चीन Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. कंपनी समाचार

Could Cavitation Be Damaging Your Ceramic Slurry Lining? During a shutdown, an inspection reveals pits in a ceramic-lined slurry pipe near a pump or valve. Should the replacement use a harder ceramic? Before changing the liner grade, check whether the damage location and operating history point to a problem with the liquid flow. How cavitation can damage a liner Vapour bubbles can form when the local liquid pressure falls to the vapour pressure at the operating temperature. As pressure recovers downstream, the bubbles can collapse. Repeated collapse close to a wall can erode the surface. [2] Solid particles can also damage the lining through impact and abrasion. Treat the pits as a clue. Their appearance alone cannot tell you which mechanism caused them or whether several mechanisms were involved. Record where the pits appear Before cleaning or removing the pipe, take an overview photograph that shows the component and flow direction. Then photograph the affected area with a scale. On a sketch, mark whether the pits begin near a pump connection, valve, reduction in bore or liner joint. Include an adjacent area that appears undamaged for comparison. Check earlier photographs and inspection records. If the damage appeared after a change in pump speed, valve position, tank level or throughput, record when the change occurred. This gives the system engineer a specific location and operating period to investigate. Review the pressure at the affected location Gather the available flow, pressure, and liquid temperature records. A pressure reading from the main header may not show what happens at a partly closed valve or another local restriction. Ask the system engineer to assess the suspected location under the conditions in which the damage developed. If the pump is suspected, ask the pump engineer to review net positive suction head, or NPSH. Compare the head available from the system with the pump’s requirement at the actual operating point, using the specified margin. [2] A satisfactory pump suction check still leaves any separate restriction in the line to be assessed. Use the findings to specify the replacement One laboratory study tested specific grades of alumina and sintered silicon carbide in distilled water at 25°C for up to six hours. Surface finish affected cavitation erosion in the tested specimens. [1] These results describe those materials and test conditions. They cannot predict the service life of a lined pipe carrying abrasive slurry. For a replacement ceramic tile lined pipe, review the ceramic, finished bore, liner joints, attachment, and seals together. If a hydraulic problem remains plausible, agree on how it will be investigated and how any correction will be verified before relying on a material change. To start a discussion with ELACERA, send a photograph of the damage and show where the pipe sits in the slurry circuit. A simple sketch is enough to begin. Operating records and drawings can follow as the review narrows. Technical References [1] W. M. N. Nour; U. Dulias; J. Schneider; K.-H. Zum Gahr. The effect of surface finish and cavitating liquid on the cavitation erosion of alumina and silicon carbide ceramics. Ceramics–Silikáty 51(1), 30–39. 2007. [2] KSB. Cavitation; NPSH. KSB Centrifugal Pump Lexicon. Undated engineering references; accessed 6 November 2026. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe

वायवीय परिवहन प्रणालियों में, पाइपलाइन में समान रूप से पहनने की घटना शायद ही कभी होती है। जबकि सीधे पाइप अक्सर लंबे समय तक संचालन के बाद अच्छी स्थिति में रहते हैं,कोहनी अक्सर रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता के लिए पहले घटक बन जाते हैं. बहुत से लोग मानते हैं कि जल्दी पहनने का कारण मिट्टी की मिट्टी की खराब गुणवत्ता है। वास्तव में, मूल कारण आमतौर पर मिट्टी की मिट्टी की सामग्री के बजाय प्रवाह गतिशीलता से संबंधित होता है। जब थोक सामग्री एक कोहनी से गुजरती है, तो कण उच्च गति से दिशा बदलते हैं।और केंद्रित घर्षण बल जो सीधे पाइपलाइनों में उन लोगों से काफी भिन्न होते हैंनतीजतन, कोहनी बहुत अधिक गंभीर पहनने की स्थिति के संपर्क में हैं। इस कारण से, अकेले एक कठिन सिरेमिक का चयन हमेशा सेवा जीवन का विस्तार नहीं करता है। एक सफल पहनने के संरक्षण समाधान को सिरेमिक संरचना सहित पूरे अस्तर प्रणाली पर विचार करना चाहिए,स्थापना विधि, संक्रमण डिजाइन, और संचालन की स्थिति। कई अनुप्रयोगों में, सिरेमिक रिंग अस्तर सीधे पाइप अनुभागों के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त हैं क्योंकि वे न्यूनतम जोड़ों के साथ निरंतर पहनने की सुरक्षा प्रदान करते हैं।अक्सर कस्टम आकार के सिरेमिक टाइलों की आवश्यकता होती है जो एक चिकनी अस्तर प्रोफ़ाइल बनाए रखते हुए पाइप ज्यामिति से निकटता से मेल खाते हैंविभिन्न अस्तर संरचनाओं के बीच उचित संक्रमण टर्बुलेंस को कम करने, स्थानीय पहनने को कम करने और दीर्घकालिक विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करता है। एक अन्य महत्वपूर्ण कारक इंजीनियरिंग अनुकूलन है। सामग्री की विशेषताएं, परिवहन गति, कण आकार, तापमान और संचालन दबाव सभी पहनने के व्यवहार को प्रभावित करते हैं।इसलिए प्रत्येक परियोजना के लिए एक ही समाधान लागू करने के बजाय वास्तविक कार्य परिस्थितियों के अनुसार सिरेमिक अस्तर प्रणाली को डिजाइन किया जाना चाहिए. परएलेसेरा, हम मानते हैं कि प्रभावी पहनने की सुरक्षा केवल उच्च कठोरता वाले सिरेमिक का चयन करने के बारे में नहीं है।यह पहनने के तंत्र को समझने और उपकरणों की विश्वसनीयता में सुधार करने वाले अनुकूलित सिरेमिक अस्तर समाधानों का निर्माण करने के बारे में है।, रखरखाव की आवृत्ति को कम करें और अनियोजित डाउनटाइम को कम करें। जैसे-जैसे औद्योगिक परिवहन प्रणालियां अधिक दक्षता और अधिक सेवा जीवन का पीछा करती रहती हैं,अनुकूलित सिरेमिक अस्तर वाली कोहनी महत्वपूर्ण पहनने वाले क्षेत्रों की सुरक्षा और समग्र रखरखाव लागत को कम करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक बनी हुई है.

Can a Wear-Reducing Bend Increase Pressure Loss in a Fly Ash Line? A fly ash conveying elbow needs replacing, and a ceramic-lined elbow with a different bend geometry is proposed to reduce wear. Can the replacement be approved by comparing ceramic grade and lining thickness alone? Review the conveying duty as well as the wear protection. A change that improves one part of the problem still needs to fit the pressure and capacity requirements of the line. Wear reduction and pressure loss are separate checks A numerical comparison of three pneumatic-conveying bend geometries found that lower predicted erosion often came with higher pressure loss. The relationship changed with operating conditions. [1] That study used quartz particles and a specified wall model. It was not a field trial of ceramic-lined fly ash elbows, so its results cannot supply a pressure penalty or service-life improvement for a proposed replacement. The practical implication is to request a duty-specific comparison, rather than assume that every wear-reducing shape has the same effect. Compare both options at the same duty Give the existing and proposed bends a common assessment basis: Required solids throughput and the relevant feed range. Conveyed ash properties and particle-size information. Air mass flow, pressure, temperature, and the reference conditions used for reported air volumes. Finished internal bore, bend geometry, and adjacent pipe arrangement. A stated air volume is difficult to interpret without its pressure and temperature basis. A comparison can also become misleading if one option is assessed at a different solids feed rate. Ask the conveying-system designer to identify which inputs are measured, specified or assumed. Include the downstream recovery zone Particles can lose speed through a bend and regain speed in the following straight pipe. That downstream region is often called the reacceleration zone. Experiments involving fly ash and cement treated bend-curvature losses and downstream reacceleration losses separately. [2] This supports checking where the pressure measurements or calculation boundaries begin and end. For a replacement assessment, ask whether the comparison includes the relevant downstream region. Pressure taps placed only close to the fitting may describe a different boundary from a model that includes particle recovery farther along the line. There is no universal pressure-tap spacing offered here. The designer should select a suitable arrangement for the actual system and measurement purpose. Check the ceramic lining and finished bore When specifying an alumina ceramic-lined elbow, review the finished bore after the lining is installed. Confirm the transition to adjoining ceramic-lined pipe fittings or steel spools, the actual lining layout, and any change in bend geometry. Retain the requirements for backing, attachment, seals, and the steel body. A ceramic material temperature rating cannot establish the operating limit of the complete assembly. The ceramic supplier should define the lining details; the conveying-system designer should confirm their compatibility with the required duty. Agree on the commissioning comparison Before ordering, define what will count as a successful change. Useful records include solids throughput, air consumption, pressure behaviour, blockage events and later wear observations under comparable conditions. If extra air is proposed, review its effect on the full operating point and energy demand. Increasing air supply should not become an automatic response to an unreviewed geometry change. For an initial discussion about a ceramic-lined elbow replacement, send ELACERA a line sketch, the existing bend drawing or photographs, and a brief description of the wear problem. Available operating records can follow; a complete data package is not needed to start the conversation. Technical References [1] E. Drescher; S. Mohseni-Mofidi; C. Bierwisch; H. Kruggel-Emden. A numerical assessment of different geometries for reducing elbow erosion during pneumatic conveying. Powder Technology 449, 120357. 2025; first published online 10 October 2024. DOI: 10.1016/j.powtec.2024.120357. [2] A. Sharma; R. Poddar; G. Saluja; S. S. Mallick. Modeling pressure drop in curvature and reacceleration zones in bends during pneumatic conveying of fine powders. Particulate Science and Technology 42(3), 377–392. 2024; first published online 11 September 2023. DOI: 10.1080/02726351.2023.2255865. Related Products: Ceramic Lined Pipe Fittings https://www.ybnceramic.com/supplier-4257289-ceramic-lined-pipe-fittings

स्लरी एल्बो अपने आंतरिक वक्र पर क्यों घिस सकता है? हम प्रतिस्थापन के लिए एक सिरेमिक-लाइन्ड स्लरी एल्बो की समीक्षा कर रहे हैं। प्रस्तावित परिवर्तन बाहरी स्वीप में सुरक्षा जोड़ता है, लेकिन निरीक्षण तस्वीरों में आंतरिक वक्र के पास भी क्षति दिखाई देती है। क्या उस क्षेत्र को अपनी समीक्षा मिलनी चाहिए? हाँ। यह तय करने से पहले कि अतिरिक्त लाइनिंग कहाँ आवश्यक है, पूर्ण क्षति पैटर्न रिकॉर्ड करें। एक अप्रत्याशित घिसाव स्थान कर्तव्य, ज्यामिति, या स्थापना के बारे में लापता जानकारी की पहचान करने में मदद कर सकता है। आंतरिक वक्र ध्यान देने योग्य क्यों है आंतरिक वक्र मोड़ के चारों ओर छोटे पथ का अनुसरण करता है; बाहरी वक्र लंबे स्वीप का अनुसरण करता है। एक प्रयोगशाला जांच में तरल-ठोस प्रवाह में कणों को आंतरिक वक्र की ओर ले जाने वाले द्वितीयक प्रवाह का अवलोकन किया गया। इसके नमूने स्टेनलेस स्टील के थे, और लेखकों ने 3 मीटर/सेकंड से नीचे की कम गति की स्थितियों तक प्रयोज्यता सीमित कर दी। [1] यह निष्कर्ष परिचित बाहरी प्रभाव क्षेत्र से परे जांच का समर्थन करता है। यह सिरेमिक घिसाव दर स्थापित नहीं करता है, किसी विशेष विफलता के कारण को साबित नहीं करता है, या हर स्लरी के लिए एक सार्वभौमिक घिसाव स्थान की पहचान नहीं करता है। निम्नलिखित निरीक्षण अनुक्रम एक प्रतिस्थापन समीक्षा तैयार करने के लिए एक इंजीनियरिंग सिफारिश है। विघटन से पहले अभिविन्यास रिकॉर्ड करें प्रवाह दिशा, इनलेट, आउटलेट, शीर्ष और नीचे एक ड्राइंग पर और जहां संभव हो घटक पर चिह्नित करें। आंतरिक और बाहरी वक्रों को लगातार पहचानें। स्थापित अभिविन्यास दिखाने वाली एक व्यापक तस्वीर और प्रभावित लाइनिंग के क्लोज-अप लें। जहां माप की आवश्यकता हो, वहां एक पैमाना शामिल करें। यदि एल्बो को पहले ही हटा दिया गया है, तो स्थापना रिकॉर्ड से उसका मूल अभिविन्यास पुनर्प्राप्त करें। एक घुमाया हुआ फोटोग्राफ क्षति को नीचे दिखाई दे सकता है जब यह वास्तव में साइड की दीवार पर था। कारण निर्दिष्ट करने से पहले क्षति का वर्णन करें रिकॉर्ड करें कि लाइनिंग में क्रमिक सतह हानि, अलग-अलग गड्ढे, टूटे हुए टुकड़े, खुले जोड़ या गायब टाइलें दिखाई देती हैं या नहीं। क्षतिग्रस्त और स्पष्ट रूप से ध्वनि क्षेत्रों के बीच की सीमा को चिह्नित करें। इन अवलोकनों को प्रस्तावित स्पष्टीकरण से अलग रखें। एक गायब टाइल, अपने आप में, प्रवाह-संचालित क्षरण का प्रदर्शन नहीं करती है। इसी तरह, एक दृश्य घिसाव ट्रैक यह साबित नहीं करता है कि सिरेमिक संरचना अनुपयुक्त थी। जहां सामग्री गायब है, वहां सफाई या मरम्मत से उपयोगी साक्ष्य हटाने से पहले शेष सिरेमिक, बैकिंग और उजागर स्टील का दस्तावेजीकरण करें। क्षति की तुलना लाइनिंग ड्राइंग से करें सिरेमिक लाइन्ड पाइप फिटिंग के लिए, निरीक्षण मानचित्र को लाइनिंग लेआउट के बगल में रखें। जांचें: क्या प्रभावित क्षेत्र मोड़ के अंदर है, उसके आउटलेट पर है, या अगले स्पूल में है। निर्दिष्ट तैयार बोर, मोड़ त्रिज्या, और स्थापित अभिविन्यास। टाइल के आकार, जोड़ की स्थिति, और क्षतिग्रस्त स्थान पर संक्रमण। क्या निर्मित व्यवस्था स्वीकृत ड्राइंग से मेल खाती है। यदि कोई सामग्री या मोटाई परिवर्तन प्रस्तावित है, तो पूछें कि यह दर्ज की गई क्षति को कैसे संबोधित करता है। केवल बाहरी स्वीप में मोटाई जोड़ने से प्रश्नित क्षेत्र अपरिवर्तित रह सकता है। सार्वभौमिक आंतरिक-से-बाहरी मोटाई अनुपात को अपनाने से बचें। समीक्षा इस घटक और इसकी संचालन स्थितियों को संबोधित करनी चाहिए। अगले निरीक्षण को उपयोगी बनाएं सहमत हों कि किन स्थानों पर दोबारा जाया जाएगा, उन्हें कैसे पहचाना जाएगा, और कौन सी निरीक्षण विधि उनका आकलन कर सकती है। बाद के निष्कर्षों की तुलना समान संदर्भों का उपयोग करके करें और प्रासंगिक परिचालन परिवर्तनों को रिकॉर्ड करें। प्रारंभिक पूछताछ के लिए, ELACERA को उपलब्ध एल्बो ड्राइंग और चिह्नित तस्वीरें भेजें। प्रवाह दिशा और पहली क्षति का स्थान उपयोगी प्रारंभिक बिंदु हैं। कण और परिचालन विवरण समीक्षा के दौरान स्पष्ट किए जा सकते हैं। तकनीकी संदर्भ [1] जेड. ज़ी; एक्स. काओ; क्यू. ली; एच. याओ; आर. किन; एक्स. सन। तरल-ठोस प्रवाह में एल्बो के कणों की गति और क्षरण व्यवहार पर प्रयोगात्मक अध्ययन। हेलियॉन 9(11), ई21275। 2023। डीओआई: 10.1016/j.heliyon.2023.e21275। संबंधित उत्पाद:ELACERA सिरेमिक लाइन्ड पाइप फिटिंग 

क्या रॉक बॉक्स सिरेमिक च्यूट लाइनर्स को रुकावट पैदा किए बिना बचा सकता है? एक ट्रांसफर च्यूट बार-बार पहले प्रभाव बिंदु पर घिस जाती है। क्या अगले शटडाउन का उपयोग मोटे सिरेमिक लाइनर्स लगाने, रॉक बॉक्स जोड़ने, या दोनों की समीक्षा करने के लिए किया जाना चाहिए? सामग्री कहाँ टकराएगी और गुजरने के लिए उसके पास कितना कमरा है, इससे शुरुआत करें। लाइनिंग चयन और च्यूट प्रवाह का एक साथ आकलन किया जाना चाहिए। रॉक बॉक्स वास्तव में क्या करता है? रॉक बॉक्स एक पॉकेट या लेज है जिसे कुछ कन्वेड सामग्री को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आने वाले कण इस बनाए गए बिस्तर से टकराते हैं, च्यूट में पहले से मौजूद सामग्री के संपर्क से दिशा बदलते हैं। क्रूस के 2009 के बेल्टकॉन पेपर में 2,600 टी/एच कोहेसिव आयरन ओर को संभालने वाले रॉक बॉक्स का वर्णन है, जो खदान में स्थापित पांच समान च्यूटों में से एक है। लेखक सफल प्रवाह और कम घिसाव की रिपोर्ट करते हैं। ये गुणात्मक इंजीनियरिंग अवलोकन हैं, न कि सिरेमिक लाइनर सेवा जीवन की एक नियंत्रित तुलना। [1] वही पेपर कोहेसिव परिस्थितियों में बिल्डअप और प्लगिंग पर चर्चा करता है। इसके उदाहरण दिखाते हैं कि एक सफल इंस्टॉलेशन हर च्यूट के लिए उपयुक्तता क्यों स्थापित नहीं कर सकता है। [1] निम्नलिखित जांच प्रस्तावित संशोधन की समीक्षा के लिए इंजीनियरिंग सिफारिशें हैं। सामग्री बिस्तर बनने के बाद मार्ग की जाँच करें इच्छित बिस्तर को जगह में रखकर च्यूट का आकलन करें। एक खाली-च्यूट ड्राइंग चलती सामग्री के लिए उपलब्ध स्थान को बढ़ा-चढ़ाकर बता सकती है। एक सेक्शन ड्राइंग पर, दिखाएं: अपेक्षित बनाए गए बिस्तर की प्रोफ़ाइल। लाइनिंग और बैकिंग की मोटाई। चलती धारा के लिए शेष मार्ग। ऐसे क्षेत्र जहाँ अतिरिक्त जमाव उस मार्ग को प्रतिबंधित कर सकते हैं। जिम्मेदार डिजाइनर से पूछें कि उपलब्ध उद्घाटन सामग्री, अधिकतम गांठों और थ्रूपुट रेंज को कैसे समायोजित करता है। बनाए गए सामग्री का भार भी संरचनात्मक समीक्षा में आता है। अकेली तस्वीर एक उपयुक्त पॉकेट गहराई या न्यूनतम उद्घाटन स्थापित नहीं कर सकती है। गीली फीड, कम फीड और पुनरारंभ की स्थितियों की समीक्षा करें जेनिकी एंड जोहानसन एक पावर-प्लांट मामले की रिपोर्ट करते हैं जहाँ गीला, महीन कोयला जमा हो गया और च्यूट के उद्घाटन को प्रतिबंधित कर दिया। प्रवाह-गुणवत्ता परीक्षण ने संशोधन को सूचित किया। यह सलाहकार-रिपोर्टेड मामला कोई मात्रात्मक अवलोकन अवधि नहीं देता है। [3] सामान्य निरंतर संचालन से अधिक की समीक्षा करें। गीली या महीन-समृद्ध फीड: पहचानें कि जमाव कहाँ जमा हो सकते हैं और क्या वे धारा को मोड़ेंगे या प्रतिबंधित करेंगे। आवश्यकतानुसार सामग्री प्रवाह परीक्षण का उपयोग करें। कम या बाधित फीड: जांचें कि क्या इच्छित बिस्तर बना रहता है और यदि इसका आकार बदलता है तो आने वाली सामग्री कहाँ उतरती है। यह न मानें कि बिस्तर हर फीड दर पर एक जैसा व्यवहार करता है। स्टार्टअप और पुनरारंभ: एक प्रारंभिक खाली पॉकेट और रुकावट के बाद किसी भी बनाए गए सामग्री पर विचार करें। उजागर सतहों की पहचान करें और च्यूट का निरीक्षण और सुरक्षित रूप से कैसे साफ किया जाएगा। जहां असतत तत्व विधि (DEM) सिमुलेशन प्रस्तावित है, सामग्री की धारणाएं, अंशांकन आधार और संवेदनशीलता जांच का अनुरोध करें। TUNRA की प्रकाशित अंशांकन विधियों में भौतिक रॉक-बॉक्स प्रवाह और च्यूट-लाइनर आसंजन परीक्षण शामिल हैं। [4] एक एनीमेशन को मूल्यांकन की व्याख्या करनी चाहिए और इसके इनपुट को साक्ष्य के साथ समर्थन देना चाहिए। उन सतहों के लिए लाइनर चुनें जो उजागर रहती हैं ड्राइंग पर प्रभाव, स्लाइडिंग और संक्रमण क्षेत्रों को चिह्नित करें, जिसमें बनाए गए बिस्तर के आसपास की सीमाएं भी शामिल हैं। घुमावदार ट्रांसफर च्यूट पर 2024 के DEM शोध ने पाया कि ज्यामिति और फीड दर ने सिम्युलेटेड घिसाव को बदल दिया। इसके घिसाव गणना स्टील सतहों से संबंधित हैं; वे सिरेमिक प्रभाव प्रतिरोध को मान्य नहीं करते हैं या सिरेमिक प्रतिस्थापन अंतराल की भविष्यवाणी नहीं करते हैं। [2] सिरेमिक-लाइन वाली च्यूट और हॉपर के लिए, प्रत्येक उजागर क्षेत्र के मुकाबले टाइल लेआउट, समर्थन और अटैचमेंट की समीक्षा करें। यदि सिरेमिक-रबर पैनल पर विचार किया जाता है, तो पूर्ण असेंबली की तापमान सीमा, फिक्सिंग व्यवस्था और स्थापित मोटाई की भी पुष्टि करें। सहमत हों कि कमीशनिंग अवलोकन कैसे दर्ज किए जाएंगे: बिस्तर का आकार, उजागर लाइनिंग, बिल्डअप, रुकावटें और संचालन की स्थिति। इन अवलोकनों की तुलना डिजाइन मान्यताओं से करें। समस्या क्षेत्र से पूछताछ शुरू करें ELACERA को च्यूट ड्राइंग या तस्वीरें भेजें जिसमें घिसे हुए क्षेत्र को चिह्नित किया गया हो। जहां उपलब्ध हो, सामग्री, थ्रूपुट रेंज, अधिकतम गांठ आकार और नमी की जानकारी जोड़ें। आपके पास मौजूद रिकॉर्ड से शुरुआत करें। वे यह स्थापित करने में मदद करते हैं कि अगला कदम लाइनिंग समीक्षा है, जिम्मेदार डिजाइनर द्वारा च्यूट-फ्लो मूल्यांकन है, या दोनों। तकनीकी संदर्भ [1] डेविड जे. क्रूस। असतत तत्व विधि का उपयोग करके च्यूट डिजाइन और प्रक्षेपवक्र। बेल्टकॉन 15, पेपर B15-15। 2009। [2] टी. लेरहर; जेड. ग्रम; एम. मोतलिन; एम. ज़द्रावेक। DEM का उपयोग करके कन्वेयर बेल्ट ट्रांसफर च्यूट का घिसाव सिमुलेशन। इंटरनेशनल जर्नल ऑफ सिमुलेशन मॉडलिंग 23(1), 77–88। 2024। डीओआई: 10.2507/IJSIMM23-1-673। [3] जेनिकी एंड जोहानसन। पावर प्लांट में ट्रांसफर च्यूट प्लगिंग को हल करना। इंजीनियरिंग केस स्टडी। अनिर्धारित; 28 अक्टूबर 2026 को एक्सेस किया गया। [4] TUNRA बल्क सॉलिड्स। DEM और अंशांकन सेवाएँ। तकनीकी विधियों की जानकारी। अनिर्धारित; 28 अक्टूबर 2026 को एक्सेस किया गया।

दो आपूर्तिकर्ता एक ही स्लरी पाइपलाइन के लिए सिरेमिक लाइनर की पेशकश करते हैं। एक रिपोर्ट कम घिसाव हानि दर्शाती है। क्या यह इसे बेहतर विकल्प बनाता है? सबसे पहले, जांचें कि क्या रिपोर्ट निष्पक्ष तुलना का समर्थन करती है। परिणाम इस बात पर निर्भर करता है कि क्या परीक्षण किया गया था, परीक्षण कैसे चलाया गया था और भौतिक हानि को कैसे मापा गया था। खरीदारी निर्णय के लिए, वे विवरण अंतिम संख्या के बगल में होते हैं। परीक्षण विधि और नमूने से प्रारंभ करें पूरी प्रक्रिया, उसके संशोधन और नामित मानक से किसी भी विचलन का अनुरोध करें। सूखा घर्षण, गीला घोल क्षरण और प्रभाव-घर्षण परीक्षण अलग-अलग संपर्क स्थितियाँ बनाते हैं। परिणामों को सामग्री रैंकिंग में संयोजित करने से पहले एक उचित विधि और प्रक्रिया के भीतर उनकी तुलना करें। नमूने की पहचान करें: एक सिंटेड सिरेमिक टाइल, एक कोटिंग या एक पूर्ण अस्तर असेंबली। सिरेमिक वर्किंग फेस पर एक परीक्षण, स्थापित पाइप में जोड़ों, चिपकने वाले प्रदर्शन, या टाइल प्रतिधारण को सत्यापित नहीं करता है। अपघर्षक और परिचालन स्थितियों का मिलान करें ट्यूरेन और फ़िसेट के स्लरी-जेट अनुसंधान से पता चला है कि रिग सेटिंग्स और स्थानीय कण प्रभाव स्थितियों को अलग करने की आवश्यकता है। उनका काम एल्यूमीनियम और धातु-मैट्रिक्स कंपोजिट से संबंधित है, इसलिए यहां इसकी प्रासंगिकता सिरेमिक लाइनर ग्रेड की रैंकिंग के बजाय परीक्षण व्याख्या है। [1] प्रत्येक रिपोर्ट के लिए, जांचें: अपघर्षक खनिज, कण-आकार वितरण और कण आकार। ठोस सांद्रता, यह बताते हुए कि यह द्रव्यमान या आयतन अंश है। वेग की परिभाषा, नोजल व्यवस्था, स्टैंड-ऑफ दूरी और प्रभाव कोण। परीक्षण अवधि, घोल तापमान और प्रासंगिक तरल रसायन विज्ञान। क्या कणों को पुन: प्रसारित किया गया, नवीनीकृत किया गया या गिरावट के लिए जाँच की गई। एक साझा नाममात्र कोण या कण-आकार का मान अन्य स्थितियों को अनसुलझा छोड़ देता है। परिणामों को समकक्ष मानने से पहले प्रयोगशाला से छूटी हुई जानकारी को स्पष्ट करने के लिए कहें। पुष्टि करें कि "घिसाव हानि" का क्या अर्थ है जाँच करें कि क्या परिणाम द्रव्यमान हानि, आयतन हानि, गहराई हानि या समय, दूरी या अपघर्षक मात्रा द्वारा सामान्यीकृत दर है। इकाइयों और गणना के आधार को बनाए रखें. उदाहरण के लिए, ग्राम (जी) और घन मिलीमीटर (मिमी³) विभिन्न मात्राओं का वर्णन करते हैं। जहां उपयुक्त हो, नमूना घनत्व और सुसंगत इकाइयों का उपयोग करके द्रव्यमान हानि को मात्रा हानि में परिवर्तित करें। यह रूपांतरण माप आधार को संरेखित करता है; यह परीक्षण प्रक्रियाओं के बीच अंतर को दूर नहीं कर सकता। सफाई और सुखाने की प्रक्रिया, माप समाधान, नमूनों की संख्या और दोहराव संबंधी जानकारी का अनुरोध करें। जब दो परिणाम करीब हों, तो पूछें कि क्या अंतर देखे गए परीक्षण बिखराव से बड़ा है। घिसी हुई सतह की तस्वीरें या माइक्रोस्कोपी यह पहचानने में भी मदद कर सकती है कि नमूनों में समान क्षति हुई है या नहीं। एल्यूमिना प्रतिशत से परे देखें मिलक और सहकर्मियों ने समीक्षा की कि प्रसंस्करण और माइक्रोस्ट्रक्चर एल्यूमिना क्षरण को कैसे प्रभावित करते हैं। उनके निष्कर्ष प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए एक रैंकिंग स्थापित किए बिना, नाममात्र एल्यूमिना सामग्री से परे सामग्री विशेषताओं की जांच करने का समर्थन करते हैं। [2] "95% एल्यूमिना" लेबल वाली दो रिपोर्टों को अभी भी पता लगाने योग्य नमूना पहचान और परीक्षण स्थितियों की आवश्यकता है। पूछें कि किस ग्रेड और बैच का परीक्षण किया गया, नमूना कैसे तैयार किया गया, और क्या इसकी सामग्री और विनिर्माण मार्ग प्रस्तावित आपूर्ति का प्रतिनिधित्व करते हैं। तुलना को क्रय निर्णय में बदलें एक आपूर्तिकर्ता तुलना पत्रक बनाएं. प्रत्येक स्थिति के लिए, रिकॉर्ड का मिलान किया गया, भिन्न या रिपोर्ट नहीं किया गया। यह एक व्यावहारिक समीक्षा पद्धति है, प्रयोगशाला की प्रक्रिया का प्रतिस्थापन नहीं। यदि गंभीर स्थितियाँ भिन्न हैं, तो एक सामान्य संदर्भ सामग्री के साथ एक सहमत पद्धति के तहत उम्मीदवार सामग्री का परीक्षण करने पर विचार करें। परिभाषित करें कि क्या उद्देश्य सामग्री स्क्रीनिंग, विफलता जांच या किसी विशिष्ट परिवर्तन का मूल्यांकन है। अस्तर ड्राइंग, स्थानीय कर्तव्य, समर्थन और फिक्सिंग व्यवस्था, स्थापना आवश्यकताओं और रखरखाव पहुंच के साथ प्रयोगशाला निष्कर्षों का उपयोग करें। केवल कूपन घिसाव का परिणाम पाइपलाइन सेवा के महीनों की गारंटी स्थापित नहीं कर सकता है। सिरेमिक टाइल वाली पाइप पूछताछ के लिए, ELACERA को ड्राइंग, संप्रेषित सामग्री और कोई भी उपलब्ध टूट-फूट रिपोर्ट भेजें। आपके पास जो जानकारी है, उससे शुरुआत करें; अतिरिक्त परिचालन विवरण को उद्धरण समीक्षा के दौरान स्पष्ट किया जा सकता है। https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe तकनीकी सन्दर्भ [1] एस. ट्यूरेन; एम. फ़िसेट. धातु मैट्रिक्स कंपोजिट के क्षरण के दौरान स्लरी जेट में अपघर्षक कण प्रक्षेप पथ का मूल्यांकन। राष्ट्रीय अनुसंधान परिषद कनाडा, रिपोर्ट IMI 91TC-204-967-G। 1991. [2] पीसी मिलक; एफडी मिनाट्टो; ए. डी नोनी जूनियर; ओआरके मोंटेडो। एल्यूमिना-आधारित सिरेमिक का घिसावट प्रदर्शन - इरोसिव घिसाव पर माइक्रोस्ट्रक्चर के प्रभाव की समीक्षा। सेरामिका 61(357), 88-103। 2015. डीओआई: 10.1590/0366-69132015613571871।

बॉन्डिंग सिरेमिक लाइनर्स से पहले: स्टील की सतह पर क्या जांचना चाहिए? ब्लास्टिंग के बाद स्टील की सतह साफ दिख सकती है। पाइप स्पूल के अंदर सिरेमिक टाइलों को बॉन्ड करने या च्यूट पैनल पर लगाने से पहले, एक निरीक्षक को वास्तव में क्या जांचना चाहिए? चार मदों से शुरू करें: दृश्यमान सफाई, सतह प्रोफाइल, संदूषण, और निर्दिष्ट बॉन्डिंग प्रक्रिया। खरीदार को इस बात का प्रमाण चाहिए कि तैयार सतह और स्थापना प्रक्रिया चयनित चिपकने वाली प्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा करती है। समझें कि सफाई ग्रेड क्या पुष्टि करता है निरीक्षण रिपोर्ट में Sa 2½ निर्दिष्ट हो सकता है, जो ISO 8501-1 के तहत एक बहुत ही संपूर्ण ब्लास्ट-क्लीनिंग ग्रेड है। यह ब्लास्ट क्लीनिंग के बाद स्टील की सतह की दृश्यमान सफाई का वर्णन करता है। यह स्वयं, आवश्यक सतह प्रोफाइल निर्दिष्ट नहीं करता है या सिरेमिक-से-स्टील बॉन्ड की ताकत को सत्यापित नहीं करता है। [1] ISO 8503-1 अलग से अपघर्षक ब्लास्ट-क्लीन किए गए स्टील के लिए सतह प्रोफाइल कम्पेरेटर को संबोधित करता है। एक उपयोगी निरीक्षण रिकॉर्ड इसलिए सफाई ग्रेड को प्रोफाइल आवश्यकता और उसके मूल्यांकन विधि से अलग करता है। [2] निम्नलिखित जांचें उस रिकॉर्ड को तैयार करने के लिए इंजीनियरिंग सिफारिशें हैं, न कि एक सार्वभौमिक सिरेमिक स्थापना विनिर्देश। ब्लास्टिंग से पहले आवश्यकताओं पर सहमत हों बॉन्डेड सिरेमिक टाइल लाइन्ड पाइप या च्यूट पैनल के लिए, एक लिखित स्थापना प्रक्रिया का अनुरोध करें जो पहचानती है: स्टील तैयारी ग्रेड, आवश्यक प्रोफाइल और मूल्यांकन विधि। तेल, धूल, नमी और संबंधित घुलनशील संदूषण की जांच कैसे की जाएगी। चिपकने वाली पहचान, मिश्रण निर्देश, आवेदन सीमाएं और इलाज की आवश्यकताएं। सिरेमिक बॉन्डिंग फेस पर किसी भी तैयारी की आवश्यकता है। लागू दस्तावेज़ संशोधन रिकॉर्ड करें। सामग्री प्रतिस्थापन को स्थापना जारी रखने से पहले प्रक्रिया समीक्षा को ट्रिगर करना चाहिए। एक असंबंधित लाइनिंग उत्पाद से प्रोफाइल मान की प्रतिलिपि बनाने से बचें। उदाहरण के लिए, हेन्केल का LOCTITE PC 7218 डेटा शीट सिरेमिक-भरे एपॉक्सी पहनने वाले यौगिक का वर्णन करता है और अपनी तैयारी और इलाज के निर्देश देता है। यह अलग सिरेमिक टाइलों को बॉन्ड करने के लिए चिपकने वाले को योग्य नहीं बनाता है। [3] निरीक्षण को घटक के लिए पता लगाने योग्य बनाएं तैयार स्टील को कवर करने से पहले एक होल्ड पॉइंट पर सहमत हों। घटक पहचान, निरीक्षण समय, तस्वीरें, तैयारी के परिणाम और स्वीकृत प्रक्रिया द्वारा आवश्यक पर्यावरणीय जांच रिकॉर्ड करें। एक मौजूदा च्यूट के लिए, मरम्मत किए गए क्षेत्रों और वेल्ड या कोनों के बगल की सतहों को निरीक्षण योजना में शामिल करें। एक पाइप स्पूल के लिए, पहचानें कि आंतरिक सतह का निरीक्षण और दस्तावेजीकरण कैसे किया जाएगा। आसानी से सुलभ क्षेत्र की एक तस्वीर सबसे कठिन-से-पहुंच वाले क्षेत्र को अप्रमाणित छोड़ सकती है। जहां स्वीकृति एक माप पर निर्भर करती है, विधि और परिणाम रिकॉर्ड करें। एक सामान्य तस्वीर उस माप के बजाय सहायक प्रमाण है। लाइनिंग जारी करने से पहले इलाज रिकॉर्ड करें रिलीज रिकॉर्ड में चिपकने वाले बैच, मिश्रण रिकॉर्ड, स्थापना समय और निर्दिष्ट इलाज से संबंधित तापमान की स्थिति की पहचान होनी चाहिए। यदि प्रक्रिया सब्सट्रेट तापमान पर इलाज पर आधारित है, तो केवल परिवेशी हवा का तापमान अपर्याप्त है। सूखी महसूस होने वाली सतह भी यह स्थापित नहीं करती है कि निर्दिष्ट इलाज प्राप्त हो गया है। विचलन, मरम्मत और उन्हें स्वीकार करने के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को शामिल करें। यह रखरखाव कर्मचारियों को टाइलें बाद में अलग होने पर समीक्षा करने के लिए कुछ उपयोगी देता है। खरीदार को क्या अनुरोध करना चाहिए? सिरेमिक सामग्री प्रमाण पत्र के साथ-साथ एक घटक-विशिष्ट तैयारी और स्थापना रिकॉर्ड के लिए पूछें। यदि कोई लाइनिंग विफल हो जाती है, तो उजागर स्टील, चिपकने वाले और सिरेमिक फ्रैक्चर सतहों को जहां तक संभव हो संरक्षित करें। कारण निर्दिष्ट करने से पहले उन्हें स्थापना रिकॉर्ड और संचालन इतिहास के साथ तुलना करें। एक उपयोगी स्वीकृति रिकॉर्ड दिखाता है कि स्टील को कैसे तैयार किया गया था, टाइलों को कैसे बॉन्ड किया गया था और क्या निर्दिष्ट इलाज की शर्तों को पूरा किया गया था। यह कमीशनिंग से पहले स्थापना की समीक्षा करना आसान बनाता है और बाद के रखरखाव के दौरान अधिक पता लगाने योग्य बनाता है। तकनीकी संदर्भ [1] अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन। पेंट और संबंधित उत्पादों के अनुप्रयोग से पहले स्टील सब्सट्रेट की तैयारी - सतह की सफाई का दृश्य मूल्यांकन - भाग 1: बिना लेपित स्टील सब्सट्रेट और पिछले कोटिंग्स के समग्र निष्कासन के बाद स्टील सब्सट्रेट के जंग ग्रेड और तैयारी ग्रेड। ISO 8501-1:2007। 2007। [2] अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन। पेंट और संबंधित उत्पादों के अनुप्रयोग से पहले स्टील सब्सट्रेट की तैयारी - ब्लास्ट-क्लीन किए गए स्टील सब्सट्रेट की सतह खुरदरापन विशेषताएं - भाग 1: अपघर्षक ब्लास्ट-क्लीन किए गए सतहों के मूल्यांकन के लिए ISO सतह प्रोफाइल कम्पेरेटर के लिए विनिर्देश और परिभाषाएं। ISO 8503-1:2012। 2012। [3] हेन्केल। तकनीकी डेटा शीट: LOCTITE PC 7218। नवंबर 2019।

एक साइक्लोन वितरक को आउटलेट के आसपास क्षति के कारण मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है, जबकि बॉडी लाइनिंग का अधिकांश हिस्सा प्रयोग करने योग्य रहता है। जब ऐसा होता है, तो अगला प्रश्न अक्सर यह होता है कि क्या पूरे वितरक को एल्यूमिना से सिलिकॉन कार्बाइड में अपग्रेड किया जाना चाहिए। विनिर्देश बदलने से पहले, यह स्थापित करें कि लाइनिंग कहाँ विफल होती है और आउटलेट बॉडी से कैसे जुड़ता है। सामग्री की तुलना अधिक उपयोगी होती है जब यह उस स्थान को संबोधित करती है जो वास्तव में सेवा जीवन को सीमित करता है। उस भाग की पहचान करें जो रखरखाव अंतराल निर्धारित करता है फीड वितरक और हाइड्रोसाइक्लोन बॉडी के कार्य अलग-अलग होते हैं। वितरक आने वाली स्लरी को साइक्लोन फीड्स के बीच विभाजित करता है, इसलिए इसके आउटलेट कनेक्शन अपनी लाइनिंग समीक्षा के लायक हैं। नियोजित निरीक्षण के दौरान, ड्राइंग के मुकाबले क्षति का नक्शा बनाएं। रिकॉर्ड करें कि क्या यह आउटलेट आर्म के अंदर, उसके प्रवेश द्वार के आसपास, सिरेमिक जोड़ के साथ, या आने वाले फीड कनेक्शन पर दिखाई देता है। धीरे-धीरे सामग्री के नुकसान को टूटी हुई या गायब लाइनिंग से भी अलग करें। ये अवलोकन जांच को फ्रेम करने में मदद करते हैं; कारण सौंपने से पहले उन्हें परिचालन रिकॉर्ड के मुकाबले जांचा जाना चाहिए। एक प्रकाशित इंजीनियरिंग रिपोर्ट क्या दिखाती है 2018 के एक एचएमए वियर सॉल्यूशंस रिपोर्ट में सेंट्रल क्वींसलैंड में बॉल मिल डिस्चार्ज को संभालने वाले सोने के प्रसंस्करण अनुप्रयोग का वर्णन किया गया है। मौजूदा एल्यूमिना-लाइन्ड वितरक को आउटलेट आर्म्स के बॉडी से जुड़ने पर समय से पहले विफलता का सामना करना पड़ा। प्रतिस्थापन में बॉडी में विस्तारित SiSiC आउटलेट सेक्शन का उपयोग किया गया, जिसमें जंक्शनों की सुरक्षा के लिए रेडियस प्लेटें थीं। कसकर फिट एल्यूमिना बॉडी में बना रहा, और इनलेट पर मोनोलिथिक एल्यूमिना सिलेंडर अपस्ट्रीम पाइप बोर से मेल खाते थे। [1] यह एक आपूर्तिकर्ता-रिपोर्टेड इंजीनियरिंग परियोजना थी। क्योंकि सामग्री और निर्माण एक साथ बदल गए, यह स्थापित नहीं करता है कि प्रत्येक परिवर्तन से कितना सुधार हुआ। पूर्ण लाइनिंग प्रस्तावों की तुलना करें प्रतिस्थापन कोटेशन के लिए, प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से एक सेक्शन ड्राइंग पर प्रस्तावित सामग्री व्यवस्था दिखाने के लिए कहें। एक कोटेशन जिसमें कहा गया है कि "सिलिकॉन कार्बाइड लाइनिंग" कई सवालों के जवाब छोड़ देता है: कौन से घटक सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग करते हैं, और कौन सा ग्रेड प्रस्तावित है? वह सामग्री एल्यूमिना लाइनिंग से कहाँ मिलती है? क्या तैयार आंतरिक प्रोफ़ाइल बनाई जाएगी? लाइनिंग को कैसे समर्थित और बनाए रखा जाएगा? क्या आउटलेट सेक्शन का निरीक्षण या व्यक्तिगत रूप से प्रतिस्थापन किया जा सकता है? एक सभी-SiC प्रस्ताव और एक मिश्रित-सामग्री प्रस्ताव की तुलना एक ही ड्राइंग, ड्यूटी और स्वीकृति आवश्यकताओं के मुकाबले की जानी चाहिए। सामग्री का नाम अकेले किसी भी निर्माण का आकलन करने के लिए अपर्याप्त है। परिभाषित करें कि एक सफल प्रतिस्थापन को क्या हासिल करना चाहिए खरीद विनिर्देश में सिरेमिक मोटाई से अधिक कुछ बताना चाहिए। आवश्यक तैयार बोर, कनेक्शन आयाम, उपलब्ध स्थापना स्थान और स्वीकार्य आंतरिक संक्रमण की पुष्टि करें। स्लरी विशेषताओं, सामान्य और अधिकतम प्रवाह की स्थिति, तापमान और ज्ञात परिचालन परिवर्तनों को प्रदान करें। जहां सेवा रिकॉर्ड मौजूद हैं, उस घटक की पहचान करें जिसे पहले रखरखाव की आवश्यकता थी और उस समय आसपास की लाइनिंग की स्थिति। यह आपूर्तिकर्ता को "लंबे जीवन" के सामान्य अनुरोध की तुलना में एक स्पष्ट लक्ष्य देता है। घिसे हुए जंक्शन से शुरू करें बार-बार आउटलेट क्षति वाले वितरक के लिए, उपयोगी निर्णय यह है कि क्या एक प्रस्तावित लाइनिंग उस जंक्शन को संबोधित करती है जबकि निर्माण, स्थापना और रखरखाव के लिए व्यावहारिक बनी रहती है। ELACERA आपूर्ति करता है हाइड्रोसाइक्लोन अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमिना सिरेमिक लाइनर। वितरक लाइनिंग पूछताछ के लिए, एक चिह्नित ड्राइंग, क्षति स्थान और परिचालन जानकारी भेजें ताकि सामग्री और निर्माण आवश्यकताओं की एक साथ समीक्षा की जा सके। https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html तकनीकी संदर्भ [1] एचएमए वियर सॉल्यूशंस। साइक्लोन वितरक के पहनने के जीवन में वृद्धि। इंजीनियरिंग रिपोर्ट WEA-CS-0025, अगस्त 2018।

“यह पाइप छह महीने तक चला” एक उपयोगी रखरखाव रिकॉर्ड है। हालांकि, अपने आप में, यह सिरेमिक-लाइन वाले स्लरी पाइप की तुलना करने के लिए एक अधूरा आधार है। दो इंस्टॉलेशन समान संख्या में महीनों तक काम कर सकते हैं जबकि विभिन्न परिस्थितियों में विभिन्न मात्रा में सामग्री को संभालते हैं। आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने के लिए सेवा जीवन का उपयोग करने से पहले, यह स्थापित करें कि प्रत्येक पाइप ने क्या संभाला और उसकी स्थिति का आकलन कैसे किया गया। सेवा अवधि के पीछे के ड्यूटी को रिकॉर्ड करें इंस्टॉलेशन की तारीख और ऑपरेटिंग घंटे रखें, लेकिन जहां भी विश्वसनीय डेटा उपलब्ध हो, संचयी थ्रूपुट भी रिकॉर्ड करें। बताएं कि टन भार गीला स्लरी, पेस्ट या सूखे ठोस का प्रतिनिधित्व करता है या नहीं। इन मात्राओं का परस्पर उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। थ्रूपुट के साथ-साथ, सामग्री विवरण, ठोस सांद्रता, कण आकार की जानकारी, प्रवाह की स्थिति और तापमान बनाए रखें। सेवा अवधि के दौरान महत्वपूर्ण प्रक्रिया परिवर्तनों को रिकॉर्ड करें। एक कैलेंडर अंतराल एक परिभाषित ऑपरेटिंग ड्यूटी से जुड़ा होने पर बहुत अधिक जानकारीपूर्ण हो जाता है। फील्ड स्टडी हमें क्या बता सकती है 2013 के किड माइन पेपर ने 3.48 मिलियन टन पेस्ट थ्रूपुट के बाद 487 मीटर बोरहोल के निरीक्षण की सूचना दी, जो सिरेमिक-पॉलिमर कंपोजिट से लाइन किया गया था। ध्वनिक माप ने प्रति मिलियन टन पेस्ट में 0.92 मिमी की औसत लाइनिंग पहनने का संकेत दिया, जबकि डिजाइन मूल्य 1.1 मिमी प्रति मिलियन टन था। [1] वे आंकड़े उस इंस्टॉलेशन और लाइनिंग सिस्टम का वर्णन करते हैं। वे सिंटर्ड एल्यूमिना टाइल्स, सिरेमिक रिंग या किसी अन्य आपूर्तिकर्ता के पाइप के लिए प्रदर्शन रेटिंग नहीं हैं। खरीद समीक्षा के लिए उपयोगी सबक मापी गई स्थिति, सामग्री थ्रूपुट और स्पष्ट रूप से पहचाने गए इंस्टॉलेशन के बीच संबंध है। ऑपरेशन से पहले निरीक्षण विधि पर सहमत हों पूछें कि प्रस्तावित निरीक्षण वास्तव में क्या मापेगा। स्टील शेल की बाहरी अल्ट्रासोनिक रीडिंग को शेष सिरेमिक के प्रत्यक्ष माप के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि विधि को उस विशेष असेंबली के लिए मान्य नहीं किया गया हो। किड माइन पेपर आंतरिक निरीक्षण विधियों पर चर्चा करता है, जिसमें ध्वनिक सर्वेक्षण और कैमरा निरीक्षण शामिल हैं। [1] किसी अन्य पाइपलाइन के लिए उनकी उपयुक्तता पहुंच, ज्यामिति, लाइनिंग निर्माण और आवश्यक जानकारी पर निर्भर करती है। एक कैमरा छवि दृश्य क्षति का खुलासा कर सकती है, लेकिन विश्वसनीय मोटाई माप प्रदान नहीं कर सकती है। आयामी माप के लिए एक परिभाषित आधार रेखा और दोहराए गए निरीक्षणों का पता लगाने की विधि की भी आवश्यकता होती है। औसत पहनने के साथ-साथ स्थानीय क्षति को ट्रैक करें पहचान योग्य पाइप अनुभागों और माप स्थितियों के साथ एक निरीक्षण ड्राइंग बनाएं। एक व्यावहारिक रिकॉर्ड में शामिल होना चाहिए: पाइप या फिटिंग पहचान और इंस्टॉलेशन की तारीख आधारभूत आयाम और निरीक्षण विधि निरीक्षण की तारीखें और संचयी थ्रूपुट परिभाषित स्थानों पर दोहराए गए रीडिंग स्थानीय दोषों की तस्वीरें या अवलोकन मरम्मत, प्रतिस्थापन और परिचालन परिवर्तन मूल रीडिंग के साथ-साथ गणना किए गए परिणाम भी रखें। यह बाद में माप स्थिति या विधि में अंतर की जांच करने की अनुमति देता है। औसत पहनने से स्थानीय क्षति को अलग से रिपोर्ट करें। एक औसत मान उस छोटे से क्षेत्र को छिपा सकता है जिसे आसपास की लाइनिंग से पहले ध्यान देने की आवश्यकता है। अगले विनिर्देश को बेहतर बनाने के लिए रिकॉर्ड का उपयोग करें देखी गई पहनने की दर निरीक्षण योजना का समर्थन कर सकती है, लेकिन इसे पाइप के शेष जीवन के लिए स्वचालित रूप से एक स्थिर दर के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। लाइनिंग की स्थिति, स्थानीय दोषों और दबाव-धारण करने वाले स्टील असेंबली पर विचार करते हुए, जिम्मेदार इंजीनियर के साथ समीक्षा और प्रतिस्थापन मानदंडों पर सहमत हों। एक ELACERA  के लिएसिरेमिक-लाइन पाइप पूछताछ, ड्राइंग, ऑपरेटिंग ड्यूटी और उपलब्ध निरीक्षण रिकॉर्ड प्रदान करें। यह एक अनिर्दिष्ट महीनों की संख्या से मिलान करने के अनुरोध की तुलना में लाइनिंग मोटाई और निर्माण की समीक्षा के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है। https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe तकनीकी संदर्भ [1] व्हाइट, ए., मैकगिननेस, एम. और न्यूमैन, वी. किड माइन में पाइपलाइन पहनने का समाधान: ऊर्जा अवशोषक सिरेमिक कंपोजिट। पेस्ट 2013, पीपी. 559–566। डीओआई: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White।

उच्च तापमान वाले उड़ने वाले राख के परिवहन के लिए, पहले प्रश्नों में से एक आमतौर पर सरल हैः क्या सिरेमिक से बना पाइप 400 डिग्री सेल्सियस पर लगातार काम कर सकता है? इसका उत्तर केवल एल्युमिना सिरेमिक पर आधारित नहीं हो सकता है। एल्युमिना सिरेमिक में उच्च तापमान प्रतिरोध अच्छा होता है, लेकिन सिरेमिक से लिपटे स्टील पाइप एक पूर्ण असेंबली है। तापमान में परिवर्तन होने पर स्टील, सिरेमिक और निर्धारण प्रणाली सभी अलग-अलग व्यवहार करती है। यही कारण है कि सामान्य तापमान पर अच्छी तरह से काम करने वाले एक अस्तर को 400°C पर निरंतर सेवा के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं माना जा सकता है। मुख्य मुद्दा थर्मल विस्तार है स्टील गर्म होने पर एल्युमिना सिरेमिक की तुलना में बहुत अधिक विस्तार करता है। उच्च तापमान पर, यह अंतर स्टील के खोल और सिरेमिक अस्तर के बीच तनाव पैदा करता है।तनाव सिरेमिक कठोरता से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है. यदि फिक्सिंग संरचना इस आंदोलन की अनुमति नहीं देती है, तो परिणाम आवरण का दरार, ढीलापन या स्थानीय पृथक्करण हो सकता है। इस कारण से, उच्च तापमान डिजाइन में निम्नलिखित पर विचार किया जाना चाहिएः निरंतर संचालन तापमान अधिकतम तापमान हीटिंग और कूलिंग चक्र पाइप का व्यास और लंबाई कंपन निर्धारण विधि कोहनी, टी और अन्य उच्च तनाव फिटिंग का स्थान केवल सिरेमिक सामग्री ही नहीं, बल्कि संपूर्ण अस्तर प्रणाली की भी समीक्षा की जानी चाहिए। चिपकने वाला तापमान सिरेमिक तापमान नहीं है एक अन्य आम गलतफहमी पूरी पाइप की तापमान रेटिंग के रूप में सिरेमिक की तापमान क्षमता का उपयोग करना है। यह सही नहीं है। मिट्टी के बरतन को चिपकने वाले, बफर परत या संयोजन में प्रयुक्त अन्य निर्धारण सामग्री की तुलना में बहुत अधिक तापमान सहन कर सकता है। इसलिए जब कोई ग्राहक पूछता है कि क्या सिरेमिक से बना पाइप 400 डिग्री सेल्सियस पर काम कर सकता है, तो सबसे पहले हमें जानना होगाकैसे सिरेमिक स्टील पाइप के अंदर तय किया जाएगा. उच्च तापमान सेवा के लिए, निर्धारण विधि और थर्मल विस्तार व्यवस्था को आमतौर पर अलग से समीक्षा करने की आवश्यकता होती है। सीधी पाइप और फिटिंग को समान नहीं माना जाना चाहिए एक सीधी पाइप और एक कोहनी एक ही यांत्रिक और थर्मल परिस्थितियों का अनुभव नहीं करते हैं। कोहनी, टी और रिड्यूसर में आमतौर पर अधिक जटिल ज्यामिति होती है और अधिक गंभीर स्थानीय पहनने भी हो सकते हैं। इसका अर्थ है कि एक सीधी पाइप के लिए चुनी गई अस्तर विधि को स्वचालित रूप से प्रत्येक फिटिंग में कॉपी नहीं किया जाना चाहिए। उच्च तापमान वाली उड़ती राख प्रणालियों के लिए, हम आम तौर पर अंतिम सिरेमिक संरचना की पुष्टि करने से पहले सीधे पाइप, कोहनी और विशेष फिटिंग की अलग से समीक्षा करते हैं। किस तरह की जानकारी दी जानी चाहिए? प्रारंभिक तकनीकी समीक्षा के लिए, सबसे उपयोगी जानकारी आमतौर पर हैः सामान्य संचालन तापमान अधिकतम तापमान क्या तापमान स्थिर है या चक्रीय है प्रेषित सामग्री पाइप व्यास और दीवार मोटाई यदि उपलब्ध हो तो प्रवाह की दिशा और वेग पाइप या फिटिंग का चित्र इस जानकारी के साथ, अस्तर संरचना, सिरेमिक मोटाई और निर्धारण विधि का अधिक यथार्थवादी मूल्यांकन किया जा सकता है। 400 डिग्री सेल्सियस के अनुप्रयोगों के लिए, सवाल सिर्फ इतना नहीं है किक्या एल्युमिना सिरेमिक 400 डिग्री सेल्सियस का सामना कर सकता है? बेहतर सवाल यह हैः क्या पूरी सिरेमिक-लिंटेड पाइप प्रणाली 400 डिग्री सेल्सियस पर थर्मल विस्तार और परिचालन स्थितियों का सामना कर सकती है? पाइप के निर्माण से पहले इस बात की पुष्टि की जानी चाहिए।