चीन Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. कंपनी समाचार

प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, सिरेमिक एंटी-वियर तकनीक को व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट एंटी-वियर प्रभाव साबित हुआ है।एल्युमिना सिरेमिक की कठोरता अत्यंत उच्च हैइसलिए, भारी पहनने वाले उद्योगों जैसे कि इस्पात, बिजली, सीमेंट, लिथियम बैटरी पाउडर परिवहन और खनन डॉक में,सिरेमिक एंटी वेयर तकनीक से कई उद्यमों को लागत बचाने और दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती हैहालांकि, सिरेमिक एंटी वेयर की प्रक्रिया में कभी-कभी सिरेमिक टुकड़ों के गिरने की समस्या हो सकती है, जिससे कई उद्यमों को कठिनाई हुई है।कैसे हम प्रभावी ढंग से सिरेमिक अलग होने की समस्या को हल कर सकते हैं? मिट्टी के बरतनों के अलग होने के कारणों का विश्लेषण सामान्य तौर पर, ठीक से स्थापित पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक टाइलें शायद ही कभी बंद हो जाती हैं। लेकिन यदि यह अत्यधिक कठोर वातावरण में है जैसे उच्च तापमान, मजबूत प्रभाव, आदि,विच्छेदन की समस्या होने की संभावना हैविशेष रूप से उच्च तापमान वातावरण में, सिरेमिक चिपकने वाले विफल हो सकते हैं या उनकी चिपचिपाहट कम हो सकती है, और अन्य स्थापना विधियां भी तापमान से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित हो सकती हैं।   मिट्टी के बरतनों को अलग करने की समस्या को हल करने के लिए रणनीतियाँ ✅सिरेमिक टाइलों की स्थापना के दौरान, चिपकने वाले पदार्थों, शिकंजा और डोवेटेल गाइड जैसे सामग्रियों के गुण सीधे टाइलों की मजबूती को प्रभावित करते हैं,विशेष रूप से चिपकने वाला चिपचिपाहट में महत्वपूर्ण अंतरउच्च गुणवत्ता वाले शिकंजा और सिरेमिक टोपी का संयोजन, साथ ही उच्च गुणवत्ता वाले डोवेटेल गाइड,प्रभावी ढंग से सिरेमिक टुकड़ों के अलग होने को कम कर सकता हैइसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली स्थापना सामग्री का चयन सिरेमिक टाइलों के अलग होने को कम करने के लिए प्रमुख उपायों में से एक है।   ✅स्थापना प्रक्रिया के दौरान संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक है।हमारी कंपनी के स्थापना कार्यकर्ताओं ने अपने व्यावहारिक अनुभव और सैद्धांतिक ज्ञान के आधार पर एक पूर्ण स्थापना प्रक्रिया विकसित की हैइस प्रक्रिया का सख्ती से पालन करने से सिरेमिक वेफर के अलग होने की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

एल्युमिना सिरेमिक एक प्रकार की आम तौर पर उपयोग की जाने वाली पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक सामग्री है, जिसमें उच्च शुद्धता वाला एल्युमिना (AL2O3) मुख्य घटक है।इस सामग्री में उत्कृष्ट गुण होते हैं जैसे उत्कृष्ट कठोरता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति, और उच्च तापमान प्रतिरोध, इसलिए यह अक्सर परिधान प्रतिरोध पर सख्त आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक वातावरण में प्रयोग किया जाता है,क्षरण प्रतिरोध, और दबाव प्रतिरोध।   पाइपलाइनों, स्लैश, हॉपर और विभिन्न उपकरणों की सतह पर एल्यूमिना सिरेमिक स्थापित होने के बाद, उनकी सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है।एल्युमिनियम सिरेमिक का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में भी उनके उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणों के कारण किया जाता है।. एल्युमिनियम सेरेमिक्स की विनिर्माण प्रक्रिया कच्चे माल की तैयारी उच्च शुद्धता Al2O3पाउडर: बाक्साइट से बायर प्रक्रिया या ज्वलन के माध्यम से निकाला जाता है। योज्य मिश्रण:सिंटरिंग को अनुकूलित करने के लिए सिंटरिंग एड्स (जैसे, एमजीओ, सियो 2) जोड़े जाते हैं। पाउडर प्रसंस्करण:एक समान कण आकार (0.1-1μm) प्राप्त करने के लिए गेंद पीसने और छिड़काव सुखाने।   ढालने की तकनीकें सूखी प्रेसिंग: 50-200 एमपीए के दबाव में सरल आकार (प्लेट/रॉड) इंजेक्शन मोल्डिंग: पाउडर-बेंडर मिश्रण के इंजेक्शन के द्वारा जटिल भाग। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग: बड़े/उच्च प्रदर्शन वाले घटकों के लिए समान घनत्व।   सिंटरिंग तापमान: 1500°C-1800°C (शुद्ध Al2O3 के लिए अधिक) । वायुमंडल: हवा या निष्क्रिय गैस (जैसे नाइट्रोजन) । घनत्व: उच्च शक्ति के लिए छिद्रता < 5% तक कम हो जाती है।   पोस्ट-प्रोसेसिंग हीरे का मशीनिंग: हीरे/सीबीएन औजारों से काटने, ड्रिलिंग, पीसने। लेजर प्रसंस्करण: सूक्ष्म-छेद और जटिल पैटर्न। सतह उपचार: पॉलिशिंग, धातुकरण (नी/आउ कोटिंग)   गुणवत्ता नियंत्रण शारीरिक परीक्षण: कठोरता (विकर्स), घनत्व (आर्किमिडीज), झुकने की शक्ति। सूक्ष्म संरचना: अनाज के आकार और छिद्रता के लिए एसईएम विश्लेषण। कार्यात्मक परीक्षण: इन्सुलेशन प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता।   मुख्य उपयोग एल्युमिनियम सिरेमिक का व्यापक रूप से संबंधित उपकरणों जैसे कि परिवहन प्रणालियों, सामग्री तैयारी प्रणालियों, चैंट और औद्योगिक उद्यमों के हॉपर की पहनने की सुरक्षा में उपयोग किया जाता है।सबसे आम विधि सामग्री के साथ प्रत्यक्ष संपर्क से आंतरिक स्टील की दीवार की रक्षा के लिए कन्वेयर पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर एल्यूमीनियम सिरेमिक स्थापित करने के लिए है, पाइपलाइन पर सामग्री के पहनने को कम, और सेवा जीवन का विस्तार।   उच्च तापमान वातावरण में इस्तेमाल किया जाता है, जैसे कि पिघल, अग्निरोधक भट्ठी ट्यूब, थर्मोकपल्स, लेजर ट्यूब, आदि, पिघल के उच्च तापमान पिघलने की प्रक्रिया के दौरान,एल्यूमिना सिरेमिक उच्च तापमान पिघलने तापमान का सामना कर सकते हैं और सामग्री के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं करेगा, यह सुनिश्चित करता है कि पिघलने की प्रक्रिया सुचारू रूप से प्रगति करे।   मजबूत एसिड और क्षार वातावरण में, इसकी रासायनिक निष्क्रियता एसिड और क्षार के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करना मुश्किल बनाती है,और प्रभावी ढंग से उपकरण जंग को रोकने के लिए संक्षारक सामग्रियों को अलग कर सकते हैं.   इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में, इसका उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन सर्किट बोर्डों, सब्सट्रेट, प्रतिरोध तारों और अन्य उपकरणों में इसका उपयोग करता है।   एल्युमिनियम सिरेमिक को विभिन्न सिरेमिक संरचनात्मक भागों में भी बनाया जा सकता है, जैसे सिरेमिक बीयरिंग, सिरेमिक स्क्रैपर, सिरेमिक ब्लेड, सिरेमिक गियर आदि।जो संबंधित क्षेत्रों में धातु सामग्री के अनुप्रयोग को प्रभावी ढंग से बदल सकते हैं और अधिक पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी हैं.

इंजीनियरिंग पाइपलाइन उद्योग में, सिरेमिक कम्पोजिट पाइप अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण विशेष रूप से उत्कृष्ट है। It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   सिरेमिक कम्पोजिट पाइप की अनूठी संरचना इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन का आधार है। इसमें तीन परतें होती हैं, अर्थात् सिरेमिक परत, संक्रमण परत और धातु आधार परत।उनमें से, सिरेमिक परत का गठन विशेष रूप से विशेष है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम 2500 डिग्री से अधिक के उच्च तापमान पर बनता है। केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के माध्यम से,यह समान रूप से धातु पाइप की आंतरिक दीवार पर फैला हुआ है और तेजी से ठोसयह प्रक्रिया सिरेमिक परत को घनी संरचना देती है, इसकी सतह बेहद चिकनी होती है, और यह धातु पाइप के साथ कसकर संयुक्त होती है। सिरेमिक कम्पोजिट पाइप विभिन्न प्रकार के उत्कृष्ट गुणों को जोड़ती है। इसमें उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध और धातु पाइप के उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन हैं।इसमें व्यापक गुण भी हैं जैसे पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक सदमे प्रतिरोध, और थर्मल सदमे प्रतिरोध। ये प्रदर्शन विशेषताएं सामग्री परिवहन में अद्वितीय फायदे देती हैं।   कई उद्योगों में, सिरेमिक कम्पोजिट पाइप एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। बिजली, धातु विज्ञान, खनन, कोयले और रसायन जैसे उद्योगों के लिए, रेत, पत्थर, कोयले, राख,और एल्यूमीनियम तरल दैनिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी हैये सामग्री अक्सर घर्षण या संक्षारक होती है और इन घर्षण सामग्री और संक्षारक माध्यमों को ले जाने के लिए सिरेमिक कम्पोजिट पाइप उनके पहनने के प्रतिरोध के कारण एक आदर्श विकल्प बन गए हैं।क्षरण प्रतिरोधचाहे वह कणात्मक सामग्री के पहनने या संक्षारक माध्यमों के क्षरण का सामना कर रहा हो, यह उत्पादन और परिवहन की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकता है।   सिरेमिक कम्पोजिट पाइपों के व्यापक अनुप्रयोग ने निस्संदेह कई उद्योगों के कुशल और स्थिर विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान किया है।

औद्योगिक सामग्री संचरण के क्षेत्र में, उच्च दक्षता और स्वच्छता के कारण वायवीय संवाहक प्रणालियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।संवाहक पाइपलाइनों के संचालन के दौरान पहनने की समस्याओं का सामना करेंगे, विशेष रूप से जब कोहनी के पहनने अधिक प्रमुख है, जो सीधे स्थिरता और प्रणाली के जीवन को प्रभावित करता है।   वायवीय परिवहन प्रक्रिया के दौरान, पाइपलाइन में सामग्री कण उच्च गति से आगे बढ़ते हैं, जिससे पाइपलाइन की आंतरिक दीवार के साथ निरंतर टकराव और घर्षण होता है।हालांकि सीधे पाइप अनुभाग भी पहनेंगेकंधे पर, सामग्री प्रवाह की दिशा में परिवर्तन कणों को कंधे की आंतरिक दीवार पर हिंसक प्रभाव डालने का कारण बनता है, जिससे गंभीर पहनना होता है। इस चुनौती का सामना करने के लिए विभिन्न समाधान प्रस्तावित किए गए हैं। पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक सामग्री से बने कोहनी का उपयोग करना एक प्रभावी तरीका है। उदाहरण के लिए,पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी सामग्री कणों के प्रभाव और घर्षण का प्रभावी ढंग से विरोध करने के लिए अपनी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का उपयोग करते हैंएक अन्य विधि यह है कि कंधे के इस्पात पाइप की मोटाई को बढ़ाना है ताकि इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके, लेकिन इस विधि का प्रभाव सीमित है। इसके अलावा, सिस्टम डिजाइन को अनुकूलित करके,जैसे कि सामग्री प्रवाह दर को नियंत्रित करने और कोहनी की संख्या को कम करने, पहनने को भी कुछ हद तक कम किया जा सकता है।   यद्यपि पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी ने काफी हद तक पहनने की समस्या को हल कर दिया है, लेकिन अधिक जटिल और उच्च तीव्रता वाले परिवहन कार्यों में अभी भी अतिरिक्त सुरक्षा उपायों की आवश्यकता है।पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक बैकपैक कोहनी अस्तित्व में आयापारंपरिक पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी के आधार पर, यह कोहनी कोहनी के आसानी से पहने जाने वाले हिस्सों के लिए अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए "रैकपैक" संरचना जोड़ती है,इस प्रकार सेवा जीवन का विस्तार.   संक्षेप में कहा जाए तो, वायवीय परिवहन पाइपलाइनों में कोहनी के पहनने की समस्या को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, विशेष रूप से कोहनी के मोड़ पर पहनने की समस्या।यह आवश्यक है कि वायुवाहक परिवहन प्रणाली के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए परिधान तंत्र को गहराई से समझना और उपयुक्त सुरक्षा उपाय करना आवश्यक है.

सामग्री गुणों, प्रदर्शन और अनुप्रयोग परिदृश्यों में धातु कोहनी और सिरेमिक कोहनी के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं। उनके मुख्य अंतर निम्नलिखित हैंः सामग्री गुण धातु के कोहनीःआमतौर पर धातु सामग्री जैसे कि कास्ट स्टील और मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं, उनमें उच्च शक्ति और कठोरता होती है,लेकिन अपेक्षाकृत कम कठोरता (सतह कठोरता आम तौर पर HRC60 से अधिक नहीं है) और सीमित पहनने के प्रतिरोध. सिरेमिक कोहनीःअस्तर उच्च प्रदर्शन वाले सिरेमिक सामग्री (जैसे एल्यूमिना सिरेमिक) से बना है, जिसमें अत्यधिक उच्च कठोरता है (मोह कठोरता स्तर 9, एचआरए 85 या उससे अधिक तक पहुंच सकती है),और पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध धातु की तुलना में काफी बेहतर हैं. पहनने का प्रतिरोध धातु के कोहनीःसामग्री की कम कठोरता के कारण, घर्षण माध्यमों (जैसे कि स्लरी और कोयला पाउडर) को ले जाने पर, यह तेजी से पहनता है और इसकी सेवा जीवन कम होती है। सिरेमिक कोहनीःउत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, सेवा जीवन साधारण धातु कोहनी की तुलना में कई गुना या दस गुना से भी अधिक है, विशेष रूप से उच्च पहनने की स्थिति के लिए उपयुक्त है।   क्षरण प्रतिरोध धातु के कोहनीःवे एसिड और क्षार जैसे संक्षारक वातावरण में आसानी से जंग लग जाते हैं, विशेष रूप से नम वातावरण में, जहां वे जंग लगेंगे और बढ़े हुए पहनने का कारण बनेंगे। सिरेमिक कोहनीःइनका रासायनिक गुण स्थिर होता है, ये एसिड और क्षार क्षरण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं और कठोर वातावरण में भी अच्छे प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं।   ऑपरेशन प्रतिरोध धातु के कोहनीःआंतरिक सतह की कठोरता अधिक है, जिससे आसानी से तरल पदार्थ में अशांति आ सकती है और संचालन प्रतिरोध बढ़ सकता है। सिरेमिक कोहनीःआंतरिक सतह चिकनी है और संचालन प्रतिरोध छोटा है, जो द्रव परिवहन के दौरान ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।   वजन और स्थापना धातु के कोहनीःये आमतौर पर भारी होते हैं और इनकी स्थापना और परिवहन की लागत अधिक होती है। सिरेमिक कोहनीःवे हल्के वजन के हैं, स्थापित करने में आसान हैं, सिस्टम लोड कम है, और श्रम और सामग्री संसाधनों को बचाता है।   सेवा जीवन धातु के कोहनीःउच्च पहनने वाले वातावरण में, उनका सेवा जीवन छोटा होता है और उन्हें अक्सर बदलने की आवश्यकता हो सकती है। सिरेमिक कोहनीःइनकी सेवा अवधि लंबी होती है, रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम होती है और दीर्घकालिक उपयोग की लागत कम होती है।   अनुप्रयोग परिदृश्य धातु के कोहनीःवे साधारण पाइप सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है। सिरेमिक कोहनीःव्यापक रूप से उच्च पहनने और उच्च संक्षारण औद्योगिक क्षेत्रों जैसे बिजली, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, खनन, आदि में इस्तेमाल किया, विशेष रूप से ठोस कणों, स्लरी,कोयला पाउडर और अन्य मीडिया.

पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक शीट की मुख्य विशेषताएं सामग्री संरचनाःएल्युमिनियम (Al2O3, शुद्धता 92%~99%) प्रदर्शन लाभः उच्च कठोरता:रॉकवेल कठोरता HRA≥85, पहनने का प्रतिरोध मैंगनीज स्टील की तुलना में 20 गुना से अधिक है। संक्षारण प्रतिरोध:अम्ल और क्षार प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध (कुछ सिरेमिक 1600°C तक के तापमान का सामना कर सकते हैं) । हल्का वजनःइसका घनत्व स्टील के घनत्व का केवल एक तिहाई है, जिससे उपकरण पर भार कम होता है। मुद्दा घटना कारण विश्लेषण समाधान स्थानीय सिरेमिक टाइल शेडिंग सब्सट्रेट पर तेल की दूषितता पूरी तरह से नहीं हटाई गई पुनः सैंडब्लास्टिंग और दूसरी सफाई के लिए एक डीग्रिजर का उपयोग करके पुनः कार्य करना भंगुर और फटा हुआ गोंद की परत गलत मिश्रण अनुपात या असमान मिश्रण निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार सख्ती से तौलना और सुनिश्चित करना कि मिश्रण का समय ≥3 मिनट है सिरेमिक एज चिपिंग कोई चम्फरिंग या बफर परत लागू नहीं किनारों के लिए R5 गोल कोनों के साथ सिरेमिक टाइलों का उपयोग करें, और रबर किनारे गार्ड स्थापित उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में सिरेमिक लिफ्टिंग गोंद का तापमान प्रतिरोध अपर्याप्त है अकार्बनिक गोंद के साथ प्रतिस्थापित करें या एक लंगर संरचना जोड़ें स्थापना प्रक्रिया के चरण 1सतह उपचार सफाई:उपकरण की सतह से तेल, जंग और अशुद्धियों को हटा दें। पॉलिशिंगः सतह की रफनेस बढ़ाएं और लगाव प्रभाव में सुधार करें।   2चिपकने वाला चयन इपॉक्सी राल: अधिकांश कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त, उच्च बंधन शक्ति। पॉलीयुरेथेन: उच्च तापमान के वातावरण के लिए उपयुक्त, अच्छी लोच। अकार्बनिक चिपकने वालाः अति-उच्च तापमान वातावरण के लिए उपयुक्त, अच्छा गर्मी प्रतिरोध।   3सिरेमिक शीट चिपकाना चिपकाना:उपकरण और सिरेमिक शीट के पीछे चिपकने वाला समान रूप से लगाएं। चिपकाना:सीरमिक शीट को डिजाइन की गई स्थिति के अनुसार चिपकाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह कसकर फिट हो। दबावःकसकर बंधने के लिए एक क्लैंप या भारी वस्तु का प्रयोग करें।   4उपचार कमरे के तापमान पर सख्तःआमतौर पर 24 घंटे से अधिक समय लगता है। हीटिंग सख्त करना:बंधन शक्ति में सुधार के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण में कठोरता को तेज किया जा सकता है।   5निरीक्षण और ट्रिमिंग निरीक्षण: घन होने के बाद किसी भी प्रकार के ढहने या खोखलेपन को सुनिश्चित करने के लिए बंधन की गुणवत्ता की जांच करें। ट्रिमिंगः यदि आवश्यक हो तो एक चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए ट्रिमिंग करें।   सावधानियां पर्यावरणीय परिस्थितियाँ:सुनिश्चित करें कि स्थापना का वातावरण सूखा और साफ हो और धूल और नमी से बचा जाए। चिपकने वाले का प्रयोगःअपव्यय या विफलता से बचने के लिए निर्देशों का सख्ती से पालन करें। सुरक्षा सुरक्षाःत्वचा या आंखों पर चिपकने वाले पदार्थ के संपर्क से बचने के लिए सुरक्षात्मक उपकरण पहनें। गुणवत्ता निरीक्षण:स्थापना के बाद कोई गुणवत्ता समस्या नहीं है यह सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक निरीक्षण करें।

सिरेमिक सामग्री का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और उनके पहनने का प्रतिरोध सबसे अधिक अध्ययन किए गए गुणों में से एक है।पहनने के प्रतिरोध में सामग्री की यांत्रिक प्रभावों जैसे पहनने और घर्षण के तहत नुकसान का सामना करने की क्षमता को दर्शाया गया हैयह गुण सिरेमिक सामग्री के व्यावहारिक अनुप्रयोग क्षेत्रों की खोज में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।   सिरेमिक सामग्री के पहनने के बारे में बुनियादी अवधारणाएं 1पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों के बीच संबंधः पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक सामग्री में पहनने के प्रतिरोध और कठोरता दोनों हो सकते हैं, लेकिन कठोरता जरूरी नहीं कि उत्कृष्ट हो;उच्च कठोरता वाली सामग्री पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, लेकिन वे पूरी तरह से मजबूत नहीं हो सकते हैं। इससे पता चलता है कि पहनने के प्रतिरोध सामग्री की कठोरता या कठोरता के बराबर नहीं है। पहनने के विभिन्न कारण हैं, जिनमें चिपकने वाला पहनना, खरोंच पहनना,सतह की थकान, और संक्षारक पहनें। 2सिरेमिक पहनने के परीक्षण का मूल: सिरेमिक पहनने के परीक्षण में मुख्य रूप से विशिष्ट परिस्थितियों में घर्षण पहनने का सामना करने के लिए सिरेमिक सामग्री की क्षमता का मूल्यांकन किया जाता है।इस तरह के परीक्षणों से प्राप्त आंकड़ों से लागू सामग्री के विशिष्ट प्रकार को निर्धारित करने में मदद मिलती है.   3पहनने के प्रतिरोध का परीक्षण करते समय ध्यान देने योग्य कारकः पहनने के प्रतिरोध के परीक्षण करते समय सामग्री के आंतरिक सतह गुणों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जैसे कठोरता, शक्ति,लचीलापनसाथ ही, सतह की समाप्ति, स्नेहन, भार का आकार, गति, संक्षारण, तापमान और विपरीत सतहों के प्रदर्शन जैसे कारक भी महत्वपूर्ण हैं।   विशिष्ट पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक और उनके अनुप्रयोग उदाहरण ज़िरकोनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन नाइट्राइड, बोरन कार्बाइड, घन बोरन नाइट्राइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन कार्बाइड विशिष्ट पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक हैं।इन सिरेमिक सामग्री का व्यापक रूप से सामग्री पीसने और चमकाने के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, संरचनात्मक घटकों, पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स, और पाइप या उपकरण के अस्तर।   सिरेमिक सामग्री का पहनने का प्रतिरोध सीधे यांत्रिक उपकरणों और भागों के सुरक्षित सेवा जीवन को प्रभावित करता है।यांत्रिक उपकरणों में इन सामग्रियों के अनुप्रयोगों को खोजने के लिए उनके पहनने के प्रतिरोध का निर्धारण महत्वपूर्ण है.

सिरेमिक कम्पोजिट पहनने के प्रतिरोधी पाइप का उपयोग पहनने के प्रतिरोधी पाइप के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है और इसका अत्यधिक सम्मान किया जाता है। यह इसके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण है,साथ ही इसकी सरल स्थापना और कम रखरखाव लागत. Elacera 20 से अधिक वर्षों के लिए पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक उत्पादन में गहराई से शामिल है. हम सिरेमिक गुणवत्ता के निरंतर सुधार के लिए प्रतिबद्ध हैं,सिरेमिक कम्पोजिट प्रक्रिया को तेज करना जारी रखना, और पूर्णता के लिए प्रयास करते हैं।   सिरेमिक कम्पोजिट पहनने के प्रतिरोधी पाइप आमतौर पर स्टील पाइप, चिपकने वाला और पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक की तीन परतों से बना होता है।उन्नत चिपकने वाली तकनीक का उपयोग सिरेमिक शीट को स्टील पाइप की आंतरिक दीवार से मजबूती से चिपकाए रखने के लिए किया जाता हैयह अद्वितीय संरचना स्थापना की प्रक्रिया को सरल बनाती है और लागत को कम करती है। इसके अलावा, पैच पहनने के प्रतिरोधी पाइप प्यूमेटिक कन्वेयर पाउडर की कामकाजी परिस्थितियों के लिए भी उपयुक्त है,जैसे कि थर्मल पावर प्लांट्स की पाउडर बनाने की प्रणाली के उपकरण और पाइपलाइनइसके अलावा, पैच पहनने के प्रतिरोधी पाइप भी वायवीय कन्वेयर पाउडर की कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है। सिरेमिक की गुणवत्ता निश्चित रूप से महत्वपूर्ण है, लेकिन सिरेमिक चिपकाने की प्रक्रिया का पाइपलाइन के प्रदर्शन पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।असमान सतहेंइस उद्देश्य के लिए, हमने सिरेमिक कम्पोजिट प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए कई उपाय किए हैं।   एक ओर, हमने लेजर कटिंग मशीनों, परिशुद्धता ग्राइंडरों आदि सहित उन्नत उत्पादन उपकरण पेश किए हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिरेमिक शीट का आकार सटीक हो, कसकर फिट हो,और प्रभावी ढंग से अंतराल को कम करें.   दूसरी ओर, हमने सिरेमिक चिपकाने की प्रक्रिया में भी सुधार और अनुकूलन किया है।सीरमिक परत को अधिक स्थिर बनाने और गिरने में आसान नहीं बनाने के लिए पारंपरिक प्रत्यक्ष चिपकाने की प्रक्रिया के बजाय चरणबद्ध चाप स्थापना प्रक्रिया का उपयोग किया जाता हैयह प्रक्रिया न केवल सिरेमिक परत के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है, बल्कि इसके दीर्घकालिक संचालन स्थिरता को भी सुनिश्चित करती है।बाद की प्रक्रियाएं जैसे कि गोंद को स्क्रैप करना और पीसने से सिरेमिक की सपाटता और खत्म में और सुधार होगा।.   हमारे अथक प्रयासों के माध्यम से, सिरेमिक कम्पोजिट पहनने के प्रतिरोधी पाइपों की गुणवत्ता और प्रक्रिया नई ऊंचाइयों तक पहुंच गई है, जिससे देश और विदेश में कई ग्राहकों का विश्वास और प्रशंसा मिली है।

थर्मल पावर प्लांट्स की कोयला पाउडर परिवहन प्रणाली में तीन मुख्य लिंक होते हैंः कच्चे कोयला का भंडारण, पीसने और पाउडर परिवहन।परिवहन के दौरान पाइपलाइन पर कोयला पाउडर के कणों के निरंतर स्क्रबिंग और पहनने के कारण, पारंपरिक धातु पाइपलाइनें अक्सर ऐसे कठोर कार्य वातावरण का सामना करने में असमर्थ होती हैं और पहनने और छिद्रण के लिए प्रवण होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कोयले के पाउडर का रिसाव होता है,जो न केवल बिजली उत्पादन की दक्षता को प्रभावित करता है बल्कि सुरक्षा जोखिम भी पैदा कर सकता है.   इस समस्या को हल करने के लिए, हम पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक सामग्री से बने कम्पोजिट पाइप का उपयोग करने की सलाह देते हैं।पाइपलाइन की आंतरिक दीवार पर पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक शीट या सिरेमिक ट्यूबों को कसकर एम्बेड करके, एक ठोस पहनने के प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत कोयला पाउडर कणों के क्षरण का प्रभावी ढंग से विरोध करने के लिए बनाई जाती है। पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक सामग्री की कठोरता अत्यंत अधिक होती है, जिसमें 88HRA से अधिक की रॉकवेल कठोरता और 9 की मोहस कठोरता होती है।पहनने के प्रतिरोध साधारण उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन की तुलना में दस गुना से अधिक हैइसके अतिरिक्त, एल्यूमिना सिरेमिक में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी होता है और यह मजबूत एसिड और मजबूत क्षार सहित विभिन्न संक्षारक माध्यमों का सामना कर सकता है।वे व्यापक रूप से रासायनिक में प्रयोग किया जाता है, धातु, इस्पात, सीमेंट और अन्य उद्योग।   एल्युमिना सिरेमिक कम्पोजिट पाइपों का प्रयोग बिजली संयंत्र के धूलयुक्त कोयला वाहक प्रणाली के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है।उपकरण के सेवा जीवन को 5 वर्ष से अधिक तक बढ़ाएं, और बिजली संयंत्र के स्थिर संचालन और सुरक्षा सुनिश्चित करें।

एल्यूमीनियम की कीमतों में वृद्धि के कारण मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं को जिम्मेदार ठहराया जा सकता हैः आपूर्ति पक्ष के मुद्दे प्रतिबंधित घरेलू खनिज खननः पर्यावरण संरक्षण और अन्य कारकों के कारण घरेलू बाक्साइट की खनन प्रतिबंधित है, जिसके परिणामस्वरूप घरेलू बाक्साइट की आपूर्ति सीमित है। आयातित खनिज की आपूर्ति में कमी: बाक्साइट आयात का मुख्य स्रोत गिनी मौसम, नीति और नौवहन जैसे अनिश्चित कारकों से प्रभावित है और खनिज की समग्र आपूर्ति में कमी है।ऑस्ट्रेलिया और अन्य क्षेत्रों में बॉक्साइट की आपूर्ति भी विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जैसे कि एल्युमिनियम प्लांटों में लगातार दुर्घटनाएं, जो वैश्विक बाक्साइट की आपूर्ति में कमी को और बढ़ाता है।   बढ़ती मांग इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम की मांग में वृद्धिः इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम बाजार में मांग बढ़ रही है और नए उत्पादन की गति और उत्पादन की बहाली उम्मीदों से परे है।चीन की इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम की परिचालन क्षमता अपेक्षाकृत उच्च स्तर पर पहुंच गई है।, और इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उद्यमों की परिचालन दर भी उच्च है। डाउनस्ट्रीम एल्यूमीनियम संयंत्रों में स्टॉक को फिर से भरने के लिए कठोर मांग हैः वर्ष के अंत के करीब,छुट्टियों के कारणों और सर्दियों में स्टॉक की भरपाई के कारण डाउनस्ट्रीम एल्यूमीनियम संयंत्रों ने कठोर मांग स्टॉक की भरपाई को लागू किया है, और स्पॉट परिसंचरण की समस्या को कम नहीं किया जा सकता है, इसलिए एल्यूमीनियम की खरीद मूल्य में वृद्धि जारी है। बढ़ती लागत आयात लागत में वृद्धिः विदेशी एल्यूमीनियम की कीमतों में तेज वृद्धि के कारण एल्यूमीनियम की आयात लागत उच्च स्तर तक बढ़ गई है और घरेलू आयात खिड़की बंद हो गई है।आपूर्ति की तंग स्थिति को बढ़ा रहा है. उत्पादन लागत में वृद्धि: घरेलू बाक्साइट खनन को बढ़ाने के लिए सीमित स्थान के कारण कच्चे माल की आपूर्ति में कमी सामान्य हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम उत्पादन लागत अधिक हो सकती है।   बाजार की अटकलें चीन गैर लौह धातु उद्योग संघ के लिए जिम्मेदार एक प्रासंगिक व्यक्ति ने बताया कि एल्यूमीनियम की कीमतों की प्रवृत्ति में तर्कहीन कारक हैं,और अत्यधिक पूंजी जुगाड़ स्पष्ट हैइससे एल्युमिनियम की कीमतों में भी कुछ हद तक वृद्धि हुई है।   संक्षेप में, एल्यूमीनियम की कीमतों में वृद्धि के कई कारण हैं, जिनमें आपूर्ति पक्ष की समस्याएं, बढ़ती मांग, बढ़ती लागत और बाजार अटकलें शामिल हैं।इन कारकों के साथ मिलकर एल्यूमीनियम की कीमतों में निरंतर वृद्धि की प्रवृत्ति दिखाई देती है।.