इंडोनेशिया में एक कोयला आधारित बिजली संयंत्र में अपने कोयला हैंडलिंग सिस्टम के ट्रांसफर च्यूट में गंभीर घिसाव की समस्या का अनुभव हुआ। निरंतर कोयले के प्रभाव और स्लाइडिंग घर्षण के कारण, मूल स्टील लाइनर्स को हर छह महीने में बदलने की आवश्यकता होती थी।
बार-बार रखरखाव से न केवल परिचालन लागत बढ़ी, बल्कि अवांछित उत्पादन रुकावटें भी हुईं।
इस समस्या को हल करने के लिए, संयंत्र ने उच्च-प्रभाव वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किए गए सिरेमिक रबर कंपोजिट लाइनर्स स्थापित किए।
लाइनर्स में निम्नलिखित विनिर्देश थे:
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| सिरेमिक सामग्री | 95% एल्यूमिना |
| सिरेमिक मोटाई | 10 मिमी |
| रबर मोटाई | 7 मिमी |
| स्टील प्लेट मोटाई | 6 मिमी |
| कुल मोटाई | 23 मिमी |
सिरेमिक परत ने उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध प्रदान किया, जबकि रबर परत ने बड़े कोयला कणों से प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित किया।
स्थापना के बाद, लाइनर के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ। एक साल के निरंतर संचालन के बाद भी, लाइनर्स में केवल मामूली घिसाव दिखाई दिया।
ग्राहक प्रतिक्रिया
रखरखाव दल ने बताया कि च्यूट लाइनर्स का सेवा जीवन पिछले स्टील लाइनर्स की तुलना में तीन गुना से अधिक बढ़ गया।
निष्कर्ष
सिरेमिक रबर कंपोजिट लाइनर्स को अपनाकर, बिजली संयंत्र ने सफलतापूर्वक रखरखाव की आवृत्ति को कम किया, डाउनटाइम को कम किया, और अपने कोयला हैंडलिंग सिस्टम की विश्वसनीयता में सुधार किया।
