चीन Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. कंपनी समाचार

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में उपकरण और पाइपलाइन उच्च तापमान, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों (जैसे लोहे की अयस्क, स्टील स्लग, पाउडर कोयला,और उच्च तापमान भट्ठी गैसों) के लिए लंबे समय के लिएइन सामग्रियों की टक्कर, क्षरण और घर्षण से उपकरण को गंभीर क्षति हो सकती है, जिससे इसका जीवनकाल छोटा हो जाता है, लगातार मरम्मत की आवश्यकता होती है और उत्पादन में रुकावट आती है।पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर, अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, और रासायनिक स्थिरता के साथ, प्रभावी ढंग से महत्वपूर्ण इस्पात मिल उपकरणों की रक्षा,उत्पादन लागत को कम करने और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बन रही है. इस्पात मिल कोर दर्द बिंदुः प्रमुख उपकरण पहनेंइस्पात कारखानों में पहनना मुख्य रूप से दो परिदृश्यों से उत्पन्न होता है जो सीधे पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों की कठोर मांग को निर्धारित करते हैंः सामग्री के प्रभाव/क्षय के कारण पहननाःकच्चे माल के परिवहन (जैसे कन्वेयर बेल्ट और स्लाइड), अयस्क कुचल, और उच्च भट्ठी कोयला इंजेक्शन पाइपिंग में,उच्च कठोरता खनिज और धूल कोयला उच्च गति पर उपकरण की आंतरिक दीवारों के खिलाफ प्रभाव या स्लाइड, जिससे धातु में तेजी से पतलापन, छिद्र और यहां तक कि छिद्र भी हो जाता है। उच्च तापमान के पहनने और रासायनिक जंगःउच्च तापमान वाले उपकरण, जैसे कि इस्पात बनाने वाले कन्वर्टर्स, कुदाल और गर्म उच्च भट्ठी,न केवल स्लैग और चार्ज सामग्री से भौतिक पहनने से पीड़ित है, बल्कि उच्च तापमान ऑक्सीकरण और पिघले हुए स्टील और स्लैग से रासायनिक जंग से भी पीड़ित हैसामान्य धातु सामग्री (जैसे कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील) उच्च तापमान पर कठोरता में तेज गिरावट का अनुभव करती है, जिससे 5-10 गुना तेजी आती है। पहनने के प्रतिरोधी आवरणों के बिना, उपकरण का औसत जीवनकाल 3-6 महीने तक कम हो सकता है, जिसके लिए घटकों के प्रतिस्थापन के लिए लगातार डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।इससे न केवल रखरखाव की लागत (मजदूर और स्पेयर पार्ट्स) बढ़ जाती है बल्कि निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में भी व्यवधान आता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण क्षमता हानि हुई। इस्पात मिलों में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तरों के लिए प्रमुख अनुप्रयोग परिदृश्य विभिन्न उपकरणों में अलग-अलग पहनने की विशेषताएं होती हैं, जिसके लिए विशिष्ट सिरेमिक अस्तर प्रकारों की आवश्यकता होती है (जैसे उच्च-अल्युमिनियम सिरेमिक, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक और समग्र सिरेमिक) ।मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्यों में शामिल हैं: कच्चे माल के परिवहन प्रणालीःबेल्ट कन्वेयर हॉपर, पैराशूट, और साइलो अस्तर। दर्द बिंदुःअयस्क और कोक्स जैसी गिरती हुई थोक सामग्री से टक्कर और फिसलने से पहनना आसानी से हॉपर छिद्रण का कारण बन सकता है। समाधान:मोटी दीवारों वाले (10-20 मिमी) उच्च एल्युमिना सिरेमिक अस्तर, वेल्डिंग या बंधन द्वारा सुरक्षित, प्रभाव का सामना करते हैं और पहनने का विरोध करते हैं। उच्च भट्ठी कोयला इंजेक्शन प्रणालीः कोयला इंजेक्शन पाइप, पाउडर कोयला वितरक दर्द बिंदुःउच्च गति वाले धूलयुक्त कोयले (प्रवाह दर 20-30 मीटर/सेकंड) से कटाव और पहनने का कारण बनता है, जिसमें पाइप कोहनी में सबसे गंभीर पहनना होता है, जिससे पहनने और रिसाव होता है। समाधान:प्रतिरोध और मोटी कोहनी को कम करने के लिए पतली दीवारों (5-10 मिमी) के पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक पाइप का उपयोग करें।जिसके परिणामस्वरूप 3-5 वर्ष का सेवा जीवन होता है (सामान्य स्टील पाइपों के लिए 3-6 महीने की तुलना में). इस्पात निर्माण उपकरण: कन्वर्टर फ्लू, लेडल अस्तर, निरंतर कास्टिंग रोलर दर्द बिंदुःउच्च तापमान (१५०० डिग्री सेल्सियस से ऊपर) क्षरण और रासायनिक हमले से स्लैग जमा हो जाता है और धुआं में तेजी से पहनना पड़ता है, जिसके लिए कटोरे की अस्तर को गर्मी प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी दोनों की आवश्यकता होती है। समाधान:उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक अस्तर (1600 डिग्री सेल्सियस) स्लैग कटाव के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदान करता है, धुआं स्लैग सफाई आवृत्ति को कम करता है, और कुप्पी के जीवन को बढ़ाता है। धूल हटाने/अपशिष्ट स्लैग हैंडलिंग सिस्टम: धूल हटाने के पाइप और स्लरी पंप घटकदर्द के बिंदुःधूल से भरी, उच्च तापमान वाली धुआं गैस और स्लरी (स्टील स्लैग कणों सहित) पाइप और पंपों पर पहनने और फाड़ने का कारण बनती है, जिससे रिसाव होता है।समाधान:एक सिरेमिक कम्पोजिट लाइनर (सिरेमिक + धातु सब्सट्रेट) का उपयोग किया जाता है, जो स्लरी रिसाव से उपकरण क्षति को रोकने के लिए पहनने और प्रभाव प्रतिरोध दोनों प्रदान करता है। पारंपरिक सामग्रियों के साथ तुलनाः पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर बेहतर अर्थव्यवस्था प्रदान करते हैं इस्पात संयंत्रों ने एक बार व्यापक रूप से पारंपरिक पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों जैसे मैंगनीज स्टील, कास्ट स्टोन और पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग किया।पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तरों की तुलना में अर्थव्यवस्था और प्रदर्शन दोनों में महत्वपूर्ण अंतर हैं।: सामग्री का प्रकार पहनने के प्रतिरोध (सम्बन्धी मूल्य) उच्च तापमान प्रतिरोध स्थापना और रखरखाव की लागत औसत सेवा जीवन कुल लागत (10-वर्षीय चक्र) साधारण कार्बन स्टील 1 (संदर्भ) खराब (600°C पर नरम हो जाता है) कम 3-6 महीने अति उच्च (अक्सर प्रतिस्थापन) मैंगनीज स्टील (Mn13) 5-8 मध्यम (800°C पर नरम हो जाता है) मध्यम 1-2 वर्ष उच्च (नियमित मरम्मत वेल्डिंग आवश्यक) कास्ट स्टोन 10-15 अच्छा उच्च (उच्च भंगुरता, आसानी से दरार) 1.5 से 3 वर्ष अपेक्षाकृत उच्च (उच्च स्थापना हानि) पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर 20-30 उत्कृष्ट (1200-1600°C) कम (स्थापना के बाद न्यूनतम रखरखाव) 2-5 वर्ष कम (लंबी सेवा जीवन + न्यूनतम रखरखाव) दीर्घकालिक रूप से, हालांकि पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तरों की प्रारंभिक खरीद लागत मैंगनीज स्टील और कार्बन स्टील की तुलना में अधिक है,उनके अत्यंत लंबे जीवनकाल (3-10 बार पारंपरिक सामग्री की तुलना में) और अत्यंत कम रखरखाव आवश्यकताओं को 10 साल के चक्र में 40%-60% तक कुल लागत को कम कर सकते हैं, जबकि उपकरण की विफलता के कारण होने वाले उत्पादन घाटे से भी बचा जा सकता है (एक स्टील मिल के लिए एक दिन के उत्पादन बंद होने का नुकसान लाखों युआन तक पहुंच सकता है) । इस्पात मिलों में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर का उपयोग किया जाता है, जो अपने उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और कम रखरखाव गुणों का लाभ उठाते हुए कोर उपकरण के पहनने के मुद्दों को संबोधित करते हैं।अंततः, इस दृष्टिकोण से उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने, रखरखाव लागत को कम करने और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के तीन प्रमुख लक्ष्यों को प्राप्त किया जाता है।सिरेमिक विनिर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ (जैसे कि कम लागत वालीउच्च शुद्धता वाले एल्युमिना सिरेमिक और सिरेमिक-मेटल कम्पोजिट लाइनर) का उपयोग स्टील मिलों में बढ़ता जा रहा है।उन्हें आधुनिक इस्पात उद्योग में लागत में कमी और दक्षता बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बनाना.

घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी की कीमत कई कारकों से प्रभावित होती है, जो इस प्रकार हैं: सामग्री कारक: सिरेमिक सामग्री का प्रकार:विभिन्न प्रकार की सिरेमिक सामग्रियों के बीच कीमतें काफी भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च-गुणवत्ता वाली सिरेमिक, जैसे कि उच्च-शुद्धता एल्यूमिना सिरेमिक, बेहतर प्रदर्शन के कारण अपेक्षाकृत महंगी होती हैं, जबकि साधारण सिरेमिक सामग्री सस्ती होती हैं। आधार सामग्री की गुणवत्ता:घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी का आधार सामग्री आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बना होता है। स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर प्रदर्शन के कारण अधिक महंगे होते हैं।   उत्पादन प्रक्रिया कारक: प्रक्रिया की जटिलता:सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं में कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। कास्टिंग अपेक्षाकृत सरल, कम लागत वाली है, और उत्पाद की कीमत भी अपेक्षाकृत कम है। फोर्जिंग और वेल्डिंग जटिल प्रक्रियाएं हैं, जिनमें उच्च तकनीकी आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है और वे अधिक महंगी होती हैं। विशेष प्रक्रिया अनुप्रयोग:精密 कास्टिंग कोहनी की आयामी सटीकता और सतह परिष्करण में सुधार कर सकती है, जिससे घर्षण प्रतिरोध और तरल वितरण दक्षता बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कीमत में वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, विशेष प्रक्रियाओं जैसे कि गर्मी उपचार से गुजरने वाले उत्पाद प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं और उच्च कीमतों की मांग कर सकते हैं।   आकार कारक:बड़े पाइप व्यास और मोटी दीवारें अधिक सामग्री की आवश्यकता होती हैं और इसलिए अधिक लागत आती है। बड़े-व्यास वाले घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी को अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है और उनका उत्पादन करना अधिक कठिन होता है, जिससे वे आम तौर पर छोटे-व्यास वाले लोगों की तुलना में अधिक महंगे हो जाते हैं। मोटी-दीवार वाली कोहनी भी अधिक महंगी होती हैं। गैर-मानक आकार या कोणों के लिए अक्सर अनुकूलन की आवश्यकता होती है, जिससे अतिरिक्त लागत आती है और कीमत बढ़ जाती है।   बाजार कारक:आपूर्ति और मांग: जब बाजार की मांग मजबूत होती है, तो कीमतें बढ़ सकती हैं; जब बाजार की आपूर्ति पर्याप्त होती है, तो कीमतें अपेक्षाकृत स्थिर रह सकती हैं या यहां तक कि घट भी सकती हैं। उदाहरण के लिए, खनन और सीमेंट उद्योगों में घर्षण-प्रतिरोधी कोहनी की उच्च मांग कीमतों को बढ़ा सकती है।   क्षेत्रीय अंतर:उत्पादन लागत क्षेत्रों में भिन्न होती है। आर्थिक रूप से विकसित क्षेत्रों में श्रम और सामग्री की लागत अधिक होती है, जिससे घर्षण-प्रतिरोधी कोहनी की कीमतें अधिक होती हैं। कम उत्पादन लागत वाले क्षेत्र कम कीमतें प्रदान करते हैं।   ब्रांड और सेवा कारक:प्रसिद्ध ब्रांड गुणवत्ता नियंत्रण, बिक्री के बाद सेवा और उत्पाद वारंटी में लाभ प्रदान करते हैं, जिससे कीमतें अधिक होती हैं। अच्छी बिक्री के बाद सेवा व्यवसाय की लागत बढ़ाती है और इससे कीमतें भी बढ़ सकती हैं।   खरीद कारक:खरीद कारक: खरीद मात्रा:थोक खरीद आमतौर पर अधिक अनुकूल कीमतों में परिणाम देती है, और खरीद मात्रा जितनी अधिक होगी, इकाई मूल्य उतना ही कम हो सकता है। सहयोग:जो ग्राहक आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक साझेदारी रखते हैं, वे बेहतर कीमतों और सेवाओं का आनंद ले सकते हैं, जबकि नए ग्राहकों को अधिक कीमतें चुकानी पड़ सकती हैं। परिवहन कारक:घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी आमतौर पर भारी और नाजुक होती हैं, जिसके लिए परिवहन के दौरान विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है और इसके परिणामस्वरूप उच्च परिवहन लागत आती है। परिवहन की दूरी भी कुल लागत को प्रभावित करती है। दूरी जितनी अधिक होगी, परिवहन लागत उतनी ही अधिक होगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की कीमतों में वृद्धि होगी।

रबर-सिरेमिक कम्पोजिट अस्तर पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक और रबर मैट्रिक्स से बने होते हैं। रबर मैट्रिक्स में आमतौर पर उत्कृष्ट लचीलापन, लोच और संक्षारण प्रतिरोध होता है,जबकि पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक उच्च कठोरता प्रदान करता है, पहनने के प्रतिरोध, और उच्च तापमान प्रतिरोध।गुणों का यह अनूठा संयोजन खनन जैसे उद्योगों में सामग्री हैंडलिंग और सुरक्षा अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक रबर मिश्रित अस्तर बनाता है, बिजली उत्पादन, सीमेंट और इस्पात। कच्चे माल की तैयारी रबर आधार सामग्री: पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी रबर चुनें (जैसे प्राकृतिक रबर, स्टायरेन-बुटाडीन रबर या पॉलीयूरेथेन रबर) ।पूर्व-मिश्रण की आवश्यकता होती है (जिसमें वल्केनाइजिंग एजेंटों का जोड़ भी शामिल है), त्वरक, और भराव) ।   सिरेमिक ब्लॉक/शीटः आम तौर पर, ये उच्च कठोरता वाले सिरेमिक होते हैं जैसे कि एल्यूमिना (Al2O3) और सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) । आकृतियां वर्ग, हेक्सागोनल या कस्टम-आकार की हो सकती हैं।चिपकने की ताकत बढ़ाने के लिए सतह को साफ किया जाना चाहिए.   चिपकनेवाला पदार्थ: विशेष पॉलिमर चिपकने वाले पदार्थों (जैसे एपॉक्सी राल, पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला पदार्थ या रबर आधारित चिपकने वाले पदार्थ) का प्रयोग करें।   सिरेमिक प्रीट्रीटमेंट सफाई: अशुद्धियों को दूर करने और असमानता में सुधार करने के लिए सिरेमिक सतह को रेत से झाड़ें या अचार करें।   सक्रियणः यदि आवश्यक हो तो रबर के साथ रासायनिक बंधन को बढ़ाने के लिए सिलेन युग्मन एजेंट या अन्य एजेंट के साथ सिरेमिक सतह का उपचार करें।   रबर मैट्रिक्स तैयार करना मिश्रण और मोल्डिंगः आंतरिक मिक्सर में रबर को समान रूप से मिश्रित करने के बाद, इसे वांछित मोटाई और आकार के सब्सट्रेट में कैलेंडर या एक्सट्रूड किया जाता है।   प्री-वल्केनाइजेशन: कुछ प्रक्रियाओं में बंधन के दौरान तरलता बनाए रखने के लिए रबर (अर्ध-वल्केनाइज्ड अवस्था) के मामूली पूर्व-वल्केनाइजेशन की आवश्यकता होती है।   मिश्रित प्रक्रिया संपीड़न वल्केनाइजेशन (आम तौर पर प्रयोग किया जाता है) सिरेमिक व्यवस्थाःसिरेमिक ब्लॉकों को रबर सब्सट्रेट पर या एक डिज़ाइन किए गए पैटर्न के अनुसार मोल्ड गुहा में रखा जाता है (जैसे, चरणबद्ध व्यवस्था) ।   संपीड़न वल्केनाइजेशन:रबर सब्सट्रेट और सिरेमिक को एक मोल्ड में रखा जाता है, गर्म किया जाता है और दबाव में रखा जाता है (140-160°C, 10-20 MPa) ।ज्वलन प्रक्रिया के दौरान, रबर धाराओं और मिट्टी के बरतन के चारों ओर लपेटता है, एक ही समय में चिपकने वाला या प्रत्यक्ष ज्वलन के माध्यम से इसे बांधता है।   ठंडा करना और डिमॉल्ड करना:ज्वलन के बाद, रबर को ठंडा किया जाता है और एक टुकड़ा आवरण बनाने के लिए डिमोल्ड किया जाता है।   बंधन अलग-अलग वल्केनाइज्ड रबर:एक पूरी तरह से ज्वलनशील रबर शीट तैयार करें। बंधे हुए सिरेमिकःसिरेमिक को उच्च शक्ति वाले चिपकने वाले का उपयोग करके रबर शीट पर बांधा जाता है और दबाव (कमरे के तापमान पर या गर्म) के तहत कठोर किया जाता है।   पोस्ट-प्रोसेसिंग वल्केनाइजेशन के बाद, रबर-सिरेमिक कम्पोजिट अस्तर उत्पाद को मोल्ड से हटा दिया जाता है और पोस्ट-प्रोसेसिंग से गुजरता है, जिसमें ठंडा करना, ट्रिम करना और निरीक्षण करना शामिल है।शीतलन प्रक्रिया उत्पाद के प्रदर्शन को स्थिर करती है, ट्रिमिंग किनारों से अतिरिक्त रबर को हटा देता है, और निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।   सिरेमिक-रबर कम्पोजिट अस्तरों की वल्केनाइजेशन प्रक्रिया एक जटिल रासायनिक प्रतिक्रिया है जिसमें कई कारकों की सामंजस्यपूर्ण बातचीत शामिल है।ज्वालामुखीकरण के मूल सिद्धांतों और प्रक्रिया को पूरी तरह समझकर, कच्चे माल का तर्कसंगत चयन, मिश्रण प्रक्रिया का अनुकूलन और मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना,उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ सिरेमिक रबर मिश्रित अस्तर उत्पादों का उत्पादन संभव है.   औद्योगिक प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, सिरेमिक रबर मिश्रित अस्तरों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं बढ़ रही हैं।विभिन्न क्षेत्रों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ज्वालामुखीकरण प्रक्रियाओं के आगे के अनुसंधान और सुधार की आवश्यकता है.

सिरेमिक कण मरम्मत सामग्री एक उच्च प्रदर्शन मिश्रित सामग्री है, जो व्यापक रूप से मरम्मत और औद्योगिक उपकरणों, पाइपलाइनों, भट्टियों, और अन्य उच्च तापमान, हम की सुरक्षा में प्रयोग किया जाता है,या संक्षारक वातावरण. इसके प्रदर्शन विशेषताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः उच्च पहनने के प्रतिरोध सिरेमिक कणों (जैसे एल्युमिनियम, जिरकोनियम ऑक्साइड आदि) की कठोरता बहुत अधिक होती है (मोह कठोरता 8-9 तक पहुंच सकती है), जो धातु और साधारण कंक्रीट से बहुत अधिक होती है,और मरम्मत परत के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकते हैं. यह उच्च घर्षण वाले वातावरणों के लिए उपयुक्त है, जैसे खनन उपकरण अस्तर, परिवहन पाइपलाइनों की आंतरिक दीवारें, सड़क की सतहों की एंटी-स्लिप परतें, आदि।जो मरम्मत किए गए भागों के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है.   उत्कृष्ट बंधन शक्ति यह सब्सट्रेट (धातु, कंक्रीट, पत्थर आदि) के साथ मजबूत बंधन रखता है, और मरम्मत के बाद गिरना या दरार करना आसान नहीं है। कुछ उत्पादों को गीली या तैलीय सतहों पर प्रभावी बंधन प्राप्त करने के लिए विशेष सूत्रों के साथ डिज़ाइन किया गया है और उनके निर्माण में व्यापक अनुकूलन क्षमता है।   उच्च जंग प्रतिरोध इसमें एसिड, क्षार और नमक जैसे रासायनिक माध्यमों के लिए अच्छा प्रतिरोध है, और विशेष रूप से रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों जैसे संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है। कुछ सूत्र सिरेमिक संरचना को समायोजित करके (जैसे जिरकोनियम ऑक्साइड जोड़कर) पिघले हुए धातु या मजबूत एसिड संक्षारण का विरोध करने की क्षमता में सुधार कर सकते हैं।   अच्छा संपीड़न और प्रभाव प्रतिरोध सिरेमिक कण और सीमेंट सामग्री 100MPa से अधिक के संपीड़न शक्ति के साथ एक घनी संरचना बनाते हैं, जो भारी वस्तुओं या स्थैतिक भार का सामना कर सकते हैं। कुछ लचीले फॉर्मूला उत्पादों में एक निश्चित कठोरता होती है और भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने के लिए प्रभाव भार (जैसे यांत्रिक कंपन और वाहन प्रभाव) का सामना कर सकते हैं।   रासायनिक जंग प्रतिरोध इसमें एसिड, क्षार, नमक, कार्बनिक सॉल्वैंट्स आदि के प्रति अच्छी सहिष्णुता है, और यह एसिड और क्षार वातावरण में रासायनिक उपकरण, सीवेज उपचार टैंक और कंक्रीट घटक मरम्मत के लिए उपयुक्त है। सिरेमिक कणों में ही उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, और संक्षारण प्रतिरोधी चिपकने वाले पदार्थों (जैसे इपोक्सी राल) के साथ संयुक्त, वे लंबे समय तक मध्यम कटाव का विरोध कर सकते हैं।   निर्माण की सुविधा अधिकतर पूर्व मिश्रित या दो-घटक सामग्री, संचालित करने में आसानः ए और बी घटकों को पेशेवर उपकरण या तकनीकी प्रशिक्षण की आवश्यकता के बिना उपयोग के लिए 2:1 के अनुपात में मिश्रित किया जा सकता है।   तेजी से इलाज की गति (कमरे के तापमान पर कुछ घंटों से 1 दिन में इलाज) उपकरण के डाउनटाइम और रखरखाव के समय को छोटा कर सकती है, विशेष रूप से आपातकालीन मरम्मत के परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है,ऑनलाइन मरम्मत का समर्थन करना, उपकरण को अलग करने की आवश्यकता नहीं है।   एंटी एजिंग और स्थायित्व सिरेमिक कणों में मौसम के प्रतिरोधक गुण होते हैं और अल्ट्रावायलेट किरणों और तापमान परिवर्तनों से आसानी से प्रभावित नहीं होते हैं। लंबे समय तक उपयोग के बाद मरम्मत परत को पाउडर, फीका या क्षय करना आसान नहीं होता है। यह अभी भी बाहरी वातावरण (जैसे सड़कों, पुलों) या दीर्घकालिक विसर्जन परिदृश्यों (जैसे पूल और पाइपलाइन) में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।   विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य उद्योगःखनन, कोयला, ताप विद्युत उत्पादन, सीमेंट संयंत्र आदि। उपकरण:चक्रवात विभाजक, पाउडर चयनकर्ता, स्लाइड, पाइपलाइन, पंप के गुच्छा, इम्पेलर, हॉपर, पेंच कन्वेयर आदि। कार्य की शर्तें:मरम्मत और उच्च पहनने और संक्षारण से सुरक्षा।

एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al2O3) एक आम अकार्बनिक यौगिक के रूप में सामान्य उपयोग के तहत त्वचा के लिए सुरक्षित है। इसकी सुरक्षा मुख्य रूप से इसकी रासायनिक स्थिरता और व्यापक अनुप्रयोग अभ्यास में परिलक्षित होती है।इसका विश्लेषण निम्नलिखित दृष्टिकोणों से किया जा सकता है: स्थिर रासायनिक गुण और गैर चिड़चिड़ा एल्यूमीनियम ऑक्साइड एक निष्क्रिय पदार्थ है जो कमरे के तापमान पर पसीने, तेल और त्वचा की सतह पर अन्य पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करता है: यह न तो हानिकारक पदार्थों को छोड़ता है और न ही यह चिड़चिड़ा बनाने के लिए विघटित होता है। त्वचा के संपर्क में आने पर यह एलर्जी प्रतिक्रियाओं का कारण नहीं बनेगा (अल्लुमिनियम से एलर्जी वाले बहुत कम लोगों को छोड़कर, लेकिन ऐसे मामले बेहद दुर्लभ हैं),न ही त्वचा की लाली हो, सूजन, खुजली और अन्य समस्याएं। त्वचा संपर्क उत्पादों में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है एल्यूमीनियम ऑक्साइड की सुरक्षा को कई उद्योगों द्वारा सत्यापित किया गया है और आमतौर पर त्वचा के प्रत्यक्ष संपर्क में उपयोग किया जाता हैः सौंदर्य प्रसाधन/त्वचा देखभाल उत्पाद: घर्षण एजेंट (जैसे स्क्रब), अनुशोषक या भराव के रूप में उपयोग किया जाता है,त्वचा की बाधा को नुकसान पहुंचाए बिना मृत त्वचा को हटाने के लिए अपने ठीक कण विशेषताओं का उपयोग करना (योग्य उत्पादों में कण व्यास को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है). व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद: अस्थिर करने वाले प्रभावों के माध्यम से पसीने के स्राव को कम करने के लिए एंटीट्रांसपिरेंट्स में एल्यूमीनियम ऑक्साइड जोड़ा जा सकता है।इसकी सुरक्षा को कॉस्मेटिक कच्चे माल के मानकों द्वारा प्रमाणित किया गया है (जैसे यूरोपीय संघ कॉस्मेटिक विनियमन ईसी 1223/2009).चिकित्सा उपकरण, जैसे कि चिकित्सा पट्टी, त्वचा सिलाई आदि की कोटिंग, त्वचा की जलन से बचने के लिए अपनी जैव संगतता का उपयोग करते हैं। ध्यान देने योग्य विशेष परिस्थितियाँयद्यपि एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपने आप में सुरक्षित है, निम्नलिखित स्थितियां संभावित जोखिम पैदा कर सकती हैंःकण आकार के मुद्दे:यदि एल्यूमीनियम ऑक्साइड कण बहुत मोटे हैं (जैसे औद्योगिक ग्रेड मोटे कण), त्वचा के साथ प्रत्यक्ष संपर्क शारीरिक घर्षण के कारण मामूली खरोंच का कारण बन सकता है,लेकिन यह शारीरिक क्षति है, रासायनिक विषाक्तता नहीं।दीर्घकालिक संपर्कःउच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में लंबे समय तक बंद संपर्क (जैसे औद्योगिक संचालन में अनुचित सुरक्षा) कणों के संचय के कारण छिद्रों को बंद कर सकता है,लेकिन यह स्थिति पदार्थ की विषाक्तता से अधिक संपर्क विधि से संबंधित है. सामान्य परिस्थितियों में, एल्यूमीनियम ऑक्साइड त्वचा के लिए सुरक्षित है। इसकी रासायनिक स्थिरता और जैव संगतता इसे सौंदर्य प्रसाधनों, चिकित्सा उपकरणों,और अन्य क्षेत्र जो त्वचा के प्रत्यक्ष संपर्क में आते हैंजब तक आप औद्योगिक ग्रेड के कच्चे कणों या अत्यधिक उपयोग के परिदृश्यों के संपर्क से बचते हैं, तब तक आपकी त्वचा के लिए इसके नुकसान के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

एल्युमिना सिरेमिक रिंग्स मोल्डिंग, सिंटरिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से मुख्य कच्चे माल के रूप में एल्युमिना (Al2O3) पाउडर से बने रिंगल सिरेमिक उत्पाद हैं।इसकी एल्यूमीनियम सामग्री आमतौर पर 90% से अधिक होती है (आमतौर पर 95, 99 चीनी मिट्टी आदि), उत्कृष्ट भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों के साथ, और औद्योगिक क्षेत्र में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला एक उच्च प्रदर्शन सिरेमिक घटक है। इसका मुख्य कार्य इस्पात संरचनाओं और सामग्री के बीच प्रत्यक्ष संपर्क को अलग करके पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक पाइपों के सेवा जीवन में प्रभावी ढंग से सुधार करना है।सिरेमिक छल्ले आमतौर पर विभिन्न प्रकार के सिरेमिक कच्चे माल जैसे एल्यूमीनियम और जिरकोनिया से बने होते हैं, जो सटीक अनुपात में मिश्रित होते हैं और उच्च तापमान वाले सिंटरिंग वातावरण में एक घनी संरचना बनाते हैं। कच्चे माल के सूत्र में अंतर इसे विविध प्रदर्शन विशेषताएं देता है। एल्यूमिना सिरेमिक रिंगों की कार्यक्षमता विशेषताएंउच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोधःमोहस कठोरता 9 तक पहुंच सकती है (केवल हीरे के बाद दूसरी), उच्च पहनने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है, जैसे यांत्रिक सील, बीयरिंग, आदि। उच्च तापमान प्रतिरोधःपिघलने का बिंदु लगभग 2050°C है, और दीर्घकालिक उपयोग तापमान 1600°C से अधिक है, उच्च तापमान भट्टियों, थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूबों, आदि के लिए उपयुक्त है। संक्षारण प्रतिरोध:मजबूत एसिड (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड को छोड़कर), मजबूत क्षार, और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी, रासायनिक पाइपलाइनों और रिएक्टर अस्तरों के लिए उपयोग किया जाता है। उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन:अच्छा उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन और उच्च विद्युतरोधक शक्ति, यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों (जैसे इन्सुलेटर और सर्किट सब्सट्रेट) के लिए एक आदर्श सामग्री है। कम थर्मल विस्तार गुणांक:अच्छा थर्मल स्थिरता और मजबूत थर्मल झटके प्रतिरोध, तापमान अचानक परिवर्तन वातावरण के लिए उपयुक्त (जैसे एयरोस्पेस घटकों) । इंजीनियरिंग अनुप्रयोग क्षेत्रमैकेनिकल इंजीनियरिंग क्षेत्रएल्युमिनियम सिरेमिक रिंग, मुख्य कार्यात्मक घटकों के रूप में, यांत्रिक सील, असर प्रणाली, और पहनने के प्रतिरोधी पाइप अस्तर जैसे प्रमुख भागों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसकी अल्ट्रा-उच्च कठोरता के साथ,उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, यह बहुत यांत्रिक उपकरणों के संचालन स्थिरता और सेवा जीवन में सुधार कर सकते हैं, विशेष रूप से कठोर औद्योगिक वातावरण जैसे उच्च पहनने के लिए उपयुक्त है,प्रबल प्रभाव, और भारी भार। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग क्षेत्रइलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में, सिरेमिक रिंग मुख्य रूप से इन्सुलेशन समर्थन, थर्मल प्रबंधन और सिग्नल सुरक्षा जैसे प्रमुख कार्य करते हैं।इसके उत्कृष्ट विद्युतरोधक गुण, कम डाइलेक्ट्रिक हानि, और अच्छी थर्मल चालकता इन्सुलेशन सामग्री के लिए उच्च आवृत्ति इलेक्ट्रॉनिक घटकों की चरम आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है,उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के लिए कुशल गर्मी अपव्यय गारंटी प्रदान करते हुए. रासायनिक प्रक्रिया क्षेत्रइसके मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक निष्क्रियता के कारण, सिरेमिक छल्ले रासायनिक रिएक्टरों, पाइपलाइनों, वाल्व घटकों और अन्य उपकरणों के लिए एक आदर्श विकल्प हैं।एक उच्च स्थिर जंग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत का निर्माण करके, यह प्रभावी रूप से मध्यम रिसाव और उपकरण जंग को रोक सकता है, जो रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया की दीर्घकालिक सुरक्षा और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। विकास के रुझानसामग्री विज्ञान और तैयारी प्रौद्योगिकी में निरंतर सफलताओं के साथ, एल्यूमिना सिरेमिक रिंगों के प्रदर्शन में सुधार में हल्के डिजाइन, बहुक्रियाशील कम्पोजिट,और सटीक संरचना अनुकूलननैनो-संशोधन प्रौद्योगिकी और ढाल सामग्री इंजीनियरिंग जैसे उन्नत तरीकों को अपनाकर, इसकी यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान स्थिरता,और इंटरफेस बंधन प्रदर्शन काफी सुधार किया जाएगाभविष्य में, सिरेमिक रिंग्स के उच्च प्रौद्योगिकी क्षेत्रों जैसे कि नई ऊर्जा उपकरण, सटीक विनिर्माण, एयरोस्पेस आदि में अपने व्यापक अनुप्रयोगों का विस्तार करने की उम्मीद है।आधुनिक उद्योग के अभिनव विकास के लिए मूलभूत भौतिक गारंटी प्रदान करना.

सामग्री के अनुसार वर्गीकृत कास्ट आयरन साइक्लोन:अपनी उत्कृष्ट शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ, यह उच्च सांद्रता और उच्च कठोरता वाले दानेदार सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और इसका व्यापक रूप से खनन,लाभान्वित करनाहालांकि, कास्ट आयरन सामग्री के उच्च घनत्व के परिणामस्वरूप उपकरण का उच्च स्व-वजन होता है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर होता है।विशिष्ट कार्य परिस्थितियों में संक्षारण विरोधी उपाय करने की आवश्यकता है.   कास्ट स्टील साइक्लोन:उच्च शक्ति और संपीड़न प्रदर्शन के साथ, यह उच्च दबाव और उच्च प्रवाह दर की स्थिति में स्थिर रूप से काम कर सकता है,विशेष रूप से अलगाव परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिसमें उपकरण की उच्च दबाव असर क्षमता की आवश्यकता होती हैहालांकि, कास्ट स्टील सामग्री की प्रसंस्करण कठिनाई और विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और उपकरण का चयन करते समय,अर्थव्यवस्था और प्रयोज्यता दोनों को व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है.   सिरेमिक साइक्लोन:अपने उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, यह अत्यधिक संक्षारक सामग्रियों को संभालने में अद्वितीय फायदे प्रदर्शित करता है।,सिरेमिक साइक्लोन लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं, जिससे उपकरणों के प्रतिस्थापन की आवृत्ति बहुत कम हो जाती है। हालांकि, सिरेमिक सामग्रियों में उच्च भंगुरता है,और उपकरण की स्थापना और संचालन के दौरान गंभीर प्रभाव से बचने के लिए आवश्यक है.   पॉलीयूरेथेन साइक्लोन:इसमें अच्छी लोच और पहनने का प्रतिरोध होता है, और यह हल्का होता है, जिससे इसे स्थापित करना और बनाए रखना आसान हो जाता है।खाद्य और पेय उद्योगों में जहां उपकरण की स्वच्छता और परिचालन शोर के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, पॉलीयूरेथेन साइक्लोन अपने अनूठे प्रदर्शन लाभों के कारण पृथक्करण उपकरण के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं।   रबर सामग्री साइक्लोन:इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और लोच है, कम लागत है, और मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ ठोस-तरल पृथक्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। चक्रवातों का व्यापक रूप से निम्नलिखित उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें मुख्य उपयोगों में अलगाव, वर्गीकरण, एकाग्रता और अशुद्धियों को हटाने शामिल हैंः खनन और खनिज प्रसंस्करण वर्गीकरण:योग्य कण आकार के पल्स (जैसे लौह अयस्क और तांबा अयस्क सांद्रक) को अलग करने के लिए मिल के साथ सहयोग करें। निर्जलीकरण और एकाग्रता:एकाग्रता को बढ़ाएं और कचरे (जैसे सीसा-जिंक अयस्क और बाक्साइट) में पानी की मात्रा को कम करें। स्लजिंग और स्लैग निकालना:कीचड़ या मोटे कणों (जैसे क्वार्ट्ज रेत और काओलिन शुद्धिकरण) की अशुद्धियों को हटा दें।   तेल और गैस ड्रिलिंग द्रव शुद्धिकरण:desander/desilter ड्रिलिंग कटिंग को अलग करता है और बैराइट को पुनः प्राप्त करता है (जैसे तेल क्षेत्र ड्रिलिंग) । तेल-पानी पृथक्करण:कच्चे तेल में पानी की मात्रा को कम करना और तेलयुक्त अपशिष्ट जल (जैसे तेल क्षेत्र संयुक्त स्टेशन) को शुद्ध करना।   रासायनिक और औषधीय ठोस-तरल पृथक्करण:अलग-अलग उत्प्रेरक, क्रिस्टल या अपशिष्ट जल निलंबन (जैसे टाइटेनियम डाइऑक्साइड, रासायनिक अपशिष्ट जल) । तरल-तरल पृथक्करण:पृथक कार्बनिक सॉल्वैंट्स और पानी (जैसे कि फार्मास्युटिकल एक्सट्रैक्शन और इमल्शन डेमुल्सिफिकेशन) । उत्पाद का वर्गीकरण:नियंत्रण पाउडर कण आकार (जैसे प्लास्टिक कण और राल) ।   खाद्य और पेय पदार्थ वर्गीकरण और एकाग्रता:रस के पल्प को अलग करना, घनीकृत स्टार्च दूध (जैसे मकई स्टार्च, टमाटर का पेस्ट) । शुद्धिकरण और शुद्धिकरण:तलछट को हटाना, डेयरी उत्पादों में वसा की मात्रा को समायोजित करना (जैसे कि दूध का डिस्कनेमिंग, अपशिष्ट जल उपचार) ।   पर्यावरण संरक्षण और अपशिष्ट जल उपचार अपशिष्ट जल का पूर्व उपचार:निलंबित ठोस पदार्थों (जैसे शहरी अपशिष्ट जल, अम्लीय खदान अपशिष्ट जल) को अलग करना। मलबे की एकाग्रताः मलबे की मात्रा में कमी और निर्जलीकरण की लागत में कमी (जैसे अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र) ।   शुद्धिकरण और शुद्धिकरण:तलछट को हटाना, डेयरी उत्पादों में वसा की मात्रा को समायोजित करना (जैसे कि दूध का डिस्कनेमिंग, अपशिष्ट जल उपचार) ।   बिजली और धातु विज्ञान कोयला धोना:कोयला और गंगा को अलग करने के लिए भारी मध्यम चक्रवात (जैसे कोयला तैयारी संयंत्र) । धातुकर्म अपशिष्ट जल उपचार:भारी धातुओं के अवशेषों को अलग करना (जैसे स्टील और गैर लौह धातुओं का पिघलना) ।              

एल्युमिनियम सिरेमिक (उन्नत सिरेमिक सामग्री के प्रतिनिधि के रूप में, उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध,और रासायनिक स्थिरता) उद्योग में अपूरणीय मूल्य दिखाते हैं।इस लेख में एल्यूमिना सिरेमिक की विशेषताओं, तैयारी प्रक्रिया और अत्याधुनिक अनुप्रयोगों का गहराई से विश्लेषण किया जाएगा।और आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास को बढ़ावा देने के तरीके का पता लगाएं।, और उद्योग।     एल्युमिना सिरेमिक की मुख्य विशेषताएं एल्युमिना सिरेमिक उच्च शुद्धता वाले सिरेमिक सामग्री हैं जिनमें मुख्य क्रिस्टल चरण α-Al2O3 है। इसके प्रदर्शन लाभों में शामिल हैंः अति उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोधःमोहस कठोरता 9 तक पहुंच जाती है, जो हीरे के बाद दूसरी है, अत्यधिक पहनने के वातावरण के लिए उपयुक्त है। उच्च तापमान प्रतिरोध और गर्मी इन्सुलेशनःइसका पिघलने का बिंदु 2050°C तक है, और यह 1600°C पर लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है, जो उच्च तापमान वाले भट्टियों और एयरोस्पेस घटकों के लिए एक आदर्श विकल्प है। रासायनिक निष्क्रियता:यह एसिड और क्षार क्षरण के प्रतिरोधी है और इसका व्यापक रूप से रासायनिक रिएक्टर अस्तर और जैव चिकित्सा प्रत्यारोपण में उपयोग किया जाता है। उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन:इसकी उच्च मात्रा प्रतिरोधकता है और यह एकीकृत सर्किट सब्सट्रेट और उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन भागों के लिए एक प्रमुख सामग्री है।   तैयारी प्रक्रिया एल्यूमिना सिरेमिक की तैयारी प्रक्रिया में मुख्य रूप से कच्चे माल की तैयारी, मोल्डिंग, सिंटरिंग और अन्य लिंक शामिल हैं। 1उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना पाउडर को उचित योजकों के साथ पूरी तरह मिलाएं और गेंद मिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से एक समान स्लरी बनाएं। 2उपयुक्त मोल्डिंग विधियों का प्रयोग करें, जैसे कि सूखी प्रेसिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आदि, आवश्यक आकार में स्लरी को संसाधित करने के लिए; 3. इसके घनत्व को बढ़ावा देने के लिए गठित हरे शरीर को उच्च तापमान के वातावरण में सिंटर करने के लिए रखा जाता है, जिससे विशिष्ट गुणों के साथ एल्यूमिना सिरेमिक उत्पाद बनता है; 4सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान सिंटरिंग तापमान, समय और वातावरण जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिरेमिक प्रदर्शन बेहतर स्थिति तक पहुंच जाए।   आवेदन क्षेत्र इलेक्ट्रॉनिक सूचना क्षेत्रः"चीनी कोर" के उदय में सहायता करना: एकीकृत सर्किट निर्माण में, एल्यूमिना सिरेमिक सब्सट्रेट चिप्स के लिए स्थिर समर्थन और इन्सुलेशन वातावरण प्रदान करते हैं;इलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेजिंग के क्षेत्र में, यह आंतरिक घटकों की प्रभावी रूप से सुरक्षा करता है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विश्वसनीयता में सुधार करता है।कई घरेलू इलेक्ट्रॉनिक कंपनियां सक्रिय रूप से एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री को अपना रही हैं ताकि मेरे देश के इलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग को उच्च अंत की ओर ले जाने के लिए बढ़ावा दिया जा सके।.   यांत्रिक विनिर्माण क्षेत्र:"मेड इन चाइना" की सटीकता में सुधारः एल्यूमीनियम सिरेमिक उपकरण और मोल्ड का व्यापक रूप से यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है, जिससे प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता में काफी सुधार होता है।ऑटोमोबाइल निर्माण में, सिरेमिक घटक इंजनों को हल्के और उच्च प्रदर्शन प्राप्त करने में मदद करते हैं; एयरोस्पेस क्षेत्र में, एल्यूमिना सिरेमिक का उपयोग इंजन हॉट एंड घटकों और विमानन बीयरिंगों के निर्माण के लिए किया जाता है,मेरे देश के एयरोस्पेस उद्योग के विकास के लिए प्रमुख भौतिक गारंटी प्रदान करना.   रासायनिक एवं औषधीय क्षेत्र:उत्पादन की सुरक्षा और गुणवत्ता की रक्षा करनाः रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध के कारण, एल्यूमिना सिरेमिक रासायनिक रिएक्टरों और दवा उपकरणों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं,प्रभावी ढंग से उपकरण की जंग को रोकना, दवाओं से दूषित होने से बचने और उत्पादन सुरक्षा और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।   चिकित्सा एवं स्वास्थ्य क्षेत्र:सटीक चिकित्सा में एक नया अध्याय खोलनाः एल्यूमिना सिरेमिक की अच्छी जैव संगतता इसे कृत्रिम जोड़ों और दंत प्रत्यारोपण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है।कई घरेलू चिकित्सा संस्थानों ने एल्यूमिना सिरेमिक कृत्रिम जोड़ों को सफलतापूर्वक लागू किया है, रोगियों के लिए बेहतर उपचार प्रभाव लाने और उनके जीवन की गुणवत्ता में सुधार।   नई ऊर्जा और पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्रःहरित विकास को बढ़ावा देनाः नई ऊर्जा के क्षेत्र में, बैटरी के प्रदर्शन में सुधार के लिए ईंधन कोशिकाओं के प्रमुख घटकों के रूप में एल्यूमिना सिरेमिक का उपयोग किया जाता है।वे औद्योगिक अपशिष्ट गैसों के कुशल शुद्धिकरण को प्राप्त करने में मदद करने के लिए अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण के लिए फिल्टर सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं और मेरे देश के "दोहरे कार्बन" लक्ष्यों की प्राप्ति में योगदान देते हैं।.   भविष्य के विकास के रुझान 1तकनीकी नवाचार और सफलताएं भविष्य में एल्युमिना सिरेमिक की तैयारी और प्रसंस्करण तकनीक निरंतर नवाचार और सफलता का मार्ग प्रशस्त करेगी।नैनो प्रौद्योगिकी के गहन अनुप्रयोग से एल्युमिना सिरेमिक के समग्र प्रदर्शन में काफी सुधार होगानैनो-स्तरीय एल्युमिना सिरेमिक न केवल ताकत, कठोरता और कठोरता में एक गुणात्मक छलांग हासिल करेगी, बल्कि जैव संगतता और उत्प्रेरक प्रदर्शन में भी अद्वितीय लाभ दिखाएगी।   थ्रीडी प्रिंटिंग तकनीक का व्यापक अनुप्रयोग एल्युमिना सिरेमिक के निर्माण में क्रांतिकारी बदलाव लाएगा।यह तकनीक जटिल ज्यामितीय संरचनाओं वाले उत्पादों के त्वरित प्रोटोटाइप को प्राप्त कर सकती है, उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करें।   2बाजार की मांग का विकास वैश्विक अर्थव्यवस्था के विकास और निवासियों के जीवन स्तर में सुधार के साथ-साथ पर्यावरण के प्रति जागरूकता में सामान्य वृद्धि के साथ,एल्युमिना सिरेमिक की बाजार मांग संरचना में गहरे बदलाव हो रहे हैं।.   पर्यावरण संरक्षण क्षेत्रःएक हरित और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री के रूप में, एल्यूमिना सिरेमिक को अपशिष्ट जल उपचार, औद्योगिक अपशिष्ट गैस शोधन और अन्य उप-विभाजित परिदृश्यों में आवेदन में और विस्तारित किया जाएगा।   नई ऊर्जा उद्योग:विशेष रूप से लिथियम बैटरी और ईंधन कोशिकाओं जैसे प्रमुख क्षेत्रों में,एल्यूमिना सिरेमिक कोर घटकों जैसे बैटरी विभाजक और इलेक्ट्रोड सामग्री के निर्माण में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।.   उभरते उद्योगों जैसे कि स्मार्ट होम और स्मार्ट वेरेबल डिवाइस के तेजी से विकास के साथ,एल्युमिना सिरेमिक उत्पादों की बाजार मांग में विविधता और व्यक्तिगत विशेषताएं दिखाई देंगीअनुकूलन और बुद्धि के लिए उत्पादों के विकास को बढ़ावा देना।

जिरकोनिया सिरेमिक्स मुख्य घटक के रूप में जिरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2) के साथ उन्नत सिरेमिक सामग्री हैं। निम्नलिखित में इसकी विशेषताओं, प्रकारों, उत्पादन प्रक्रियाओं का परिचय दिया जाएगा,और अनुप्रयोग क्षेत्रों में विस्तार से:   मूलभूत विशेषताएं यांत्रिक गुण:इसकी कठोरता हीरा और घन बोरॉन नाइट्राइड जैसी सुपरहार्ड सामग्रियों से पीछे है।यह पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध में अच्छा प्रदर्शन करता है.   थर्मल गुण:पिघलने का बिंदु 2715 डिग्री सेल्सियस तक है, उच्च तापमान प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन के साथ।और यह विभिन्न तापमान वातावरण के तहत स्थिर आकार और प्रदर्शन बनाए रख सकता है.   विद्युत गुण:यह कमरे के तापमान पर एक अच्छा इन्सुलेटर है, और उच्च तापमान या विशिष्ट डोपिंग परिस्थितियों में एक निश्चित आयनिक चालकता है। इसका उपयोग ठोस ऑक्साइड ईंधन कोशिकाओं के निर्माण के लिए किया जा सकता है,ऑक्सीजन सेंसर, और अन्य उपकरण।   रासायनिक गुण:इसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता है, यह एसिड, क्षार और नमक जैसे रसायनों द्वारा संक्षारण के लिए प्रतिरोधी है, और कठोर रासायनिक वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।   उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल की तैयारीः ज़िरकोनियम अयस्क से ज़िरकोनियम ऑक्साइड निकाला जाता है और शुद्धिकरण के बाद उच्च शुद्धता वाले ज़िरकोनियम ऑक्साइड पाउडर प्राप्त होते हैं।शुद्धिकरण के सामान्य तरीकों में क्लोरिंग और थर्मल अपघटन शामिल हैंक्षारीय धातु का ऑक्सीकरण, अपघटन, चूना पिघलना आदि।   मोल्डिंग:इनमें सूखी प्रेसिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, स्लिप कास्टिंग, हॉट डाई कास्टिंग, टेप कास्टिंग आदि शामिल हैं। इनमें सूखी प्रेसिंग सरल आकार और बड़े आकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।स्लिप कास्टिंग जटिल आकार के बड़े सिरेमिक भागों को तैयार करने के लिए उपयुक्त हैफिल्म सामग्री तैयार करने के लिए अक्सर टेप कास्टिंग का प्रयोग किया जाता है।   वसा हटाने और डिबॉन्डिंग:सूखी प्रेसिंग के अतिरिक्त, अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाएं मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिसाइज़र का एक निश्चित अनुपात जोड़ती हैं।प्लास्टिसाइज़र को हीटिंग और अन्य तरीकों से हटाने की आवश्यकता है ताकि सिंटर किए गए उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित न किया जा सके।.   सिंटरिंग:दबाव रहित सिंटरिंग, गर्म प्रेसिंग सिंटरिंग, गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी),माइक्रोवेव सिंटरिंग और अन्य तरीकों का उपयोग उच्च तापमान पर एक घने सिरेमिक उत्पाद में हरे शरीर को सिंटर करने के लिए किया जा सकता हैउत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ जिरकोनिया सिरेमिक प्राप्त करने के लिए सिंटरिंग तापमान, इन्सुलेशन समय और सिंटरिंग वातावरण जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।   आवेदन क्षेत्र औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र यांत्रिक विनिर्माण में इसका उपयोग उच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंग, सील आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।उच्च परिशुद्धता और लंबा जीवन, और उच्च गति और उच्च तापमान यांत्रिक संचालन वातावरण में इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि उच्च गति मशीन उपकरण धुरी, विमान इंजन और अन्य उपकरण।   रासायनिक उद्योग में, इसका उपयोग विभिन्न संक्षारण प्रतिरोधी पाइप, वाल्व, पंप लाइनर आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। ये सिरेमिक घटक प्रभावी रूप से मजबूत एसिड के संक्षारण का विरोध कर सकते हैं,मजबूत क्षार, और अन्य रासायनिक पदार्थ, रासायनिक उत्पादन की निरंतरता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।   इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए सब्सट्रेट सामग्री के रूप में, जिरकोनिया सिरेमिक इलेक्ट्रॉनिक चिप्स आदि के लिए अच्छा इन्सुलेशन और गर्मी अपव्यय गुण प्रदान कर सकता है।इसका उपयोग उच्च तापमान और उच्च स्वच्छता वातावरण में कुछ घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे कि वेफर वाहक।   जैव चिकित्सा क्षेत्र उपर्युक्त दंत चिकित्सा अनुप्रयोगों के अलावा, इसका उपयोग ऑर्थोपेडिक्स में भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग कृत्रिम जोड़ों के सिर आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।इसका अच्छा पहनने का प्रतिरोध और जैव संगतता आसपास के ऊतकों पर संयुक्त पहनने से उत्पन्न मलबे के प्रतिकूल प्रभावों को कम कर सकती है, और लंबे समय तक मानव हड्डी के ऊतक के साथ सह-अस्तित्व कर सकते हैं।   एयरोस्पेस हवाई जहाज के इंजनों के उच्च तापमान घटकों के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है, जैसे कि थर्मल बैरियर कोटिंग्स। ये कोटिंग इंजन घटकों के वास्तविक संचालन तापमान को कम कर सकती हैं,इंजन की थर्मल दक्षता और प्रदर्शन में सुधार, और इंजन घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाता है। संक्षेप में, ज़िरकोनिया मिट्टी के बरतन अपने कई उत्कृष्ट गुणों के साथ आधुनिक उद्योग और प्रौद्योगिकी में एक तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।  

प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, सिरेमिक एंटी-वियर तकनीक को व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट एंटी-वियर प्रभाव साबित हुआ है।एल्युमिना सिरेमिक की कठोरता अत्यंत उच्च हैइसलिए, भारी पहनने वाले उद्योगों जैसे कि इस्पात, बिजली, सीमेंट, लिथियम बैटरी पाउडर परिवहन और खनन डॉक में,सिरेमिक एंटी वेयर तकनीक से कई उद्यमों को लागत बचाने और दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती हैहालांकि, सिरेमिक एंटी वेयर की प्रक्रिया में कभी-कभी सिरेमिक टुकड़ों के गिरने की समस्या हो सकती है, जिससे कई उद्यमों को कठिनाई हुई है।कैसे हम प्रभावी ढंग से सिरेमिक अलग होने की समस्या को हल कर सकते हैं? मिट्टी के बरतनों के अलग होने के कारणों का विश्लेषण सामान्य तौर पर, ठीक से स्थापित पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक टाइलें शायद ही कभी बंद हो जाती हैं। लेकिन यदि यह अत्यधिक कठोर वातावरण में है जैसे उच्च तापमान, मजबूत प्रभाव, आदि,विच्छेदन की समस्या होने की संभावना हैविशेष रूप से उच्च तापमान वातावरण में, सिरेमिक चिपकने वाले विफल हो सकते हैं या उनकी चिपचिपाहट कम हो सकती है, और अन्य स्थापना विधियां भी तापमान से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित हो सकती हैं।   मिट्टी के बरतनों को अलग करने की समस्या को हल करने के लिए रणनीतियाँ ✅सिरेमिक टाइलों की स्थापना के दौरान, चिपकने वाले पदार्थों, शिकंजा और डोवेटेल गाइड जैसे सामग्रियों के गुण सीधे टाइलों की मजबूती को प्रभावित करते हैं,विशेष रूप से चिपकने वाला चिपचिपाहट में महत्वपूर्ण अंतरउच्च गुणवत्ता वाले शिकंजा और सिरेमिक टोपी का संयोजन, साथ ही उच्च गुणवत्ता वाले डोवेटेल गाइड,प्रभावी ढंग से सिरेमिक टुकड़ों के अलग होने को कम कर सकता हैइसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली स्थापना सामग्री का चयन सिरेमिक टाइलों के अलग होने को कम करने के लिए प्रमुख उपायों में से एक है।   ✅स्थापना प्रक्रिया के दौरान संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।हमारी कंपनी के स्थापना कार्यकर्ताओं ने अपने व्यावहारिक अनुभव और सैद्धांतिक ज्ञान के आधार पर एक पूर्ण स्थापना प्रक्रिया विकसित की हैइस प्रक्रिया का सख्ती से पालन करने से सिरेमिक वेफर के अलग होने की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।