चीन Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. कंपनी समाचार

सिरेमिक बॉल वाल्व, उनके मुख्य फायदे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, और कटाव प्रतिरोध के साथ,ठोस कणों और अत्यधिक संक्षारक माध्यमों के परिवहन से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त हैंये अनुप्रयोग मानक अनुप्रयोगों की तुलना में वाल्व स्थायित्व और विश्वसनीयता पर बहुत अधिक मांग करते हैं।   मुख्य लाभ (इन अनुप्रयोगों में उनका उपयोग क्यों करें) अत्यधिक पहनने के प्रतिरोधःमिट्टी के बरतन (विशेष रूप से जिरकोनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन कार्बाइड) कठोरता में हीरे के बाद दूसरे स्थान पर हैं।उन्हें मीडिया में ठोस कणों के कारण तीव्र कटाव और घर्षण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी बना रहा है. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध:वे अधिकतर संक्षारक माध्यमों के प्रति अत्यंत प्रतिरोधी होते हैं, जिनमें मजबूत एसिड, बेस और नमक (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और मजबूत, गर्म, केंद्रित क्षार को छोड़कर) शामिल हैं। उच्च शक्ति और स्थिरता:सिरेमिक बॉल वाल्व उच्च तापमान पर भी अपना आकार और ताकत बनाए रखते हैं और थर्मल विस्तार का गुणांक कम होता है। उत्कृष्ट सीलिंग:सिरेमिक गेंद और सीट सटीक ग्राउंड हैं, जो अत्यधिक उच्च सीलिंग रेटिंग और लगभग शून्य रिसाव प्राप्त करती हैं। मुख्य अनुप्रयोग उद्योग और परिदृश्यनिम्नलिखित उद्योगों में मिडिया की विशेषताओं या परिचालन आवश्यकताओं के कारण सिरेमिक बॉल वाल्वों के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। उद्योग/क्षेत्र लागू परिदृश्य और लाभ ताप विद्युत संयंत्र desulfurization और denitrification प्रणाली, धुआं गैस धूल हटाने, राख और slag हटाने, आदि के लिए इस्तेमाल किया, उच्च तापमान और Cl- संक्षारण के लिए प्रतिरोधी,टाइटेनियम वाल्वों की तुलना में 2-3 गुना सेवा जीवन के साथ. पेट्रोकेमिकल उद्योग परिवहन मजबूत एसिड (सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड), मजबूत क्षार, नमक तरल, टाइटेनियम वाल्व, मोनेल वाल्व, संक्षारण प्रतिरोध, कम लागत को प्रतिस्थापित करें धातुकर्म/चक्की कोयला इंजेक्शन सिस्टम और उच्च भट्ठी राख परिवहन में प्रयोग किया जाता है, पहनने के लिए प्रतिरोधी और उच्च तापमान, मध्यम युक्त कणों के लिए उपयुक्त खनन उद्योग उच्च पहनने वाले तरल पदार्थों जैसे कि स्लरी, रिसाव, राख पानी आदि का नियंत्रण, क्षरण विरोधी और लंबे सेवा जीवन कागज निर्माण उद्योग उच्च सांद्रता वाले क्षारीय घोल और दाल के परिवहन के लिए प्रयोग किया जाता है, जंग प्रतिरोधी और फाइबर पहनने के लिए प्रतिरोधी अपशिष्ट जल उपचार चूना स्लरी, कीचड़ और अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त, जिसमें कण होते हैं, संक्षारण प्रतिरोधी, अछूता, और रखरखाव मुक्त औषधि और खाद्य उच्च स्वच्छता और शून्य रिसाव की आवश्यकता होती है, सिरेमिक सामग्री गैर विषैले होती है, माध्यम को प्रदूषित नहीं करती है, और स्वच्छता मानकों को पूरा करती है। निर्जलीकरण/समुद्री इंजीनियरिंग कणों वाले समुद्री जल का परिवहन, क्लोराइड आयनों के संक्षारण और पहनने के लिए प्रतिरोधी ऐसे परिदृश्य जहां यह उत्पाद उपयुक्त नहीं है या सावधानी बरतने की आवश्यकता हैःउच्च झटके और उच्च आवृत्ति कंपन के अधीन प्रणालियांः सिरेमिक कठोर लेकिन भंगुर हैं और यांत्रिक झटके के प्रति सीमित प्रतिरोध है।बार-बार और तेजी से खुलने और बंद होने वाली स्थितियाँ: जबकि सिरेमिक सीलिंग सतह पहनने के प्रतिरोधी है, उच्च आवृत्ति स्विचिंग माइक्रोक्रैक का कारण बन सकती है।अति-उच्च दबाव (>PN25) या अति-निम्न तापमान (

एक फ़ैक्टरी के भीतर पाइपलाइनें "उद्योग की धमनियां और नसें" हैं, जो अयस्क घोल, एसिड और उच्च तापमान वाली गैसों जैसे शक्तिशाली माध्यमों का परिवहन करती हैं। हालाँकि, ये सभी माध्यम क्षरण के हमलों में सक्षम हैं: रेत और बजरी पाइप की दीवारों पर स्टील ब्रश की तरह प्रहार करते हैं, एसिड और क्षार छिपे हुए संक्षारक की तरह क्षरण करते हैं, और उच्च तापमान और उच्च दबाव दोहरा उत्पीड़न पैदा करते हैं। पाइपों के जीवन को बढ़ाने के लिए, उन्हें एक सुरक्षात्मक परत - एल्यूमिना के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। तीन सामान्य सुरक्षात्मक परतें तीन रूपों में आती हैं: एल्यूमिना सिरेमिक रिंग, वेल्डेड सिरेमिक प्लेटें और चिपकने वाली सिरेमिक शीट। उनकी अनूठी क्षमताएं क्या हैं? सिरेमिक रिंग बढ़ती संख्या में फ़ैक्टरी के लिए पसंदीदा विकल्प क्यों बन रही हैं? यह लेख पाइपलाइन के दृष्टिकोण से इन तीन सामग्रियों की जांच करता है ताकि आपको अपने लिए सही सुरक्षात्मक परत चुनने में मदद मिल सके। पाइपलाइन लाइनिंग पाइपलाइनों की सुरक्षा और परिवहन सुनिश्चित करने का महत्वपूर्ण कार्य करती है, जिसमें निम्नलिखित विशिष्ट आवश्यकताएं हैं:घर्षण प्रतिरोध:ठोस कणों जैसे अयस्क और कोयले की धूल के प्रभाव का सामना करने में सक्षम, एक ठोस "ढाल" के रूप में कार्य करना और आंतरिक दीवार पर पहनने को प्रभावी ढंग से कम करना;संक्षारण प्रतिरोध:एसिड, क्षार और लवण जैसे संक्षारक तरल पदार्थों के प्रतिरोधी, पाइपलाइन में संक्षारण और छिद्रण को रोकना;आसान स्थापना:डाउनटाइम को कम करें, श्रम लागत कम करें और स्थापना की सुविधा प्रदान करें।आसान रखरखाव:किसी भी स्थानीय क्षति को व्यापक रूप से अलग करने और बदलने की आवश्यकता के बिना जल्दी से मरम्मत की जा सकती है।उच्च तापमान प्रतिरोध:300 डिग्री सेल्सियस से अधिक के फ्लू गैस तापमान जैसे उच्च तापमान वाले तरल पदार्थों में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है, बिना नरम या दरार के। एल्यूमिना सिरेमिक स्लीवसंरचना:एकल सिंटरिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक गोलाकार आकार में निर्मित, रिंग का आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और मोटाई पाइप के विनिर्देशों के लिए सटीक रूप से तैयार की जाती है, जो एक तंग फिट सुनिश्चित करती है। मुख्य लाभअत्यधिक पहनने-प्रतिरोधी और प्रभाव-प्रतिरोधी:एल्यूमिना में 9 की कठोरता है, जो हीरे के बाद दूसरा स्थान है, और साधारण स्टील पाइप की तुलना में 5-10 गुना अधिक सेवा जीवन का दावा करता है।उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध:एसिड और क्षार संक्षारण के लिए अभेद्य हैं, जो रासायनिक पाइपलाइनों में पहनने की समस्याओं को प्रभावी ढंग से समाप्त करते हैं।उत्कृष्ट सीलिंग:एकीकृत संरचना जोड़ों को कम करती है, जिससे तरल रिसाव का खतरा काफी कम हो जाता है।आसान और कम लागत वाला रखरखाव: स्थानीयकृत पहनने की स्थिति में, केवल क्षतिग्रस्त सिरेमिक रिंग को व्यक्तिगत रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे लागत बचती है और उपकरण डाउनटाइम कम होता है।अनुप्रयोग:स्लरी पाइपलाइन, रासायनिक एसिड पाइपलाइन, उच्च तापमान फ्लू गैस पाइपलाइन, बिजली संयंत्र राख पाइपलाइन और अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। यह भारी पहनने, गंभीर संक्षारण और उच्च तापमान की विशेषता वाली जटिल परिचालन स्थितियों को आसानी से संभाल सकता है। एल्यूमिना सिरेमिक प्लेट वेल्डिंग प्रक्रिया विश्लेषणएल्यूमिना सिरेमिक प्लेटों को एक पाइप की आंतरिक दीवार पर वेल्ड किया जा सकता है, जिससे "पाइप की आंतरिक दीवार पर वेल्ड किए गए सिरेमिक टाइल्स" के समान एक सुरक्षात्मक संरचना बनती है। उनके प्रदर्शन की विशेषताएं चिपकने वाली-बंधी सिरेमिक प्लेटों से काफी भिन्न होती हैं। चिपकने वाली प्लेटों की तुलना में मुख्य लाभ उच्च संयुक्त शक्ति:वेल्डिंग धातु और सिरेमिक को फ्यूज़िंग या ब्रेज़िंग करके प्राप्त की जाती है, जिससे एक मजबूत संयुक्त संरचना बनती है। कम तापमान, कम दबाव वाले वातावरण में स्थिर तरल पदार्थ (जैसे साफ पानी या हल्के संक्षारक तरल पदार्थ), और बशर्ते वेल्डिंग प्रक्रिया मानकों को पूरा करती है, वेल्डेड प्लेट पाइप से अधिक कसकर चिपक जाती है और तरल प्रभाव के तहत गिरने की संभावना कम होती है। कोई चिपकने वाला एजिंग जोखिम नहीं:चिपकने वाले पर निर्भरता समाप्त हो जाती है, जो उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण में चिपकने वाले एजिंग और विफलता के जोखिम से मौलिक रूप से बचती है। जब परिचालन तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है और कोई गंभीर संक्षारण नहीं होता है, और बशर्ते वेल्ड निर्दोष हों, तो वेल्डेड प्लेटें आम तौर पर चिपकने वाली प्लेटों की तुलना में बेहतर दीर्घकालिक स्थिरता प्रदान करती हैं। बेहतर संरचनात्मक अखंडता:वेल्डेड प्लेटों को अक्सर एकल टुकड़ों या बड़े पैमाने पर स्प्लिस्ड संरचनाओं के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, जो चिपकने वाली प्लेटों के छोटे, बहु-टुकड़ा निर्माण की तुलना में एक मजबूत समग्र निरंतरता प्रदान करता है। उन परिदृश्यों में जहां तरल प्रभाव अपेक्षाकृत समान है (जैसे कम गति, कम सांद्रता वाले स्लरी परिवहन), कम संरचनात्मक अंतराल और कम तरल संचय स्थानीयकृत संक्षारण के जोखिम को कम कर सकते हैं। वेल्डिंग के मुख्य नुकसान: निर्माण कठिनाई:एल्यूमिना सिरेमिक का गलनांक (लगभग 2050 डिग्री सेल्सियस) धातु पाइपों (जैसे, स्टील, लगभग 1500 डिग्री सेल्सियस) की तुलना में बहुत अधिक है। वेल्डिंग के दौरान बड़े तापमान अंतर के कारण सिरेमिक में दरारें पड़ने की संभावना होती है, जिसके लिए अत्यधिक उच्च तकनीकी कौशल की आवश्यकता होती है। थर्मल स्ट्रेस क्षति का उच्च जोखिम:धातु पाइप और एल्यूमिना सिरेमिक प्लेटों के तापीय विस्तार और संकुचन गुणांक काफी भिन्न होते हैं। उच्च तापमान वेल्डिंग के बाद, परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव होने पर केंद्रित तापीय तनाव के कारण वेल्डेड क्षेत्र में दरारें या शेडिंग होने की संभावना होती है। एल्यूमिना सिरेमिक शीट बॉन्डिंग प्रक्रिया अवलोकनछोटे आकार की एल्यूमिना सिरेमिक शीटों को चिपकने वाले का उपयोग करके पाइप की आंतरिक दीवार से जोड़ा जाता है, जो "पाइप को मोज़ेकिंग" के समान है। वेल्डेड प्लेटों की तुलना में, यह प्रक्रिया निम्नलिखित लाभ और नुकसान प्रदान करती है।मुख्य लाभ (वेल्डेड सिरेमिक शीटों की तुलना में)उच्च स्थापना लचीलापन:छोटे आकार की टाइलों को पाइप झुकने और फ्लैंज जोड़ों जैसी अनियमित सतहों पर लचीले ढंग से जोड़ा जा सकता है।कम प्रारंभिक लागत: केवल चिपकने वाले और स्क्रैपर और रोलर्स जैसे बुनियादी उपकरणों की आवश्यकता होती है; वेल्डिंग उपकरण या विशेष कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है, जो इसे बजट-बाध्य या अस्थायी मरम्मत के लिए उपयुक्त बनाता है।आसान स्थानीय रखरखाव:यदि क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो व्यक्तिगत टाइलों को खुरच दिया जा सकता है, चिपकने वाले को हटा दिया जा सकता है, और फिर से जोड़ा जा सकता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त:विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी चिपकने वाले (जैसे एपॉक्सी रेजिन) 100 डिग्री सेल्सियस और गैर-संक्षारक तरल पदार्थों (जैसे सीवेज या कमजोर अम्लीय तरल पदार्थ) में 3-5 वर्षों के लिए स्थिर प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जो बुनियादी पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। समग्र लागत वेल्डेड प्लेटों से कम हो सकती है। मुख्य नुकसानगोंद आसानी से बूढ़ा हो जाता है और अपनी प्रभावशीलता खो देता है:100 डिग्री सेल्सियस या संक्षारक तरल वातावरण में, चिपकने वाला 3-5 वर्षों के भीतर विफल हो जाएगा, जिससे टाइलें वॉलपेपर की तरह छिल जाएंगी। कई संयुक्त अंतराल:जोड़ के लिए आवश्यक छोटी टाइलों की बड़ी संख्या अंतराल बनाती है जो तरल क्षरण और संक्षारण के लिए कमजोर बिंदु बन सकते हैं। सीलिंग जोखिम:अंतराल तरल रिसाव के लिए चैनल बन सकते हैं, यह जोखिम उच्च दबाव की स्थिति में अधिक स्पष्ट होता है। एल्यूमिना सिरेमिक पाइप सुरक्षा समाधान चयन अनुशंसाएँ विभिन्न परिचालन स्थितियों के आधार पर, एल्यूमिना सिरेमिक सुरक्षा समाधानों के लागू परिदृश्य और मुख्य विशेषताएं नीचे सूचीबद्ध हैं, जिससे आप अपनी आवश्यकता के समाधान का चयन कर सकते हैं। एल्यूमिना सिरेमिक स्लीव विशेष रूप से घुमावदार पाइपलाइन संरचनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया, वे उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सीलिंग प्रदान करते हैं। वे विशेष रूप से "भारी पहनने, गंभीर संक्षारण और उच्च तापमान" की विशेषता वाली अत्यधिक कठोर परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, जो व्यापक सुरक्षा प्रदान करते हैं। वेल्डेड एल्यूमिना सिरेमिक प्लेटें समान तरल प्रभाव और अपेक्षाकृत स्थिर तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित। थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग या अस्थिर कनेक्शन से बचने के लिए एक सिद्ध वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक है। बंधुआ एल्यूमिना सिरेमिक शीट कम तापमान, कम दबाव और कम पहनने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त, जैसे कम सांद्रता वाले स्लरी और पिसे हुए कोयले का परिवहन। इनका उपयोग अस्थायी या आपातकालीन मरम्मत समाधान के रूप में भी किया जा सकता है। उनके मुख्य लाभों में लचीली स्थापना, कम प्रारंभिक लागत और सरल चल रहा रखरखाव शामिल हैं।

एल्युमिनियम पाइप लिनाइंग (आमतौर पर स्प्लिस्ड एल्युमिनियम सिरेमिक शीट से बना) की ऊपरी तापमान सीमा एल्युमिनियम शीट द्वारा ही निर्धारित नहीं की जाती है,लेकिन कार्बनिक चिपकने वाला जो पाइप की दीवार के लिए चादरें बांधता है द्वाराइस चिपकने वाले का दीर्घकालिक संचालन तापमान आम तौर पर 150°C से 200°C के बीच होता है। कार्बनिक चिपकने वाले एल्युमिना अस्तरों की "गर्मी प्रतिरोध कमजोरी" हैं। एल्युमिनियम सिरेमिक शीटों में उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता होती है। उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली ए-एल्युमिनियम सिरेमिक शीटों का पिघलने का बिंदु 2054°C होता है।1200-1600°C के उच्च तापमान वाले वातावरण में भी, वे संरचनात्मक स्थिरता और यांत्रिक शक्ति बनाए रखते हैं, अधिकांश उच्च तापमान औद्योगिक परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।सिरेमिक शीटों को सीधे धातु के पाइपों की आंतरिक दीवार पर "बंद" नहीं किया जा सकता है और उन्हें बंधन और निर्धारण के लिए कार्बनिक चिपकने वाले पदार्थों पर निर्भर होना चाहिएहालांकि, इन चिपकने वालों की रासायनिक संरचना और आणविक गुणों से यह निर्धारित होता है कि उनका तापमान प्रतिरोध स्वयं सिरेमिक शीट की तुलना में बहुत कम है।   कार्बनिक चिपकने वाले पदार्थों के मुख्य घटक बहुलक होते हैं (जैसे इपॉक्सी राल, संशोधित एक्रिलैट्स और फेनोलिक राल) । जब तापमान 150-200°C से अधिक होता है, तो ये सहसंयोजक बंध धीरे-धीरे टूट जाते हैं,बहुलक को "थर्मल अपघटन" के लिए प्रेरित करना: सबसे पहले, यह नरम हो जाता है और चिपचिपा हो जाता है, अपनी मूल बांधने की ताकत खो देता है। 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान में वृद्धि से और अधिक कार्बोनाइजेशन और भ्रष्टता होती है।पूरी तरह से अपनी बंधन शक्ति खोना.   यहां तक कि मध्यम तापमान अनुप्रयोगों के लिए संशोधित "गर्मी प्रतिरोधी कार्बनिक चिपकने वाले" (जैसे अकार्बनिक भराव के साथ संशोधित एपॉक्सी राल) के लिए दीर्घकालिक उपयोग के लिए 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक की कठिनाई है,और इसके परिणामस्वरूप लागत में काफी वृद्धि होती है।, जिससे उन्हें पारंपरिक पाइप लाइनिंग में लोकप्रिय बनाना मुश्किल हो जाता है। चिपकने की विफलता सीधे अस्तर प्रणाली के पतन की ओर ले जाती है। एल्युमिना पाइप लिंकिंग की संरचना में, चिपकने वाले न केवल "कनेक्टर" हैं, बल्कि लिंकिंग की अखंडता और स्थिरता बनाए रखने की कुंजी भी हैं।एक बार उच्च तापमान के कारण चिपकने वाला विफल हो जाता है, कई समस्याएं उत्पन्न होंगी:सिरेमिक शीट का अलग होना:चिपकने वाला नरम होने के बाद, सिरेमिक शीट और पाइप की दीवार के बीच चिपचिपाहट तेजी से कम हो जाती है। पाइपलाइन माध्यम (जैसे तरल या गैस प्रवाह) या कंपन के प्रभाव में,सिरेमिक शीट सीधे गिर जाएगी, अपने संक्षारण और पहनने के संरक्षण खो देता है। अस्तर की दरारेंःथर्मल अपघटन के दौरान, कुछ चिपकने वाले गैस के छोटे अणुओं (जैसे कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प) को छोड़ देते हैं। ये गैसें सिरेमिक शीट और पाइप की दीवार के बीच फंसी होती हैं,स्थानीय दबाव उत्पन्न करना, जिससे सिरेमिक शीटों के बीच के अंतराल चौड़े हो जाते हैं, जिससे पूरे अस्तर में दरारें आती हैं। पाइपलाइन क्षतिःजब अस्तर अलग हो जाता है या दरारें होती हैं, तो गर्म वाहक माध्यम (जैसे गर्म तरल या गर्म गैस) सीधे धातु पाइप की दीवार से संपर्क करता है।यह न केवल पाइप जंग को तेज करता है, लेकिन यह भी अचानक तापमान वृद्धि के कारण पाइप धातु को नरम कर सकते हैं, पाइप की समग्र संरचनात्मक शक्ति को खतरे में डालता है। क्यों न अधिक गर्मी प्रतिरोधी बंधन समाधान चुनें?तकनीकी दृष्टिकोण से, उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ बंधन विधियां (जैसे अकार्बनिक चिपकने वाले और वेल्डिंग) हैं।इन समाधानों में पारंपरिक पाइप अस्तर अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण सीमाएं हैं और वे कार्बनिक चिपकने वाले को प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं: बंधन समाधान तापमान प्रतिरोध सीमाएँ (पारंपरिक पाइपलाइन अस्तरों के लिए उपयुक्त नहीं) कार्बनिक चिपकने वाले 150~300°C (लंबे समय तक सेवा) कम तापमान प्रतिरोध, लेकिन कम लागत, निर्माण के लिए सुविधाजनक, और जटिल पाइपलाइन आकारों के लिए अनुकूल (जैसे, कोहनी पाइप, कम पाइप) अकार्बनिक चिपकने वाले 600~1200°C कम बंधन शक्ति, उच्च भंगुरता, और कठोरता के लिए आवश्यक उच्च तापमान (300 ~ 500 °C), जो धातु पाइपलाइनों के विरूपण का कारण बनता है सिरेमिक वेल्डिंग सिरेमिक शीट के समान (1600°C+) वेल्डिंग के लिए उच्च तापमान की खुली लौ की आवश्यकता होती है, इसकी निर्माण कठिनाई बहुत अधिक होती है, इसे स्थापित पाइपलाइनों पर लागू नहीं किया जा सकता है, और लागत कार्बनिक चिपकने वालों की तुलना में 10 गुना से अधिक है   संक्षेप में, कार्बनिक चिपकने वाले लागत, निर्माण में आसानी और अनुकूलन क्षमता के बीच इष्टतम संतुलन प्रदान करते हैं।उनके सीमित गर्मी प्रतिरोध एल्यूमीनियम पाइप अस्तरों के दीर्घकालिक संचालन तापमान को लगभग 200°C तक सीमित करता है.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesबंधन, लागत और निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कार्बनिक चिपकने वाले गर्मी प्रतिरोध का त्याग करते हैं, पूरे अस्तर प्रणाली के लिए गर्मी प्रतिरोध की बाधा बन जाते हैं।यदि पाइप अस्तर को 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान का सामना करने की आवश्यकता है, कार्बनिक चिपकने वाले पदार्थों को शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक ट्यूबों (सिंटर किए बिना चिपकने वाली परत) या धातु-सिरेमिक कम्पोजिट ट्यूबों के पक्ष में छोड़ दिया जाना चाहिए,पारंपरिक "सिरेमिक शीट + कार्बनिक चिपकने वाला" अस्तर संरचना के बजाय.

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में उपकरण और पाइपलाइन उच्च तापमान, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों (जैसे लोहे की अयस्क, स्टील स्लग, पाउडर कोयला,और उच्च तापमान भट्ठी गैसों) के लिए लंबे समय के लिएइन सामग्रियों की टक्कर, क्षरण और घर्षण से उपकरण को गंभीर क्षति हो सकती है, जिससे इसका जीवनकाल छोटा हो जाता है, लगातार मरम्मत की आवश्यकता होती है और उत्पादन में रुकावट आती है।पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर, अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, और रासायनिक स्थिरता के साथ, प्रभावी ढंग से महत्वपूर्ण इस्पात मिल उपकरणों की रक्षा,उत्पादन लागत को कम करने और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बन रही है. इस्पात मिल कोर दर्द बिंदुः प्रमुख उपकरण पहनेंइस्पात कारखानों में पहनना मुख्य रूप से दो परिदृश्यों से उत्पन्न होता है जो सीधे पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों की कठोर मांग को निर्धारित करते हैंः सामग्री के प्रभाव/क्षय के कारण पहननाःकच्चे माल के परिवहन (जैसे कन्वेयर बेल्ट और स्लाइड), अयस्क कुचल, और उच्च भट्ठी कोयला इंजेक्शन पाइपिंग में,उच्च कठोरता खनिज और धूल कोयला उच्च गति पर उपकरण की आंतरिक दीवारों के खिलाफ प्रभाव या स्लाइड, जिससे धातु में तेजी से पतलापन, छिद्र और यहां तक कि छिद्र भी हो जाता है। उच्च तापमान के पहनने और रासायनिक जंगःउच्च तापमान वाले उपकरण, जैसे कि इस्पात बनाने वाले कन्वर्टर्स, कुदाल और गर्म उच्च भट्ठी,न केवल स्लैग और चार्ज सामग्री से भौतिक पहनने से पीड़ित है, बल्कि उच्च तापमान ऑक्सीकरण और पिघले हुए स्टील और स्लैग से रासायनिक जंग से भी पीड़ित हैसामान्य धातु सामग्री (जैसे कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील) उच्च तापमान पर कठोरता में तेज गिरावट का अनुभव करती है, जिससे 5-10 गुना तेजी आती है। पहनने के प्रतिरोधी आवरणों के बिना, उपकरण का औसत जीवनकाल 3-6 महीने तक कम हो सकता है, जिसके लिए घटकों के प्रतिस्थापन के लिए लगातार डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।इससे न केवल रखरखाव की लागत (मजदूर और स्पेयर पार्ट्स) बढ़ जाती है बल्कि निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में भी व्यवधान आता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण क्षमता हानि हुई। इस्पात मिलों में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तरों के लिए प्रमुख अनुप्रयोग परिदृश्य विभिन्न उपकरणों में अलग-अलग पहनने की विशेषताएं होती हैं, जिसके लिए विशिष्ट सिरेमिक अस्तर प्रकारों की आवश्यकता होती है (जैसे उच्च-अल्युमिनियम सिरेमिक, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक और समग्र सिरेमिक) ।मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्यों में शामिल हैं: कच्चे माल के परिवहन प्रणालीःबेल्ट कन्वेयर हॉपर, पैराशूट, और साइलो अस्तर। दर्द बिंदुःअयस्क और कोक्स जैसी गिरती हुई थोक सामग्री से टक्कर और फिसलने से पहनना आसानी से हॉपर छिद्रण का कारण बन सकता है। समाधान:मोटी दीवारों वाले (10-20 मिमी) उच्च एल्युमिना सिरेमिक अस्तर, वेल्डिंग या बंधन द्वारा सुरक्षित, प्रभाव का सामना करते हैं और पहनने का विरोध करते हैं। उच्च भट्ठी कोयला इंजेक्शन प्रणालीः कोयला इंजेक्शन पाइप, पाउडर कोयला वितरक दर्द बिंदुःउच्च गति वाले धूलयुक्त कोयले (प्रवाह दर 20-30 मीटर/सेकंड) से कटाव और पहनने का कारण बनता है, जिसमें पाइप कोहनी में सबसे गंभीर पहनना होता है, जिससे पहनने और रिसाव होता है। समाधान:प्रतिरोध और मोटी कोहनी को कम करने के लिए पतली दीवारों (5-10 मिमी) के पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक पाइप का उपयोग करें।जिसके परिणामस्वरूप 3-5 वर्ष का सेवा जीवन होता है (सामान्य स्टील पाइपों के लिए 3-6 महीने की तुलना में). इस्पात निर्माण उपकरण: कन्वर्टर फ्लू, लेडल अस्तर, निरंतर कास्टिंग रोलर दर्द बिंदुःउच्च तापमान (१५०० डिग्री सेल्सियस से ऊपर) क्षरण और रासायनिक हमले से स्लैग जमा हो जाता है और धुआं में तेजी से पहनना पड़ता है, जिसके लिए कटोरे की अस्तर को गर्मी प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी दोनों की आवश्यकता होती है। समाधान:उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक अस्तर (1600 डिग्री सेल्सियस) स्लैग कटाव के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदान करता है, धुआं स्लैग सफाई आवृत्ति को कम करता है, और कुप्पी के जीवन को बढ़ाता है। धूल हटाने/अपशिष्ट स्लैग हैंडलिंग सिस्टम: धूल हटाने के पाइप और स्लरी पंप घटकदर्द के बिंदुःधूल से भरी, उच्च तापमान वाली धुआं गैस और स्लरी (स्टील स्लैग कणों सहित) पाइप और पंपों पर पहनने और फाड़ने का कारण बनती है, जिससे रिसाव होता है।समाधान:एक सिरेमिक कम्पोजिट लाइनर (सिरेमिक + धातु सब्सट्रेट) का उपयोग किया जाता है, जो स्लरी रिसाव से उपकरण क्षति को रोकने के लिए पहनने और प्रभाव प्रतिरोध दोनों प्रदान करता है। पारंपरिक सामग्रियों के साथ तुलनाः पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर बेहतर अर्थव्यवस्था प्रदान करते हैं इस्पात संयंत्रों ने एक बार व्यापक रूप से पारंपरिक पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों जैसे मैंगनीज स्टील, कास्ट स्टोन और पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग किया।पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तरों की तुलना में अर्थव्यवस्था और प्रदर्शन दोनों में महत्वपूर्ण अंतर हैं।: सामग्री का प्रकार पहनने के प्रतिरोध (सम्बन्धी मूल्य) उच्च तापमान प्रतिरोध स्थापना और रखरखाव की लागत औसत सेवा जीवन कुल लागत (10-वर्षीय चक्र) साधारण कार्बन स्टील 1 (संदर्भ) खराब (600°C पर नरम हो जाता है) कम 3-6 महीने अति उच्च (अक्सर प्रतिस्थापन) मैंगनीज स्टील (Mn13) 5-8 मध्यम (800°C पर नरम हो जाता है) मध्यम 1-2 वर्ष उच्च (नियमित मरम्मत वेल्डिंग आवश्यक) कास्ट स्टोन 10-15 अच्छा उच्च (उच्च भंगुरता, आसानी से दरार) 1.5 से 3 वर्ष अपेक्षाकृत उच्च (उच्च स्थापना हानि) पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर 20-30 उत्कृष्ट (1200-1600°C) कम (स्थापना के बाद न्यूनतम रखरखाव) 2-5 वर्ष कम (लंबी सेवा जीवन + न्यूनतम रखरखाव) दीर्घकालिक रूप से, हालांकि पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तरों की प्रारंभिक खरीद लागत मैंगनीज स्टील और कार्बन स्टील की तुलना में अधिक है,उनके अत्यंत लंबे जीवनकाल (3-10 बार पारंपरिक सामग्री की तुलना में) और अत्यंत कम रखरखाव आवश्यकताओं को 10 साल के चक्र में 40%-60% तक कुल लागत को कम कर सकते हैं, जबकि उपकरण की विफलता के कारण होने वाले उत्पादन घाटे से भी बचा जा सकता है (एक स्टील मिल के लिए एक दिन के उत्पादन बंद होने का नुकसान लाखों युआन तक पहुंच सकता है) । इस्पात मिलों में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर का उपयोग किया जाता है, जो अपने उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और कम रखरखाव गुणों का लाभ उठाते हुए कोर उपकरण के पहनने के मुद्दों को संबोधित करते हैं।अंततः, इस दृष्टिकोण से उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने, रखरखाव लागत को कम करने और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के तीन प्रमुख लक्ष्यों को प्राप्त किया जाता है।सिरेमिक विनिर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ (जैसे कि कम लागत वालीउच्च शुद्धता वाले एल्युमिना सिरेमिक और सिरेमिक-मेटल कम्पोजिट लाइनर) का उपयोग स्टील मिलों में बढ़ता जा रहा है।उन्हें आधुनिक इस्पात उद्योग में लागत में कमी और दक्षता बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बनाना.

घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी की कीमत कई कारकों से प्रभावित होती है, जो इस प्रकार हैं: सामग्री कारक: सिरेमिक सामग्री का प्रकार:विभिन्न प्रकार की सिरेमिक सामग्रियों के बीच कीमतें काफी भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च-गुणवत्ता वाली सिरेमिक, जैसे कि उच्च-शुद्धता एल्यूमिना सिरेमिक, बेहतर प्रदर्शन के कारण अपेक्षाकृत महंगी होती हैं, जबकि साधारण सिरेमिक सामग्री सस्ती होती हैं। आधार सामग्री की गुणवत्ता:घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी का आधार सामग्री आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बना होता है। स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर प्रदर्शन के कारण अधिक महंगे होते हैं।   उत्पादन प्रक्रिया कारक: प्रक्रिया की जटिलता:सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं में कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। कास्टिंग अपेक्षाकृत सरल, कम लागत वाली है, और उत्पाद की कीमत भी अपेक्षाकृत कम है। फोर्जिंग और वेल्डिंग जटिल प्रक्रियाएं हैं, जिनमें उच्च तकनीकी आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है और वे अधिक महंगी होती हैं। विशेष प्रक्रिया अनुप्रयोग:精密 कास्टिंग कोहनी की आयामी सटीकता और सतह परिष्करण में सुधार कर सकती है, जिससे घर्षण प्रतिरोध और तरल वितरण दक्षता बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कीमत में वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, विशेष प्रक्रियाओं जैसे कि गर्मी उपचार से गुजरने वाले उत्पाद प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं और उच्च कीमतों की मांग कर सकते हैं।   आकार कारक:बड़े पाइप व्यास और मोटी दीवारें अधिक सामग्री की आवश्यकता होती हैं और इसलिए अधिक लागत आती है। बड़े-व्यास वाले घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी को अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है और उनका उत्पादन करना अधिक कठिन होता है, जिससे वे आम तौर पर छोटे-व्यास वाले लोगों की तुलना में अधिक महंगे हो जाते हैं। मोटी-दीवार वाली कोहनी भी अधिक महंगी होती हैं। गैर-मानक आकार या कोणों के लिए अक्सर अनुकूलन की आवश्यकता होती है, जिससे अतिरिक्त लागत आती है और कीमत बढ़ जाती है।   बाजार कारक:आपूर्ति और मांग: जब बाजार की मांग मजबूत होती है, तो कीमतें बढ़ सकती हैं; जब बाजार की आपूर्ति पर्याप्त होती है, तो कीमतें अपेक्षाकृत स्थिर रह सकती हैं या यहां तक कि घट भी सकती हैं। उदाहरण के लिए, खनन और सीमेंट उद्योगों में घर्षण-प्रतिरोधी कोहनी की उच्च मांग कीमतों को बढ़ा सकती है।   क्षेत्रीय अंतर:उत्पादन लागत क्षेत्रों में भिन्न होती है। आर्थिक रूप से विकसित क्षेत्रों में श्रम और सामग्री की लागत अधिक होती है, जिससे घर्षण-प्रतिरोधी कोहनी की कीमतें अधिक होती हैं। कम उत्पादन लागत वाले क्षेत्र कम कीमतें प्रदान करते हैं।   ब्रांड और सेवा कारक:प्रसिद्ध ब्रांड गुणवत्ता नियंत्रण, बिक्री के बाद सेवा और उत्पाद वारंटी में लाभ प्रदान करते हैं, जिससे कीमतें अधिक होती हैं। अच्छी बिक्री के बाद सेवा व्यवसाय की लागत बढ़ाती है और इससे कीमतें भी बढ़ सकती हैं।   खरीद कारक:खरीद कारक: खरीद मात्रा:थोक खरीद आमतौर पर अधिक अनुकूल कीमतों में परिणाम देती है, और खरीद मात्रा जितनी अधिक होगी, इकाई मूल्य उतना ही कम हो सकता है। सहयोग:जो ग्राहक आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक साझेदारी रखते हैं, वे बेहतर कीमतों और सेवाओं का आनंद ले सकते हैं, जबकि नए ग्राहकों को अधिक कीमतें चुकानी पड़ सकती हैं। परिवहन कारक:घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी आमतौर पर भारी और नाजुक होती हैं, जिसके लिए परिवहन के दौरान विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है और इसके परिणामस्वरूप उच्च परिवहन लागत आती है। परिवहन की दूरी भी कुल लागत को प्रभावित करती है। दूरी जितनी अधिक होगी, परिवहन लागत उतनी ही अधिक होगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की कीमतों में वृद्धि होगी।

रबर-सिरेमिक कम्पोजिट अस्तर पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक और रबर मैट्रिक्स से बने होते हैं। रबर मैट्रिक्स में आमतौर पर उत्कृष्ट लचीलापन, लोच और संक्षारण प्रतिरोध होता है,जबकि पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक उच्च कठोरता प्रदान करता है, पहनने के प्रतिरोध, और उच्च तापमान प्रतिरोध।गुणों का यह अनूठा संयोजन खनन जैसे उद्योगों में सामग्री हैंडलिंग और सुरक्षा अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सिरेमिक रबर मिश्रित अस्तर बनाता है, बिजली उत्पादन, सीमेंट और इस्पात। कच्चे माल की तैयारी रबर आधार सामग्री: पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी रबर चुनें (जैसे प्राकृतिक रबर, स्टायरेन-बुटाडीन रबर या पॉलीयूरेथेन रबर) ।पूर्व-मिश्रण की आवश्यकता होती है (जिसमें वल्केनाइजिंग एजेंटों का जोड़ भी शामिल है), त्वरक, और भराव) ।   सिरेमिक ब्लॉक/शीटः आम तौर पर, ये उच्च कठोरता वाले सिरेमिक होते हैं जैसे कि एल्यूमिना (Al2O3) और सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) । आकृतियां वर्ग, हेक्सागोनल या कस्टम-आकार की हो सकती हैं।चिपकने की ताकत बढ़ाने के लिए सतह को साफ किया जाना चाहिए.   चिपकनेवाला पदार्थ: विशेष पॉलिमर चिपकने वाले पदार्थों (जैसे एपॉक्सी राल, पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला पदार्थ या रबर आधारित चिपकने वाले पदार्थ) का प्रयोग करें।   सिरेमिक प्रीट्रीटमेंट सफाई: अशुद्धियों को दूर करने और असमानता में सुधार करने के लिए सिरेमिक सतह को रेत से झाड़ें या अचार करें।   सक्रियणः यदि आवश्यक हो तो रबर के साथ रासायनिक बंधन को बढ़ाने के लिए सिलेन युग्मन एजेंट या अन्य एजेंट के साथ सिरेमिक सतह का उपचार करें।   रबर मैट्रिक्स तैयार करना मिश्रण और मोल्डिंगः आंतरिक मिक्सर में रबर को समान रूप से मिश्रित करने के बाद, इसे वांछित मोटाई और आकार के सब्सट्रेट में कैलेंडर या एक्सट्रूड किया जाता है।   प्री-वल्केनाइजेशन: कुछ प्रक्रियाओं में बंधन के दौरान तरलता बनाए रखने के लिए रबर (अर्ध-वल्केनाइज्ड अवस्था) के मामूली पूर्व-वल्केनाइजेशन की आवश्यकता होती है।   मिश्रित प्रक्रिया संपीड़न वल्केनाइजेशन (आम तौर पर प्रयोग किया जाता है) सिरेमिक व्यवस्थाःसिरेमिक ब्लॉकों को रबर सब्सट्रेट पर या एक डिज़ाइन किए गए पैटर्न के अनुसार मोल्ड गुहा में रखा जाता है (जैसे, चरणबद्ध व्यवस्था) ।   संपीड़न वल्केनाइजेशन:रबर सब्सट्रेट और सिरेमिक को एक मोल्ड में रखा जाता है, गर्म किया जाता है और दबाव में रखा जाता है (140-160°C, 10-20 MPa) ।ज्वलन प्रक्रिया के दौरान, रबर धाराओं और मिट्टी के बरतन के चारों ओर लपेटता है, एक ही समय में चिपकने वाला या प्रत्यक्ष ज्वलन के माध्यम से इसे बांधता है।   ठंडा करना और डिमॉल्ड करना:ज्वलन के बाद, रबर को ठंडा किया जाता है और एक टुकड़ा आवरण बनाने के लिए डिमोल्ड किया जाता है।   बंधन अलग-अलग वल्केनाइज्ड रबर:एक पूरी तरह से ज्वलनशील रबर शीट तैयार करें। बंधे हुए सिरेमिकःसिरेमिक को उच्च शक्ति वाले चिपकने वाले का उपयोग करके रबर शीट पर बांधा जाता है और दबाव (कमरे के तापमान पर या गर्म) के तहत कठोर किया जाता है।   पोस्ट-प्रोसेसिंग वल्केनाइजेशन के बाद, रबर-सिरेमिक कम्पोजिट अस्तर उत्पाद को मोल्ड से हटा दिया जाता है और पोस्ट-प्रोसेसिंग से गुजरता है, जिसमें ठंडा करना, ट्रिम करना और निरीक्षण करना शामिल है।शीतलन प्रक्रिया उत्पाद के प्रदर्शन को स्थिर करती है, ट्रिमिंग किनारों से अतिरिक्त रबर को हटा देता है, और निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।   सिरेमिक-रबर कम्पोजिट अस्तरों की वल्केनाइजेशन प्रक्रिया एक जटिल रासायनिक प्रतिक्रिया है जिसमें कई कारकों की सामंजस्यपूर्ण बातचीत शामिल है।ज्वालामुखीकरण के मूल सिद्धांतों और प्रक्रिया को पूरी तरह समझकर, कच्चे माल का तर्कसंगत चयन, मिश्रण प्रक्रिया का अनुकूलन और मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना,उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ सिरेमिक रबर मिश्रित अस्तर उत्पादों का उत्पादन संभव है.   औद्योगिक प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, सिरेमिक रबर मिश्रित अस्तरों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं बढ़ रही हैं।विभिन्न क्षेत्रों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ज्वालामुखीकरण प्रक्रियाओं के आगे के अनुसंधान और सुधार की आवश्यकता है.

सिरेमिक कण मरम्मत सामग्री एक उच्च प्रदर्शन मिश्रित सामग्री है, जो व्यापक रूप से मरम्मत और औद्योगिक उपकरणों, पाइपलाइनों, भट्टियों, और अन्य उच्च तापमान, हम की सुरक्षा में प्रयोग किया जाता है,या संक्षारक वातावरण. इसके प्रदर्शन विशेषताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः उच्च पहनने के प्रतिरोध सिरेमिक कणों (जैसे एल्युमिनियम, जिरकोनियम ऑक्साइड आदि) की कठोरता बहुत अधिक होती है (मोह कठोरता 8-9 तक पहुंच सकती है), जो धातु और साधारण कंक्रीट से बहुत अधिक होती है,और मरम्मत परत के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकते हैं. यह उच्च घर्षण वाले वातावरणों के लिए उपयुक्त है, जैसे खनन उपकरण अस्तर, परिवहन पाइपलाइनों की आंतरिक दीवारें, सड़क की सतहों की एंटी-स्लिप परतें, आदि।जो मरम्मत किए गए भागों के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है.   उत्कृष्ट बंधन शक्ति यह सब्सट्रेट (धातु, कंक्रीट, पत्थर आदि) के साथ मजबूत बंधन रखता है, और मरम्मत के बाद गिरना या दरार करना आसान नहीं है। कुछ उत्पादों को गीली या तैलीय सतहों पर प्रभावी बंधन प्राप्त करने के लिए विशेष सूत्रों के साथ डिज़ाइन किया गया है और उनके निर्माण में व्यापक अनुकूलन क्षमता है।   उच्च जंग प्रतिरोध इसमें एसिड, क्षार और नमक जैसे रासायनिक माध्यमों के लिए अच्छा प्रतिरोध है, और विशेष रूप से रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों जैसे संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त है। कुछ सूत्र सिरेमिक संरचना को समायोजित करके (जैसे जिरकोनियम ऑक्साइड जोड़कर) पिघले हुए धातु या मजबूत एसिड संक्षारण का विरोध करने की क्षमता में सुधार कर सकते हैं।   अच्छा संपीड़न और प्रभाव प्रतिरोध सिरेमिक कण और सीमेंट सामग्री 100MPa से अधिक के संपीड़न शक्ति के साथ एक घनी संरचना बनाते हैं, जो भारी वस्तुओं या स्थैतिक भार का सामना कर सकते हैं। कुछ लचीले फॉर्मूला उत्पादों में एक निश्चित कठोरता होती है और भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने के लिए प्रभाव भार (जैसे यांत्रिक कंपन और वाहन प्रभाव) का सामना कर सकते हैं।   रासायनिक जंग प्रतिरोध इसमें एसिड, क्षार, नमक, कार्बनिक सॉल्वैंट्स आदि के प्रति अच्छी सहिष्णुता है, और यह एसिड और क्षार वातावरण में रासायनिक उपकरण, सीवेज उपचार टैंक और कंक्रीट घटक मरम्मत के लिए उपयुक्त है। सिरेमिक कणों में ही उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, और संक्षारण प्रतिरोधी चिपकने वाले पदार्थों (जैसे इपोक्सी राल) के साथ संयुक्त, वे लंबे समय तक मध्यम कटाव का विरोध कर सकते हैं।   निर्माण की सुविधा अधिकतर पूर्व मिश्रित या दो-घटक सामग्री, संचालित करने में आसानः ए और बी घटकों को पेशेवर उपकरण या तकनीकी प्रशिक्षण की आवश्यकता के बिना उपयोग के लिए 2:1 के अनुपात में मिश्रित किया जा सकता है।   तेजी से इलाज की गति (कमरे के तापमान पर कुछ घंटों से 1 दिन में इलाज) उपकरण के डाउनटाइम और रखरखाव के समय को छोटा कर सकती है, विशेष रूप से आपातकालीन मरम्मत के परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है,ऑनलाइन मरम्मत का समर्थन करना, उपकरण को अलग करने की आवश्यकता नहीं है।   एंटी एजिंग और स्थायित्व सिरेमिक कणों में मौसम के प्रतिरोधक गुण होते हैं और अल्ट्रावायलेट किरणों और तापमान परिवर्तनों से आसानी से प्रभावित नहीं होते हैं। लंबे समय तक उपयोग के बाद मरम्मत परत को पाउडर, फीका या क्षय करना आसान नहीं होता है। यह अभी भी बाहरी वातावरण (जैसे सड़कों, पुलों) या दीर्घकालिक विसर्जन परिदृश्यों (जैसे पूल और पाइपलाइन) में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।   विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य उद्योगःखनन, कोयला, ताप विद्युत उत्पादन, सीमेंट संयंत्र आदि। उपकरण:चक्रवात विभाजक, पाउडर चयनकर्ता, स्लाइड, पाइपलाइन, पंप के गुच्छा, इम्पेलर, हॉपर, पेंच कन्वेयर आदि। कार्य की शर्तें:मरम्मत और उच्च पहनने और संक्षारण से सुरक्षा।

एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al2O3) एक आम अकार्बनिक यौगिक के रूप में सामान्य उपयोग के तहत त्वचा के लिए सुरक्षित है। इसकी सुरक्षा मुख्य रूप से इसकी रासायनिक स्थिरता और व्यापक अनुप्रयोग अभ्यास में परिलक्षित होती है।इसका विश्लेषण निम्नलिखित दृष्टिकोणों से किया जा सकता है: स्थिर रासायनिक गुण और गैर चिड़चिड़ा एल्यूमीनियम ऑक्साइड एक निष्क्रिय पदार्थ है जो कमरे के तापमान पर पसीने, तेल और त्वचा की सतह पर अन्य पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करता है: यह न तो हानिकारक पदार्थों को छोड़ता है और न ही यह चिड़चिड़ा बनाने के लिए विघटित होता है। त्वचा के संपर्क में आने पर यह एलर्जी प्रतिक्रियाओं का कारण नहीं बनेगा (अल्लुमिनियम से एलर्जी वाले बहुत कम लोगों को छोड़कर, लेकिन ऐसे मामले बेहद दुर्लभ हैं),न ही त्वचा की लाली हो, सूजन, खुजली और अन्य समस्याएं। त्वचा संपर्क उत्पादों में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता है एल्यूमीनियम ऑक्साइड की सुरक्षा को कई उद्योगों द्वारा सत्यापित किया गया है और आमतौर पर त्वचा के प्रत्यक्ष संपर्क में उपयोग किया जाता हैः सौंदर्य प्रसाधन/त्वचा देखभाल उत्पाद: घर्षण एजेंट (जैसे स्क्रब), अनुशोषक या भराव के रूप में उपयोग किया जाता है,त्वचा की बाधा को नुकसान पहुंचाए बिना मृत त्वचा को हटाने के लिए अपने ठीक कण विशेषताओं का उपयोग करना (योग्य उत्पादों में कण व्यास को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है). व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद: अस्थिर करने वाले प्रभावों के माध्यम से पसीने के स्राव को कम करने के लिए एंटीट्रांसपिरेंट्स में एल्यूमीनियम ऑक्साइड जोड़ा जा सकता है।इसकी सुरक्षा को कॉस्मेटिक कच्चे माल के मानकों द्वारा प्रमाणित किया गया है (जैसे यूरोपीय संघ कॉस्मेटिक विनियमन ईसी 1223/2009).चिकित्सा उपकरण, जैसे कि चिकित्सा पट्टी, त्वचा सिलाई आदि की कोटिंग, त्वचा की जलन से बचने के लिए अपनी जैव संगतता का उपयोग करते हैं। ध्यान देने योग्य विशेष परिस्थितियाँयद्यपि एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपने आप में सुरक्षित है, निम्नलिखित स्थितियां संभावित जोखिम पैदा कर सकती हैंःकण आकार के मुद्दे:यदि एल्यूमीनियम ऑक्साइड कण बहुत मोटे हैं (जैसे औद्योगिक ग्रेड मोटे कण), त्वचा के साथ प्रत्यक्ष संपर्क शारीरिक घर्षण के कारण मामूली खरोंच का कारण बन सकता है,लेकिन यह शारीरिक क्षति है, रासायनिक विषाक्तता नहीं।दीर्घकालिक संपर्कःउच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में लंबे समय तक बंद संपर्क (जैसे औद्योगिक संचालन में अनुचित सुरक्षा) कणों के संचय के कारण छिद्रों को बंद कर सकता है,लेकिन यह स्थिति पदार्थ की विषाक्तता से अधिक संपर्क विधि से संबंधित है. सामान्य परिस्थितियों में, एल्यूमीनियम ऑक्साइड त्वचा के लिए सुरक्षित है। इसकी रासायनिक स्थिरता और जैव संगतता इसे सौंदर्य प्रसाधनों, चिकित्सा उपकरणों,और अन्य क्षेत्र जो त्वचा के प्रत्यक्ष संपर्क में आते हैंजब तक आप औद्योगिक ग्रेड के कच्चे कणों या अत्यधिक उपयोग के परिदृश्यों के संपर्क से बचते हैं, तब तक आपकी त्वचा के लिए इसके नुकसान के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

एल्युमिना सिरेमिक रिंग्स मोल्डिंग, सिंटरिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से मुख्य कच्चे माल के रूप में एल्युमिना (Al2O3) पाउडर से बने रिंगल सिरेमिक उत्पाद हैं।इसकी एल्यूमीनियम सामग्री आमतौर पर 90% से अधिक होती है (आमतौर पर 95, 99 चीनी मिट्टी आदि), उत्कृष्ट भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों के साथ, और औद्योगिक क्षेत्र में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला एक उच्च प्रदर्शन सिरेमिक घटक है। इसका मुख्य कार्य इस्पात संरचनाओं और सामग्री के बीच प्रत्यक्ष संपर्क को अलग करके पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक पाइपों के सेवा जीवन में प्रभावी ढंग से सुधार करना है।सिरेमिक छल्ले आमतौर पर विभिन्न प्रकार के सिरेमिक कच्चे माल जैसे एल्यूमीनियम और जिरकोनिया से बने होते हैं, जो सटीक अनुपात में मिश्रित होते हैं और उच्च तापमान वाले सिंटरिंग वातावरण में एक घनी संरचना बनाते हैं। कच्चे माल के सूत्र में अंतर इसे विविध प्रदर्शन विशेषताएं देता है। एल्यूमिना सिरेमिक रिंगों की कार्यक्षमता विशेषताएंउच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोधःमोहस कठोरता 9 तक पहुंच सकती है (केवल हीरे के बाद दूसरी), उच्च पहनने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है, जैसे यांत्रिक सील, बीयरिंग, आदि। उच्च तापमान प्रतिरोधःपिघलने का बिंदु लगभग 2050°C है, और दीर्घकालिक उपयोग तापमान 1600°C से अधिक है, उच्च तापमान भट्टियों, थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूबों, आदि के लिए उपयुक्त है। संक्षारण प्रतिरोध:मजबूत एसिड (हाइड्रोफ्लोरिक एसिड को छोड़कर), मजबूत क्षार, और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी, रासायनिक पाइपलाइनों और रिएक्टर अस्तरों के लिए उपयोग किया जाता है। उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन:अच्छा उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन और उच्च विद्युतरोधक शक्ति, यह इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों (जैसे इन्सुलेटर और सर्किट सब्सट्रेट) के लिए एक आदर्श सामग्री है। कम थर्मल विस्तार गुणांक:अच्छा थर्मल स्थिरता और मजबूत थर्मल झटके प्रतिरोध, तापमान अचानक परिवर्तन वातावरण के लिए उपयुक्त (जैसे एयरोस्पेस घटकों) । इंजीनियरिंग अनुप्रयोग क्षेत्रमैकेनिकल इंजीनियरिंग क्षेत्रएल्युमिनियम सिरेमिक रिंग, मुख्य कार्यात्मक घटकों के रूप में, यांत्रिक सील, असर प्रणाली, और पहनने के प्रतिरोधी पाइप अस्तर जैसे प्रमुख भागों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसकी अल्ट्रा-उच्च कठोरता के साथ,उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, यह बहुत यांत्रिक उपकरणों के संचालन स्थिरता और सेवा जीवन में सुधार कर सकते हैं, विशेष रूप से कठोर औद्योगिक वातावरण जैसे उच्च पहनने के लिए उपयुक्त है,प्रबल प्रभाव, और भारी भार। इलेक्ट्रॉनिक उद्योग क्षेत्रइलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में, सिरेमिक रिंग मुख्य रूप से इन्सुलेशन समर्थन, थर्मल प्रबंधन और सिग्नल सुरक्षा जैसे प्रमुख कार्य करते हैं।इसके उत्कृष्ट विद्युतरोधक गुण, कम डाइलेक्ट्रिक हानि, और अच्छी थर्मल चालकता इन्सुलेशन सामग्री के लिए उच्च आवृत्ति इलेक्ट्रॉनिक घटकों की चरम आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है,उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल के लिए कुशल गर्मी अपव्यय गारंटी प्रदान करते हुए. रासायनिक प्रक्रिया क्षेत्रइसके मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक निष्क्रियता के कारण, सिरेमिक छल्ले रासायनिक रिएक्टरों, पाइपलाइनों, वाल्व घटकों और अन्य उपकरणों के लिए एक आदर्श विकल्प हैं।एक उच्च स्थिर जंग प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत का निर्माण करके, यह प्रभावी रूप से मध्यम रिसाव और उपकरण जंग को रोक सकता है, जो रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया की दीर्घकालिक सुरक्षा और स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है। विकास के रुझानसामग्री विज्ञान और तैयारी प्रौद्योगिकी में निरंतर सफलताओं के साथ, एल्यूमिना सिरेमिक रिंगों के प्रदर्शन में सुधार में हल्के डिजाइन, बहुक्रियाशील कम्पोजिट,और सटीक संरचना अनुकूलननैनो-संशोधन प्रौद्योगिकी और ढाल सामग्री इंजीनियरिंग जैसे उन्नत तरीकों को अपनाकर, इसकी यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान स्थिरता,और इंटरफेस बंधन प्रदर्शन काफी सुधार किया जाएगाभविष्य में, सिरेमिक रिंग्स के उच्च प्रौद्योगिकी क्षेत्रों जैसे कि नई ऊर्जा उपकरण, सटीक विनिर्माण, एयरोस्पेस आदि में अपने व्यापक अनुप्रयोगों का विस्तार करने की उम्मीद है।आधुनिक उद्योग के अभिनव विकास के लिए मूलभूत भौतिक गारंटी प्रदान करना.

सामग्री के अनुसार वर्गीकृत कास्ट आयरन साइक्लोन:अपनी उत्कृष्ट शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ, यह उच्च सांद्रता और उच्च कठोरता वाले दानेदार सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और इसका व्यापक रूप से खनन,लाभान्वित करनाहालांकि, कास्ट आयरन सामग्री के उच्च घनत्व के परिणामस्वरूप उपकरण का उच्च स्व-वजन होता है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर होता है।विशिष्ट कार्य परिस्थितियों में संक्षारण विरोधी उपाय करने की आवश्यकता है.   कास्ट स्टील साइक्लोन:उच्च शक्ति और संपीड़न प्रदर्शन के साथ, यह उच्च दबाव और उच्च प्रवाह दर की स्थिति में स्थिर रूप से काम कर सकता है,विशेष रूप से अलगाव परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिसमें उपकरण की उच्च दबाव असर क्षमता की आवश्यकता होती हैहालांकि, कास्ट स्टील सामग्री की प्रसंस्करण कठिनाई और विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और उपकरण का चयन करते समय,अर्थव्यवस्था और प्रयोज्यता दोनों को व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है.   सिरेमिक साइक्लोन:अपने उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, यह अत्यधिक संक्षारक सामग्रियों को संभालने में अद्वितीय फायदे प्रदर्शित करता है।,सिरेमिक साइक्लोन लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं, जिससे उपकरणों के प्रतिस्थापन की आवृत्ति बहुत कम हो जाती है। हालांकि, सिरेमिक सामग्रियों में उच्च भंगुरता है,और उपकरण की स्थापना और संचालन के दौरान गंभीर प्रभाव से बचने के लिए आवश्यक है.   पॉलीयूरेथेन साइक्लोन:इसमें अच्छी लोच और पहनने का प्रतिरोध होता है, और यह हल्का होता है, जिससे इसे स्थापित करना और बनाए रखना आसान हो जाता है।खाद्य और पेय उद्योगों में जहां उपकरण की स्वच्छता और परिचालन शोर के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, पॉलीयूरेथेन साइक्लोन अपने अनूठे प्रदर्शन लाभों के कारण पृथक्करण उपकरण के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं।   रबर सामग्री साइक्लोन:इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और लोच है, कम लागत है, और मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ ठोस-तरल पृथक्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। चक्रवातों का व्यापक रूप से निम्नलिखित उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिसमें मुख्य उपयोगों में अलगाव, वर्गीकरण, एकाग्रता और अशुद्धियों को हटाने शामिल हैंः खनन और खनिज प्रसंस्करण वर्गीकरण:योग्य कण आकार के पल्स (जैसे लौह अयस्क और तांबा अयस्क सांद्रक) को अलग करने के लिए मिल के साथ सहयोग करें। निर्जलीकरण और एकाग्रता:एकाग्रता को बढ़ाएं और कचरे (जैसे सीसा-जिंक अयस्क और बाक्साइट) में पानी की मात्रा को कम करें। स्लजिंग और स्लैग निकालना:कीचड़ या मोटे कणों (जैसे क्वार्ट्ज रेत और काओलिन शुद्धिकरण) की अशुद्धियों को हटा दें।   तेल और गैस ड्रिलिंग द्रव शुद्धिकरण:desander/desilter ड्रिलिंग कटिंग को अलग करता है और बैराइट को पुनः प्राप्त करता है (जैसे तेल क्षेत्र ड्रिलिंग) । तेल-पानी पृथक्करण:कच्चे तेल में पानी की मात्रा को कम करना और तेलयुक्त अपशिष्ट जल (जैसे तेल क्षेत्र संयुक्त स्टेशन) को शुद्ध करना।   रासायनिक और औषधीय ठोस-तरल पृथक्करण:अलग-अलग उत्प्रेरक, क्रिस्टल या अपशिष्ट जल निलंबन (जैसे टाइटेनियम डाइऑक्साइड, रासायनिक अपशिष्ट जल) । तरल-तरल पृथक्करण:पृथक कार्बनिक सॉल्वैंट्स और पानी (जैसे कि फार्मास्युटिकल एक्सट्रैक्शन और इमल्शन डेमुल्सिफिकेशन) । उत्पाद का वर्गीकरण:नियंत्रण पाउडर कण आकार (जैसे प्लास्टिक कण और राल) ।   खाद्य और पेय पदार्थ वर्गीकरण और एकाग्रता:रस के पल्प को अलग करना, घनीकृत स्टार्च दूध (जैसे मकई स्टार्च, टमाटर का पेस्ट) । शुद्धिकरण और शुद्धिकरण:तलछट को हटाना, डेयरी उत्पादों में वसा की मात्रा को समायोजित करना (जैसे कि दूध का डिस्कनेमिंग, अपशिष्ट जल उपचार) ।   पर्यावरण संरक्षण और अपशिष्ट जल उपचार अपशिष्ट जल का पूर्व उपचार:निलंबित ठोस पदार्थों (जैसे शहरी अपशिष्ट जल, अम्लीय खदान अपशिष्ट जल) को अलग करना। मलबे की एकाग्रताः मलबे की मात्रा में कमी और निर्जलीकरण की लागत में कमी (जैसे अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र) ।   शुद्धिकरण और शुद्धिकरण:तलछट को हटाना, डेयरी उत्पादों में वसा की मात्रा को समायोजित करना (जैसे कि दूध का डिस्कनेमिंग, अपशिष्ट जल उपचार) ।   बिजली और धातु विज्ञान कोयला धोना:कोयला और गंगा को अलग करने के लिए भारी मध्यम चक्रवात (जैसे कोयला तैयारी संयंत्र) । धातुकर्म अपशिष्ट जल उपचार:भारी धातुओं के अवशेषों को अलग करना (जैसे स्टील और गैर लौह धातुओं का पिघलना) ।