सिरेमिक स्थापना के संबंध में
हमारी कंपनी पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक को ठीक करने के लिए एक डोवेटेल नाली जड़ना संरचना का उपयोग करती है, जो एक मजबूत चिपकने वाले के साथ संयुक्त होती है। हालाँकि यह प्रक्रिया अधिक कठिन है, लेकिन यह डोवेटेल नाली दिशा के साथ छोटे अंतराल के साथ सिरेमिक टुकड़ों के कनेक्शन की अनुमति देती है। उत्पाद विकास के बाद से, एक ही ब्लेड से चार से अधिक सिरेमिक टुकड़ों के अलग होने की कोई घटना नहीं हुई है (अलग होना ज्यादातर इम्पेलर होस्टिंग के दौरान तार की रस्सी के गलती से ब्लेड में फंसने के कारण होता है)। इसके अतिरिक्त, सिरेमिक टुकड़े का डिज़ाइन आकार और वजन दोनों को ध्यान में रखता है, इसलिए यदि व्यक्तिगत सिरेमिक टुकड़े क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो यह इम्पेलर के समग्र गतिशील संतुलन को प्रभावित नहीं करेगा।
भारी घिसाव की समस्या का समाधान कैसे करें?
पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक, औद्योगिक क्षेत्र में एक उच्च-घिसाव प्रतिरोधी सामग्री के रूप में, तीन मुख्य कारकों के सटीक नियंत्रण के कारण अपनी घिसाव प्रतिरोधक क्षमता रखते हैं: कच्चे माल का चयन, पाउडर तैयार करना और सिंटरिंग प्रक्रिया।
कच्चे माल का चयन:उच्च-शुद्धता α-एल्यूमिना और क्रिस्टल विकास अवरोधकों का उपयोग किया जाता है।
पाउडर तैयार करना:समान रूप से वितरित, अत्यधिक तरल दानेदार पाउडर का उत्पादन करने के लिए उन्नत प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
सिंटरिंग प्रक्रिया:सिंटरिंग मापदंडों और तापमान का सख्त नियंत्रण अत्यधिक क्रिस्टल विकास को प्रभावी ढंग से रोकता है, आंतरिक सरंध्रता को कम करता है, और एक अत्यधिक घने सिंटरिंग संरचना बनाता है।
इम्पेलर के समग्र प्रदर्शन पर पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक जोड़ने का प्रभाव
सभी सिरेमिक ब्लॉकों का कुल वजन लगभग 60 किलोग्राम है। इम्पेलर धातु प्रसंस्करण के दौरान कम हुए धातु के वजन को घटाने के बाद, इम्पेलर का अंतिम समग्र वजन मूल इम्पेलर से केवल लगभग 5-6 किलोग्राम अधिक है। चूंकि सिरेमिक जोड़ने से पंखे के मूल संरचनात्मक आकार में कोई बदलाव नहीं होता है, इसलिए पंखे की प्रवाह दर पर इसका प्रभाव नगण्य है।
उच्च तापमान पर सिरेमिक के अलग होने की समस्या का समाधान कैसे करें?
पंखे के इम्पेलर विस्तारित अवधि के लिए 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले वातावरण में काम करते हैं। पारंपरिक एपॉक्सी राल चिपकने वाले गर्मी प्रतिरोधी नहीं होते हैं और उम्र बढ़ने की संभावना होती है, जिससे वे लंबे समय तक उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं (यहां तक कि डोवेटेल खांचे या स्पॉट वेल्डिंग के साथ भी, चिपकने वाला अभी भी उच्च तापमान पर आसानी से भंगुर हो जाता है और बिखर जाता है)।
हमारी कंपनी "चिपकने वाला बंधन + डोवेटेल खांचे" के दोहरे फिक्सिंग समाधान को नियोजित करती है, जिसमें एक उच्च तापमान प्रतिरोधी अकार्बनिक चिपकने वाला उपयोग किया जाता है। यह चिपकने वाला स्टील और सिरेमिक दोनों के लिए उत्कृष्ट आसंजन, प्रसंस्करण क्षमता और थिक्सोट्रॉपी प्रदर्शित करता है, कमरे के तापमान पर ठीक हो सकता है, और इसमें उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और उच्च तापमान और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध होता है। -50 डिग्री सेल्सियस से 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज के भीतर, लाइनर बिना उम्र बढ़ने या अलग हुए लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है।
पवन टरबाइन कंपन और परिवहन के कारण सिरेमिक के अलग होने की समस्या का समाधान कैसे करें?
पवन टरबाइन इम्पेलर संचालन के दौरान तीव्रता से कंपन करते हैं, जिसके लिए चिपकने वाले में उच्च कतरनी शक्ति और भूकंपीय प्रतिरोध दोनों होने की आवश्यकता होती है। हमारे चिपकने वाले में 2.5 एमपीए की कतरनी शक्ति होती है, जो मजबूत कंपन वातावरण में सिरेमिक की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है और अलग होने के जोखिम को काफी कम करती है।
स्टार्ट-अप या शटडाउन के दौरान सिरेमिक पर अचानक हीटिंग और कूलिंग के प्रभाव को कैसे संबोधित करें?
यूनिट स्टार्ट-अप और शटडाउन के दौरान तेजी से हीटिंग और कूलिंग वातावरण में, सिरेमिक और स्टील के बीच तापीय विस्तार गुणांक में अंतर, साथ ही कार्बनिक चिपकने वाले की भंगुरता, आसानी से पूरे सिरेमिक शीट के अलग होने का कारण बन सकती है। हमने अपने अकार्बनिक चिपकने वाले के निर्माण में सुधार किया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि इसका तापीय विस्तार गुणांक (9×10⁻⁶ मीटर/मीटर·के) स्टील और सिरेमिक के बीच आता है। साथ ही, हम तापीय विस्तार में अंतर के कारण होने वाले संपीड़ित तनाव को बफर करने के लिए चिपकने वाले की माइक्रोफाइबर संरचना का उपयोग करते हैं, जिससे चरम तापमान भिन्नताओं के तहत सिरेमिक का दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
सिरेमिक अंतराल की समस्या का समाधान कैसे करें?
परिपक्व तकनीक का उपयोग करके सिरेमिक अंतराल को ≤1 मिमी तक नियंत्रित करके, और हवा की दिशा के लंबवत एक तिरछी बंधन विधि का उपयोग करके, हम हवा की दिशा के साथ निरंतर अंतराल के निर्माण से बच सकते हैं, वायु प्रवाह द्वारा अंतराल के क्षरण को कम कर सकते हैं, और सिरेमिक टुकड़ों में छोटे अंतराल का सटीक डॉकिंग प्राप्त कर सकते हैं।