, चिपकने वाले पदार्थों पर नहीं। उच्च शक्ति वाला चिपकने वाला:सिरेमिक और सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च तापमान और प्रभाव-प्रतिरोधी एपॉक्सी राल या अकार्बनिक चिपकने वाला चुनें। वेल्डिंग फिक्सिंग:छिद्रित सिरेमिक शीट के लिए, उन्हें दोहरी सुदृढीकरण के लिए पीछे की तरफ स्टील मेश या बोल्ट से सुरक्षित करें।   बंधन परत डिजाइन का अनुकूलन करें सिरेमिक और कोहनी आधार सामग्री (आमतौर पर स्टील) के बीच एक संक्रमण बंधन परत डिजाइन की जानी चाहिए। यह उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी राल गोंद, उच्च तापमान अकार्बनिक चिपकने वाले, या सहायक फिक्सिंग के लिए वेल्डिंग या इनलेइंग मेटल क्लैंप का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है (विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त)। बंधन परत की मोटाई समान होनी चाहिए (आमतौर पर 3-5 मिमी) ताकि अत्यधिक मोटाई वाले क्षेत्रों से बचा जा सके जो बंधन को कमजोर कर सकते हैं।   स्थापना विधि: सरल ग्लूइंग से बचें; कई फिक्सिंग विधियों की सिफारिश की जाती है। उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए (>350°C):खुले वेल्ड को रोकने और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सिरेमिक कैप सुरक्षा के साथ स्टड वेल्डिंग का उपयोग करें। मध्यम और निम्न तापमान वाले वातावरण के लिए (

सीमेंट संयंत्रों में गतिशील पाउडर चयनकर्ता सीमेंट उत्पादन में एक मुख्य उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट कच्चे माल या क्लिंकर को कण आकार के अनुसार ग्रेड करने के लिए किया जाता है (बारीक पाउडर को मोटे पाउडर से अलग करना)। इसके आंतरिक घटक (जैसे रोटर, गाइड वेन, शैल आदि) उच्च गति वाले धूल वायु प्रवाह से लंबे समय तक क्षरण और घिसाव के अधीन होते हैं।एल्यूमीनियम ऑक्साइड सिरेमिक लाइनिंग प्लेटों का उपयोग आमतौर पर गाइड शंकु/शैल (धूल क्षरण क्षेत्र) और वायु प्रवेश द्वार (उच्च सांद्रता कण प्रभाव क्षेत्र) की सुरक्षा के लिए किया जाता हैलाइनिंग एल्यूमिना सिरेमिक शीट के लाभअति-घर्षण प्रतिरोधी:घर्षण प्रतिरोधी एल्यूमिना सिरेमिक की मोह कठोरता 9 स्तर तक पहुँचती है (केवल हीरे के बाद), और इसका घर्षण प्रतिरोध उच्च क्रोमियम स्टील की तुलना में 10 गुना से अधिक है। यह सीमेंट कणों (कठोरता 6-7 स्तर) से लंबे समय तक क्षरण का प्रतिरोध कर सकता है।उपकरण के जीवनकाल का विस्तार करें: पारंपरिक धातु घटकों को 3-6 महीनों में बदलने की आवश्यकता होती है, जबकि सिरेमिक लाइनिंग प्लेटों का उपयोग 3-5 वर्षों तक किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव की आवृत्ति काफी कम हो जाती है।रखरखाव लागत कम करें:सिरेमिक टाइलों को उच्च शक्ति वाले चिपकने वाले या बोल्ट के साथ तय किया जाता है, और पाउडर चयन मशीन को एक पूरे के रूप में अलग करने की आवश्यकता के बिना, स्थानीय घिसाव के बाद अलग से बदला जा सकता है।परिचालन दक्षता में सुधार: सिरेमिक सतह चिकनी होती है, जिससे सामग्री का संचय और हवा का प्रतिरोध कम होता है, जो पाउडर चयन सटीकता और वायु प्रवाह स्थिरता को बनाए रखने में मदद करता है। संक्षारण प्रतिरोध:सिरेमिक में मजबूत रासायनिक निष्क्रियता होती है और यह सीमेंट उत्पादन में क्षारीय धूल और उच्च तापमान (≤ 800 ℃) का सामना कर सकता है, जिससे धातु के संक्षारण और सामग्री के चिपकने से बचा जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोग मामले5000t/d सीमेंट उत्पादन लाइन पर एक गतिशील पाउडर चयनकर्ता के रोटर ब्लेड मूल रूप से उच्च क्रोमियम मिश्र धातु से बने थे, जिन्हें हर 4 महीने में वेल्ड करने की आवश्यकता होती थी। एल्यूमिना सिरेमिक लाइनिंग प्लेटों पर स्विच करने के बाद, घिसाव 90% कम हो गया। सिरेमिक प्लेटों को केवल हर 2 साल में एक बार बदला गया, जिससे सालाना 500000 युआन से अधिक की रखरखाव लागत की बचत हुई। चयन सुझावघिसाव-प्रवण क्षेत्र: 10-20 मिमी मोटी सिरेमिक टाइलों का उपयोग करें, बोल्ट और चिपकने वाले के साथ डबल फिक्स्डजटिल सतह: बंधन के लिए अनियमित सिरेमिक लाइनिंग प्लेटों (जैसे घुमावदार या ट्रेपेज़ॉइडल) का उपयोग करनापरिचालन स्थिति: 92/95% या उससे अधिक शुद्धता वाले एल्यूमिना सिरेमिक का चयन करें एल्यूमिना सिरेमिक लाइनिंग गतिशील पाउडर चयन मशीनों के घर्षण प्रतिरोध को उन्नत करने के लिए एक आदर्श विकल्प है, विशेष रूप से उच्च धूल सांद्रता और मजबूत क्षरण वाली सीमेंट उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।

सिरेमिक्स की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, द्रव्यमान में बहुत कम बदलाव होता है, लेकिन आयतन में कमी का अनुपात 40% से अधिक हो सकता है, जो सिरेमिक्स के घनत्व को बढ़ाने का मुख्य कारक है। तो, सिंटरिंग के दौरान सिरेमिक्स का आयतन क्यों सिकुड़ता है? गैस का निकलना और छिद्रों में कमी:सिरेमिक्स कच्चे माल के पाउडर से सिंटर किए जाते हैं, और कच्चे माल के पाउडर और सिरेमिक बॉडी दोनों में एक निश्चित मात्रा में गैस और छिद्र होते हैं। उच्च तापमान सिंटरिंग स्थितियों के तहत, बॉडी में मौजूद बड़ी मात्रा में गैस निकल जाएगी, और छिद्र कम हो जाएंगे या यहां तक कि गायब भी हो जाएंगे, जिससे सिरेमिक्स का आयतन कम हो जाएगा और घनत्व बढ़ जाएगा।   नमी और अशुद्धियों का वाष्पीकरण:सिरेमिक्स को पकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के पाउडर अलग-अलग होते हैं, और उनमें मौजूद अशुद्धियों की मात्रा भी अलग-अलग होती है, लेकिन अशुद्धियों की मात्रा आमतौर पर कम होती है। कुछ अशुद्धियाँ उच्च तापमान वाले वातावरण में विघटित और वाष्पीकृत हो जाएंगी, जिससे सिरेमिक कच्चे माल के कण अधिक कसकर जुड़ जाएंगे, जिससे सिरेमिक का आयतन सिकुड़ जाएगा।   कणों की गति और संरचनात्मक पुनर्गठन:उच्च तापमान सिंटरिंग के दौरान, सिरेमिक की क्रिस्टल संरचना अधिक स्थिर स्थिति में बदल जाएगी, और कच्चे माल के कणों की गतिशीलता धीरे-धीरे बढ़ेगी। इस प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल के कण स्वतः ही ग्रीन बॉडी में मौजूद मूल रिक्तियों और गैस, अशुद्धियों और पानी के वाष्पीकरण के बाद बचे हुए छिद्रों को भर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप सिरेमिक का आयतन कम हो जाएगा और घनत्व बढ़ जाएगा।   सिरेमिक सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, हालांकि गैस, पानी और अशुद्धियों की हानि से सिरेमिक की गुणवत्ता में एक निश्चित डिग्री की गिरावट आएगी, लेकिन गुणवत्ता में कमी बहुत कम होती है। तुलना में, सिरेमिक आयतन में कमी का अनुपात 40% तक पहुंच सकता है, इसलिए सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान सिरेमिक का घनत्व काफी बढ़ जाएगा, और इसलिए घनत्व सिरेमिक सिंटरिंग की डिग्री का एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गया है।

ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन के दौरान, लौह अयस्क, कोक और स्लैग फ्लक्स (चूना पत्थर) को भट्टी के ऊपर से लोड किया जाता है। लोडिंग ट्रॉली परिवहन के मुख्य साधन के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। चूंकि कार में लोड किए गए अधिकांश अयस्क और कोक में अपेक्षाकृत तेज किनारे होते हैं, इसलिए ट्रॉली की परत गंभीर रूप से घिस जाती है और नष्ट हो जाती है। साथ ही, ट्रॉली के भारी वजन के कारण, तार की रस्सी, रिड्यूसर और अन्य भार बड़े होते हैं, और विफलताएं होने की बहुत संभावना होती है, जिससे महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान होता है। इसलिए, ट्रॉली के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए, ट्रॉली की परत के क्षरण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और मृत वजन की समस्याओं को हल करना आवश्यक है। कई कंपनियों द्वारा तुलनात्मक प्रयोगों के बाद, घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर का उपयोग बहुत प्रभावी है। घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर एल्यूमीनियम ऑक्साइड को मुख्य कच्चे माल और दुर्लभ धातु ऑक्साइड को फ्लक्स के रूप में उपयोग करते हैं। 1700 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान पर सिंटरिंग के बाद, उन्हें क्रमशः विशेष रबर और उच्च-शक्ति वाले कार्बनिक चिपकने वाले पदार्थों के साथ जोड़ा जाता है। घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर का उपयोग अस्तर के रूप में भी किया जा सकता है। घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर में उच्च कठोरता होती है, रॉकवेल कठोरता 80-90 होती है, जो अयस्क और कोयला राख जैसे खनिजों से अधिक कठोर होती है; इसमें मजबूत घर्षण प्रतिरोध होता है, और इसका घर्षण प्रतिरोध स्टील प्लेटों की तुलना में 266 गुना के बराबर होता है। इसमें कम घनत्व होता है और इसे संसाधित करना आसान होता है। इसे रबर के साथ वल्केनाइज्ड होने पर काटा जा सकता है, और इसे घुमाया और इकट्ठा किया जा सकता है, उपकरण के आकार, आकार और स्थापना स्थान से प्रतिबंधित किए बिना। घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर केवल तभी सिरेमिक शीटों के दृढ़ होने और गिरने से रोकने का प्रभाव प्राप्त कर सकता है जब इसे एक सख्त चिपकाने की प्रक्रिया के अनुसार संचालित किया जाए। सबसे पहले, धातु की चमक लाने के लिए चिपकाए जाने वाली सतह को साफ करने के लिए सैंडब्लास्टिंग गन, एंगल मशीन या वायर ब्रश का उपयोग करें। सतह जितनी खुरदरी और साफ होगी, चिपकाने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा; फिर सतह के तेल को हटाने के लिए चिपकाए जाने वाली सतह को साफ करने के लिए अल्कोहल का उपयोग करें; चिपकने वाले को एक निश्चित अनुपात में समान रूप से मिलाएं और इसे चिपकाए जाने वाली सतह पर लगाएं, और फिर घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर को एक-एक करके चिपकाएं, और उन्हें निकट संपर्क में लाने के लिए रबर के हथौड़े से ठोकें। घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर का उपयोग करने के बाद, ब्लास्ट फर्नेस चार्जिंग ट्रॉली का वजन कम हो जाता है, जिससे मुख्य वाइंडिंग मोटर और रिड्यूसर पर भार कम हो जाता है, और तार की रस्सी और रेल पर घर्षण भी कम हो जाता है। घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर का उपयोग ब्लास्ट फर्नेस चार्जिंग ट्रॉली के अस्तर के रूप में किया जाता है, जो उपकरण के घर्षण को कम करता है, ब्लास्ट फर्नेस चार्जिंग उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार करता है, और ब्लास्ट फर्नेस के स्थिर और उच्च उत्पादन को सुनिश्चित करता है।

घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक शीट एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग सिरेमिक सामग्री है। अपने उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ, यह औद्योगिक क्षेत्र के लिए घिसाव से निपटने का एक प्रमुख समाधान बन गया है। निम्नलिखित इसकी मुख्य विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तृत विवरण है: मुख्य प्रदर्शनअति-उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध:कठोरता HRA88-95 (रॉकवेल कठोरता) तक पहुँच सकती है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, और मैंगनीज स्टील की तुलना में 10 गुना से अधिक है। घिसाव प्रतिरोध मैंगनीज स्टील की तुलना में 266 गुना और उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा की तुलना में 171 गुना है, जो उपकरण के जीवन को बहुत बढ़ाता है। उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध: टिकाऊपन को सख्त तकनीक (जैसे ज़िरकोनियम ऑक्साइड सख्त, समग्र संरचना) के माध्यम से सुधारा जाता है, और यह एक निश्चित तीव्रता के यांत्रिक प्रभाव का सामना कर सकता है। मजबूत रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध:एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड को छोड़कर), रासायनिक उद्योग और गीले संचालन जैसे संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त। हल्का डिज़ाइन: घनत्व केवल 3.6-4.2 ग्राम/सेमी³ है, जो स्टील का आधा है, जिससे उपकरण पर भार कम होता है। उच्च बंधन शक्ति: विशेष चिपकने वाले या वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए, धातु मैट्रिक्स के साथ बंधन शक्ति ​​≥30 एमपीए है, और गिरना आसान नहीं है। अनुप्रयोग परिदृश्य:खनन और सीमेंट उद्योग:च्यूट, पंखे के इम्पेलर, पाउडर सिलेक्टर ब्लेड, मिल लाइनिंग, संदेश पाइपलाइन। क्वार्ट्ज रेत और स्लैग जैसी उच्च-कठोरता वाली सामग्रियों के क्षरण और घिसाव का प्रतिरोध करें, और उपकरण के जीवन को 5-8 गुना तक बढ़ाएं। कम घर्षण गुणांक:सतह चिकनी है, जिससे सामग्री के प्रवाह का प्रतिरोध और ऊर्जा की खपत कम होती है। बिजली उद्योग (कोयला-आधारित बिजली संयंत्र): कोयला कन्वेयर, कोयला मिल आउटलेट पाइप, धूल कलेक्टर, पंखे के वाल्व, पाइप की दीवार पर कोयला पाउडर कणों के क्षरण और घिसाव को हल करें, और शटडाउन और रखरखाव की आवृत्ति को कम करें। लौह और इस्पात धातु विज्ञान उद्योग:ब्लास्ट फर्नेस कोयला इंजेक्शन पाइप, सिंटरिंग मशीन हॉपर, धूल हटाने वाले पाइप, कोकिंग गाइड गर्त। उच्च तापमान वाली धूल और धातु के कणों के घिसाव का प्रतिरोध करें, और पारंपरिक कास्ट स्टोन लाइनर को बदलें। रासायनिक और कोयला धुलाई:चक्रवात लाइनिंग, फ्लोटेशन टैंक, मिक्सिंग टैंक, घोल संदेश पाइपलाइन। एसिड-बेस मीडिया और अयस्क घोल की संयुक्त घिसाव और संक्षारण स्थितियों का प्रतिरोध करें। इंजीनियरिंग मशीनरी:इंजीनियरिंग मशीनरी की सिरेमिक लाइनिंग, पंप ट्रक पाइपलाइन सेवा जीवन को 5-10 गुना तक बढ़ा सकती है। पोर्ट:शिप अनलोडर हॉपर और वायवीय संदेश पाइपलाइन उपकरण की लाइनिंग उपकरण पर अयस्क और अन्य सामग्रियों के घर्षण नुकसान को कम करने के लिए। चयन सुझावउच्च प्रभाव कार्य स्थितियाँ:टिकाऊ एल्यूमिना सिरेमिक (जैसे ZrO₂ सख्त) या समग्र सिरेमिक स्टील प्लेट चुनें।उच्च तापमान वातावरण (＞200℃):वेल्डिंग स्थापना को प्राथमिकता दी जाती है, या अकार्बनिक चिपकने वाले का उपयोग किया जाता है।संक्षारक वातावरण:यह सुनिश्चित करें कि सिरेमिक की शुद्धता ＞95% है ताकि अशुद्धियों के कारण होने वाले रासायनिक क्षरण से बचा जा सके। उत्पाद हाइलाइट्सघिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक शीट में न केवल उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है, बल्कि निम्नलिखित व्यापक लाभ भी होते हैं:आर्थिक:दीर्घकालिक उपयोग लागत पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में कम होती है, जिससे स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन और रखरखाव व्यय कम होता है।पर्यावरण संरक्षण:लंबी उम्र का डिज़ाइन संसाधन खपत और कार्बन उत्सर्जन को कम करता है।अनुकूलन समर्थन:आकार (10 मिमी×10 मिमी से 100 मिमी×100 मिमी) और मोटाई (5 मिमी-50 मिमी), विभिन्न उपकरणों के लिए उपयुक्त घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक शीट उपकरण घिसाव दर और डाउनटाइम को काफी कम करके भारी घिसाव उद्योगों में पसंदीदा सुरक्षात्मक सामग्री बन गई है। वास्तविक अनुप्रयोगों में, आर्थिक लाभों को अधिकतम करने के लिए कार्य स्थितियों के अनुसार सिरेमिक मोटाई (आमतौर पर 5-50 मिमी), आकार और स्थापना प्रक्रिया को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।

सीमेंट उत्पादन की विशाल प्रणाली में, सामग्री परिवहन कड़ी मानव शरीर की रक्त वाहिकाओं की तरह है, जो पूरी प्रक्रिया के माध्यम से चलती है और महत्वपूर्ण है।सीमेंट सामग्री में उच्च कण कठोरता की विशेषताएं हैंइस प्रकार, एल्यूमीनियम सिरेमिक पाइपों का निर्माण इस पृष्ठभूमि में हुआ था।तो सीमेंट परिवहन में इसके क्या अनूठे फायदे हैं??   पहनने के प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, एल्युमिना सिरेमिक पाइप को "पहनन प्रतिरोधी मास्टर" कहा जा सकता है।इसकी आंतरिक दीवार उच्च शुद्धता वाली एल्युमिना सिरेमिक सामग्री से बनी है और उच्च तापमान पर सिंटर की जाती हैइस सिरेमिक सामग्री की कठोरता बहुत अधिक होती है, मोहस कठोरता लगभग 9 होती है, जो साधारण इस्पात सामग्री से बहुत अधिक होती है। सीमेंट परिवहन प्रक्रिया के दौरान, सीमेंट का उपयोग किया जाता है।सीमेंट कणों पाइप की आंतरिक दीवार को साफ करने के लिए जारी, और साधारण इस्पात पाइप कम समय में भारी पहनने का सामना कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दीवार मोटाई में कमी, रिसाव और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।एल्यूमिना सिरेमिक पाइप अपनी कठोर आंतरिक दीवार के साथ प्रभावी ढंग से सीमेंट कणों के पहनने का विरोध कर सकते हैंउदाहरण के लिए, सिमेंट क्लिंकर परिवहन पाइपलाइन में, जब साधारण स्टील पाइप का उपयोग किया जाता है,कुछ गंभीर रूप से पहने हुए पाइप खंडों को हर साल बदलने की आवश्यकता होती हैएल्यूमिना सिरेमिक पाइपों के उपयोग के बाद, पाइपों का सेवा जीवन 5 वर्ष से अधिक तक बढ़ाया जाता है, जो रखरखाव लागत और रखरखाव के लिए डाउनटाइम को बहुत कम करता है।   एल्युमिना सिरेमिक पाइपों में भी परिवहन दक्षता के मामले में अच्छा प्रदर्शन होता है। इसकी सिरेमिक अस्तर की सतह चिकनी होती है, और असमानता स्टील पाइपों की तुलना में केवल 1/5 - 1/10 होती है।यह बहुत सीमेंट सामग्री के प्रतिरोध को कम करता है जब पाइपलाइन में बह, और एक उच्च प्रवाह दर पर ले जाया जा सकता है। वास्तविक परीक्षणों के अनुसार, एक ही ले जाने के दबाव के तहत,एल्यूमिना सिरेमिक पाइपों द्वारा पहुंचाए जाने वाले सीमेंट की प्रवाह दर साधारण स्टील पाइपों की तुलना में 20%-30% बढ़ सकती हैबड़े पैमाने पर सीमेंट उत्पादन करने वाली कंपनियों के लिए इसका मतलब यह है कि वे बहुत अधिक बिजली उपकरण जोड़ने के बिना सीमेंट के परिवहन की मात्रा को बढ़ा सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।   इसके अतिरिक्त, एल्यूमिना सिरेमिक पाइपों में उच्च तापमान प्रतिरोध अच्छा होता है।कुछ उच्च तापमान वाली सामग्री जैसे सीमेंट क्लिंकर और उच्च तापमान वाली गैस को पाइपलाइनों के माध्यम से ले जाने की आवश्यकता होती हैएल्युमिना सिरेमिक 1000°C से ऊपर के उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों को बनाए रख सकता है, और उच्च तापमान से विकृत, नरम या क्षतिग्रस्त नहीं होगा।यह एल्यूमिना सिरेमिक पाइप सुरक्षित और स्थिर उच्च तापमान सीमेंट सामग्री परिवहन करने के लिए सक्षम बनाता हैउत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करता है।   इसी समय, एल्यूमिना सिरेमिक पाइपों में भी संक्षारण प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री होती है।सामग्री में कम मात्रा में अम्लीय या क्षारीय पदार्थ हो सकते हैं, जो लंबे समय तक परिवहन के दौरान पाइप में जंग का कारण बनेगा। एल्यूमिनियम सिरेमिक्स में अधिकांश अम्लीय और क्षारीय पदार्थों के लिए मजबूत जंग प्रतिरोध है,जो प्रभावी रूप से जंग के कारण पाइपलाइन के रिसाव को रोक सकता है और पाइपलाइन के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है.   सीमेंट परिवहन की जटिल और महत्वपूर्ण कड़ी में,एल्यूमिना सिरेमिक पाइप सीमेंट कंपनियों को अपने अनूठे फायदे जैसे उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ विश्वसनीय और कुशल सामग्री परिवहन समाधान प्रदान करते हैं, कुशल परिवहन क्षमता, अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, और सीमेंट उत्पादन में एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरण बन जाते हैं।

92% या 95% एल्यूमिना सिरेमिक शीट चुनते समय, आपको उपयोग के वातावरण, प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत जैसे कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित कुछ संदर्भ बिंदु हैंः उपयोग वातावरण रासायनिक वातावरणःयदि सिरेमिक शीट मजबूत एसिड और क्षार जैसे संक्षारक रसायनों के संपर्क में होगी,95% एल्यूमीनियम सिरेमिक शीट उनके उच्च एल्यूमीनियम सामग्री और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के कारण एक अधिक उपयुक्त विकल्प हैउदाहरण के लिए, रासायनिक कच्चे माल के भंडारण टैंकों के अस्तर और रासायनिक वितरण पाइपलाइनों की आंतरिक दीवार जैसे अनुप्रयोग परिदृश्यों में,95% एल्यूमिना सिरेमिक शीट रासायनिक क्षरण का बेहतर प्रतिरोध कर सकती है और उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ा सकती है.   तापमान वातावरणःउच्च तापमान वातावरण के लिए, 95% एल्यूमिना सिरेमिक शीट में उच्च तापमान प्रतिरोध बेहतर होता है और बिना विरूपण या प्रदर्शन गिरावट के उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।,उच्च तापमान अनुप्रयोगों जैसे विमान इंजनों के उच्च तापमान घटकों और औद्योगिक भट्टियों के हीटिंग तत्व समर्थन में, 95% एल्यूमिना सिरेमिक शीट अधिक विश्वसनीय हैं।यदि परिवेश का तापमान अपेक्षाकृत कम हो, 92% एल्यूमिना सिरेमिक शीट आमतौर पर आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और इसमें कुछ लागत लाभ हैं। यांत्रिक वातावरण:उच्च घर्षण, उच्च प्रभाव वाले यांत्रिक वातावरण में, जैसे खनन मशीनरी के पहनने के प्रतिरोधी अस्तर, सीमेंट उद्योग में सामग्री परिवहन पाइपलाइन आदि,उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध 95% एल्यूमिना सिरेमिक शीट बेहतर पहनने और प्रभाव का विरोध कर सकते हैं, प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करें, और उपकरण संचालन दक्षता में सुधार करें।92% एल्युमिना सिरेमिक शीट भी पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध प्रदान कर सकती है और लागत को कम कर सकती है.     प्रदर्शन आवश्यकताएँ शक्ति और कठोरता:95% एल्युमिना सिरेमिक शीट का झुकने का बल ≥ 300MPa है, और विकर्स कठोरता ≥ 1200HV10 है; जबकि 92% एल्युमिना सिरेमिक शीट का झुकने का बल ≥ 280MPa है,और विकर्स कठोरता ≥1000HV10 हैयदि उपकरण या घटकों को अधिक दबाव, पहनने या प्रभाव का सामना करने की आवश्यकता है, जैसे कि खनन मशीनरी की अस्तर प्लेटें और सिरेमिक पिंजरे,उच्च शक्ति और उच्च कठोरता 95% एल्यूमिना सिरेमिक शीट बेहतर समर्थन और पहनने प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं, और सेवा जीवन का विस्तार करें।   फ्रैक्चर कठोरता:95% एल्युमिना सिरेमिक शीट की टूटने की कठोरता 3.2MPa·m^(1/2) है, जो 92% एल्युमिना सिरेमिक शीट की 3.0MPa·m^(1/2) से थोड़ा अधिक है।ऐसी कार्य परिस्थितियों में जहां प्रभाव या तनाव की एकाग्रता हो सकती है, 95% एल्युमिना सिरेमिक शीट की टूटने की कठोरता अधिक फायदेमंद है, जो सिरेमिक शीट के टूटने के जोखिम को कम कर सकती है और घटकों की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है।   विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन एल्युमिना सिरेमिक में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है। 95% एल्युमिना सिरेमिक में बेहतर इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च प्रतिरोध और अधिक स्थिर डाइलेक्ट्रिक निरंतरता होती है।95% एल्यूमिना सिरेमिक का प्रयोग सर्किट की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है, रिसाव और शॉर्ट सर्किट के जोखिम को कम करता है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है।   लागत कारक 92% एल्युमिना सिरेमिक शीट की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम है और कीमत कम है। कुछ मामलों में जहां प्रदर्शन आवश्यकताएं अति सख्त नहीं हैं और बजट सीमित है,जैसे सिरेमिक पाइप92 प्रतिशत एल्यूमिना सिरेमिक शीट अधिक लागत प्रभावी विकल्प है, जो बुनियादी उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए उत्पादन लागत को कम कर सकती है।

पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर गोंद की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए आप निम्नलिखित पहलुओं से शुरू कर सकते हैंः   उपस्थिति और पैकेजिंग गोंद का स्वरूप:उच्च गुणवत्ता वाले गोंद में आम तौर पर एक समान बनावट होती है, जिसमें वर्षा, स्तरीकरण या संचय नहीं होता है। यदि गोंद में स्पष्ट कण, धुंधलापन, रंग परिवर्तन या असमानता होती है,इसका मतलब यह हो सकता है कि गुणवत्ता में समस्या है.   पैकेजिंग लेबलःउत्पाद का नाम, मॉडल, विनिर्देश, उत्पादन की तारीख, शेल्फ जीवन, सामग्री, उपयोग के निर्देश, सावधानी और अन्य जानकारी सामान्य उत्पादों की पैकेजिंग पर अंकित होनी चाहिए।यदि लेबल अधूरा या अस्पष्ट है, यह एक अनियमित उत्पाद हो सकता है, और इसकी गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है।   भौतिक गुणों का परीक्षण बंधन शक्ति:यह गोंद की गुणवत्ता को मापने के लिए एक प्रमुख संकेतक है। इसे तन्यता परीक्षण, कतरनी परीक्षण और अन्य तरीकों से परीक्षण किया जा सकता है। प्रासंगिक मानकों के अनुसार,गोंद से बंधे हुए सिरेमिक शीट को सब्सट्रेट के साथ खिंचाया या कतरना होता है, और विनाश के समय अधिकतम बल मूल्य को मापा जाता है और बंधन शक्ति में परिवर्तित किया जाता है।अच्छी गुणवत्ता वाले गोंद की कतरनी शक्ति कमर के तापमान पर 15MPa से कम नहीं होनी चाहिए जब स्टील-केरामिक बंधन.   कठोरता:उपयुक्त कठोरता गोंद को पहनने के प्रतिरोधी अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करती है। इसे शोर कठोरता परीक्षक जैसे उपकरणों द्वारा मापा जा सकता है। आम तौर पर,पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर गोंद की कठोरता Shore D 70-90 के बीच आदर्श हैबहुत कठोर या बहुत नरम होने से इसका पहनने के प्रतिरोध और झटके प्रतिरोध प्रभावित हो सकता है।   लचीलापन:झुकने के परीक्षण या लचीलापन परीक्षक द्वारा मूल्यांकन किया जाता है। लचीले सब्सट्रेट पर गोंद के साथ लेपित सिरेमिक शीट को चिपकाएं, फिर इसे झुकें ताकि यह देखा जा सके कि क्या गोंद फटता है या गिरता है।उच्च गुणवत्ता वाला गोंद अभी भी झुकने के एक निश्चित डिग्री के विरूपण के तहत अच्छी बंधन स्थिति बनाए रख सकते हैं, अच्छी लचीलापन दिखाता है और ऑपरेशन के दौरान उपकरण के मामूली विरूपण के अनुकूल होने में सक्षम है। रासायनिक प्रदर्शन परीक्षण संक्षारण प्रतिरोध:गोंद से ढकी हुई सिरेमिक शीट को विभिन्न रासायनिक माध्यमों जैसे कि एसिड, क्षार, नमक समाधान आदि में भिगो दें।और एक निश्चित अवधि के बाद गोंद की उपस्थिति और बंधन गुणों में परिवर्तन का निरीक्षण करेंनिर्दिष्ट समय के लिए भिगोने के बाद, अच्छी गुणवत्ता वाले गोंद में स्पष्ट सूजन, रंग परिवर्तन, बहाव आदि नहीं होना चाहिए, और बंधन शक्ति में कमी निर्दिष्ट मूल्य से अधिक नहीं होनी चाहिए।उदाहरण के लिए, एसिड प्रतिरोध परीक्षण में, 5% सल्फ्यूरिक एसिड समाधान में 24 घंटे तक भिगोने के बाद, गोंद का प्रदर्शन स्थिर रहता है।   उच्च तापमान प्रतिरोधःविभिन्न तापमानों पर गोंद के उपयोग के वातावरण का अनुकरण करने और इसकी थर्मल स्थिरता का निरीक्षण करने के लिए थर्मोग्रैविमेट्रिक विश्लेषकों और अंतर स्कैनिंग कैलोरीमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करें।वजन घटाना, और कांच संक्रमण तापमान।अच्छा पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर गोंद उपकरण के सामान्य संचालन तापमान सीमा के भीतर अपने भौतिक और रासायनिक गुणों की स्थिरता बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए, और कोई अपघटन, कार्बोनाइजेशन आदि नहीं होगा।   व्यावहारिक अनुप्रयोग परीक्षण सिमुलेटेड कामकाजी स्थिति परीक्षणःउपकरण की वास्तविक कार्य परिस्थितियों के अनुसार, जैसे कि सामग्री फ्लशिंग गति, कण आकार, तापमान, आर्द्रता आदि,प्रयोगशाला में इसी तरह के कामकाजी माहौल का अनुकरण किया जाता है, और सिमुलेटेड कार्य स्थितियों में गोंद के पहनने के प्रतिरोध और लगाव प्रदर्शन का निरीक्षण किया जाता है।यदि सिमुलेटेड कार्य परिस्थितियों में सिरेमिक शीट लंबे समय तक दृढ़ता से बंधे रह सकती है, और गोंद में कोई स्पष्ट पहनने और क्षति नहीं है, इसका मतलब है कि गोंद की गुणवत्ता अच्छी है।   दीर्घकालिक उपयोग का पता लगाना:वास्तविक उपकरण में उपयोग किए गए गोंद के लिए, दीर्घकालिक ट्रैकिंग अवलोकन किया जाता है। वास्तविक संचालन के दौरान इसकी स्थायित्व, विश्वसनीयता आदि को समझें।गोंद की गुणवत्ता का व्यापक मूल्यांकन नियमित रूप से सिरेमिक शीट की लगाव की स्थिति और गोंद के पहनने की जांच करके किया जाता हैयदि सिरेमिक शीट लंबे समय तक उपयोग के बाद भी मजबूती से बंधे हुए है और गोंद में कोई स्पष्ट विफलता घटना नहीं है, तो इसका मतलब है कि गोंद की गुणवत्ता विश्वसनीय है।   गुणवत्ता प्रमाणन और परीक्षण रिपोर्ट गुणवत्ता प्रमाणन:यह जांचें कि क्या गोंद ने प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय या घरेलू गुणवत्ता प्रमाणन, जैसे ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित किया है,आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, आदि. ये प्रमाणपत्र बताते हैं कि निर्माता उत्पादन प्रक्रिया में कुछ मानकों और विनिर्देशों का पालन करता है, और उत्पाद की गुणवत्ता कुछ हद तक गारंटी है।   परीक्षण रिपोर्ट:निर्माता को एक प्रामाणिक तीसरे पक्ष के परीक्षण एजेंसी द्वारा जारी एक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता है। रिपोर्ट में गोंद के विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों के परीक्षण परिणाम शामिल होने चाहिए,जैसे बंधन शक्तिकठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध आदि।परीक्षण रिपोर्ट सहज रूप से गोंद के गुणवत्ता स्तर को प्रतिबिंबित कर सकती है और यह सुनिश्चित कर सकती है कि यह प्रासंगिक मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है.  

सामग्री के अनुसार वर्गीकृत धातु के पहनने के प्रतिरोधी ट्यूब कार्बन स्टील पाइप को पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए विशेष गर्मी उपचार या मिश्र धातु उपचार से गुजरना पड़ता है। मिश्र धातु इस्पात पाइपः जैसे उच्च क्रोमियम मिश्र धातु पाइप, द्विधातु समग्र पाइप, आदि, का उपयोग उच्च पहनने के वातावरण में किया जाता है। स्टेनलेस स्टील के पहनने के प्रतिरोधी पाइप: इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और कुछ पहनने के प्रतिरोध होता है। गैर धातु के पहनने के प्रतिरोधी ट्यूब रबर पहनने के प्रतिरोधी ट्यूबः आमतौर पर ग्रेन्युलर सामग्री के परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छी लोच और पहनने के प्रतिरोध होता है। सिरेमिक पहनने के प्रतिरोधी ट्यूबों, जैसे कि एल्यूमिना सिरेमिक ट्यूबों और सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक ट्यूबों में उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध होता है। कास्ट स्टोन पहनने के प्रतिरोधी पाइप: प्राकृतिक चट्टान से कच्चे माल के रूप में निर्मित, पिघला हुआ और कास्ट, अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ। मिश्रित पहनने के प्रतिरोधी पाइप इस्पात से बना रबड़ का पहनने के प्रतिरोधी पाइप: इस्पात पाइप की आंतरिक दीवार पर रबड़ की एक परत लगाई जाती है, जो धातु की ताकत और रबर के पहनने के प्रतिरोध को जोड़ती है। इस्पात लिपटे सिरेमिक पहनने के प्रतिरोधी पाइप: इस्पात पाइप की आंतरिक दीवार पर सिरेमिक लिपटे की एक परत लगा दी जाती है ताकि इसके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सके। द्विधातु कम्पोजिट पहनने के प्रतिरोधी पाइपः जैसे सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग कम्पोजिट पहनने के प्रतिरोधी पाइप, पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु परत एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से आधार पाइप के साथ संयुक्त है। संरचना के अनुसार वर्गीकृत एकीकृत पहनने के प्रतिरोधी ट्यूब पूरी पाइपलाइन एक ही पहनने के प्रतिरोधी सामग्री से बनी है, जैसे कि एकीकृत सिरेमिक पाइप, एकीकृत कास्ट स्टोन पाइप आदि। मिश्रित पहनने के प्रतिरोधी पाइप दो या दो से अधिक सामग्रियों से बना है, जैसे कि स्टील से अलंकृत रबर पाइप, स्टील से अलंकृत सिरेमिक पाइप आदि। वेल्डेड पहनने के प्रतिरोधी पाइप वेल्डिंग के माध्यम से पाइपलाइनों पर पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों को तय करें, जैसे पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु वेल्डेड पाइप। क्लैंप प्रकार के पहनने के प्रतिरोधी पाइप आसान स्थापना और विघटन के लिए एक क्लैंप कनेक्शन विधि को अपनाना, उन अवसरों के लिए उपयुक्त जहां पहनने के प्रतिरोधी परत को अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है। विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार वर्गीकृतकेन्द्रापसारक कास्टिंग पहनने के प्रतिरोधी ट्यूबकेन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक का उपयोग करके, पहनने के प्रतिरोधी सामग्री पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर डाली जाती है ताकि घनी पहनने के प्रतिरोधी परत बन सके। थर्मल स्प्रे पहनने प्रतिरोधी पाइपथर्मल स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग करके पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों को स्प्रे किया जाता है, जिससे एक समान पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग बनती है। वेल्डिंग के लिए पहनने के प्रतिरोधी पाइपवेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु की एक परत को वेल्ड करके, पाइपलाइन के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। पहनने के लिए प्रतिरोधी ट्यूब चिपकाएंपहनने के प्रतिरोधी सामग्री (जैसे सिरेमिक टाइल) पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर चिपकाएं, जो उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त है। अनुप्रयोग परिदृश्य के अनुसार वर्गीकृतखदान पहनने के प्रतिरोधी पाइपखदानों में खनिज और कोयला पाउडर जैसी उच्च पहनने वाली सामग्रियों के परिवहन के लिए प्रयोग किया जाता है। विद्युत पहनने के प्रतिरोधी ट्यूबबिजली उद्योग में राख और स्लग हटाने की प्रणालियों के लिए प्रयोग किया जाता है। धातुकर्म के लिए पहनने के प्रतिरोधी पाइपधातु उद्योग में सामग्री परिवहन और उच्च तापमान धुआं गैस उत्सर्जन के लिए उपयोग किया जाता है। रासायनिक पहनने के प्रतिरोधी पाइपरासायनिक उद्योग में संक्षारक माध्यमों और कण सामग्री के परिवहन के लिए प्रयोग किया जाता है। संक्षेप में, विभिन्न प्रकार के पहनने के प्रतिरोधी पाइप हैं और उपयोगकर्ताओं को विशिष्ट उपयोग वातावरण, परिवहन माध्यम, तापमान, दबाव आदि जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए।चुनते समय सुनिश्चित करें कि चयनित पहनने के प्रतिरोधी पाइप उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है.