मानक लाइनरों की तुलना में, विशेष आकार के लाइनरों का निर्माण काफी अधिक कठिन होता है। पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक विशेष आकार के लाइनरों के लिए दो निर्माण प्रक्रियाएं हैं: एक ड्राइंग के अनुसार प्रत्यक्ष निर्माण, और मौजूदा चौकोर लाइनरों को वांछित विशेष आकार की प्लेट में काटना। सामग्री संरचना के आधार पर, विशेष आकार के लाइनरों को शुद्ध सिरेमिक लाइनरों, सिरेमिक रबर लाइनरों, सिरेमिक स्टील प्लेट लाइनरों और थ्री-इन-वन लाइनरों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
शुद्ध सिरेमिक आकार का लाइनर
यह सबसे बुनियादी प्रकार है, जो एक विशिष्ट आकार बनाने के लिए मोल्ड बनाने और सिंटरिंग के माध्यम से पूरी तरह से एल्यूमिना सिरेमिक से बनाया गया है।
संरचनात्मक विशेषताएं:
100% एल्यूमिना सिरेमिक से बना है, जिसमें अनुप्रयोग के आधार पर 92%, 95%, या 99% एल्यूमीनियम सामग्री होती है।
आकार को उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे घुमावदार सतहें, शंकु, छेद या स्लॉट वाली ईंटें, आदि।
मुख्य लाभ:
अत्यधिक पहनने का प्रतिरोध:सभी प्रकारों में सबसे अधिक पहनने का प्रतिरोध।
उच्च तापमान प्रतिरोध:लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में संचालित हो सकता है (चिपकने वाले पर निर्भर करता है)।
संक्षारण प्रतिरोध:अम्ल और क्षार से अप्रभावित।
हल्का वजन: धातु लाइनरों की तुलना में उपकरण पर कम भार।
नुकसान:
सीमित प्रभाव प्रतिरोध:बड़े, उच्च वेग वाली सामग्रियों द्वारा सीधे प्रभावित होने पर टूटने का जोखिम।
उच्च स्थापना निर्भरता:इसकी प्रभावशीलता चिपकने वाले या यांत्रिक फास्टनरों की विश्वसनीयता पर बहुत अधिक निर्भर करती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
मुख्य रूप से उच्च घर्षण लेकिन कम प्रभाव का सामना करने के लिए उपयोग किया जाता है।
उदाहरण के लिए: वायवीय संदेश पाइप, कोहनी, पाउडर विभाजक ब्लेड, और विभिन्न च्यूट की सपाट और घुमावदार सतहें।
सिरेमिक-रबर कंपोजिट प्रोफाइल लाइनर
एल्यूमिना सिरेमिक ब्लॉकों को एक विशेष वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से एक अत्यधिक लोचदार, उच्च शक्ति वाली रबर शीट में सुरक्षित रूप से एम्बेडेड किया जाता है।
संरचनात्मक विशेषताएं:
सिरेमिक एक पहनने के प्रतिरोधी सतह प्रदान करता है, जबकि रबर एक मजबूत आधार और बफर परत के रूप में कार्य करता है। सिरेमिक ब्लॉक रबर शीट के अंदर एक "जाली" पैटर्न में व्यवस्थित चौकोर, षट्कोणीय या गोल हो सकते हैं। आसान स्थापना के लिए आमतौर पर पीछे की तरफ स्टील बोल्ट या काउंटरसंक छेद प्रदान किए जाते हैं।
मुख्य लाभ:
उत्कृष्ट झटके और कंपन प्रतिरोध:रबर बेस महत्वपूर्ण प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है, सिरेमिक ब्लॉकों को टूटने से बचाता है।
एंटी-क्लॉगिंग:रबर में चिपचिपी और गीली सामग्रियों पर लोचदार विरूपण और एक स्व-सफाई प्रभाव की एक निश्चित डिग्री होती है।
शोर में कमी:सामग्री के परिवहन के दौरान शोर को प्रभावी ढंग से कम करता है।
आसान स्थापना:आमतौर पर बोल्ट या काउंटरसंक स्क्रू द्वारा सुरक्षित किया जाता है, जिससे यह त्वरित और आसान हो जाता है।
नुकसान:
उच्च तापमान प्रतिरोध:रबर बेस को आम तौर पर 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के वातावरण में विस्तारित अवधि के लिए संचालित करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।
शुद्ध सिरेमिक लाइनरों की तुलना में कम पहनने का प्रतिरोध: क्योंकि सिरेमिक पूरी तरह से ढका नहीं होता है, रबर की सतह अभी भी घिस सकती है।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
मुख्य रूप से उच्च प्रभाव, कम से मध्यम घर्षण, और गैर-उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
उदाहरण के लिए: खान च्यूट स्क्रीन, वाइब्रेटिंग फीडर, स्क्रीनिंग उपकरण, ड्रॉप हॉपर, और बड़े अयस्क टुकड़ों के प्रभाव के अधीन अन्य क्षेत्र।
सिरेमिक-स्टील कंपोजिट आकार का लाइनर
एल्यूमिना सिरेमिक शीट को एक उच्च शक्ति वाले अकार्बनिक चिपकने वाले या एक विशेष वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक मजबूत स्टील बेस (आमतौर पर Q235 या पहनने के प्रतिरोधी स्टील) से जोड़ा जाता है।
संरचनात्मक विशेषताएं:
एक "कठोर-कठोर" समग्र संरचना। सिरेमिक सतह पहनने का प्रतिरोध करती है, जबकि स्टील संरचनात्मक शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। सिरेमिक और स्टील को या तो चिपकने वाले बंधन या अधिक विश्वसनीय "एम्बेडेड वेल्डिंग" विधि (जहां बोल्ट को सिरेमिक के पीछे से डाला जाता है, फिर स्टील से वेल्ड किया जाता है और नट्स के साथ सुरक्षित किया जाता है) का उपयोग करके एक साथ जोड़ा जा सकता है।
मुख्य लाभ:
अत्यधिक उच्च प्रभाव प्रतिरोध:कठोर सिरेमिक और मजबूत स्टील का संयोजन गुरुत्वाकर्षण झटकों का सामना कर सकता है जो शुद्ध सिरेमिक नहीं कर सकता।
मजबूत और गैर-विकृत संरचना:स्टील बेस पूरे घटक की यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करता है।
लचीला स्थापना:स्टील बेस को विभिन्न प्रकार की विधियों का उपयोग करके सुरक्षित किया जा सकता है, जैसे कि वेल्डिंग और बोल्टिंग, जो इसे प्रतिस्थापन योग्य मॉड्यूलर घटकों को बनाने के लिए आदर्श बनाता है।
नुकसान:
भारी वजन:उपकरण भार बढ़ाता है।
उच्च लागत:निर्माण प्रक्रिया शुद्ध सिरेमिक की तुलना में अधिक जटिल है।
उच्च तापमान पर चिपकने वाले विफल हो सकते हैं:यदि चिपकने वाले बंधन का उपयोग किया जाता है, तो उच्च तापमान प्रतिरोधी चिपकने वाला चुनें।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
मुख्य रूप से कठोर कामकाजी परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है जो उच्च प्रभाव और उच्च घर्षण दोनों के अधीन हैं।
उदाहरण के लिए: डंप ट्रक बेड लाइनिंग, स्टैकर-रिक्लैमर हॉपर, भारी शुल्क वाले क्रशर इनलेट, घोल पंप केसिंग, आदि।
थ्री-इन-वन स्पेशल-शेप्ड लाइनर
यह सबसे व्यापक समग्र लाइनर है, जो सिरेमिक, रबर और स्टील के लाभों को जोड़ता है।
संरचनात्मक विशेषताएं:
ऊपर से नीचे तक, इसमें तीन परतें होती हैं:
सतह परत:एल्यूमिना सिरेमिक, शीर्ष-स्तरीय पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है।
मध्य परत:उच्च शक्ति वाला रबर, प्रभाव ऊर्जा और कंपन को अवशोषित करने के लिए एक बफर परत के रूप में कार्य करता है।
आधार परत:स्टील, अंतिम संरचनात्मक शक्ति और एक बढ़ते इंटरफ़ेस प्रदान करता है।
सिरेमिक, रबर और स्टील को एक उच्च तापमान, उच्च दबाव वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से एक ठोस, एकीकृत संरचना में जोड़ा जाता है।
मुख्य लाभ:
बेहतर समग्र प्रदर्शन:अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध (सिरेमिक), मजबूत प्रभाव प्रतिरोध (रबर बफर), और अत्यधिक उच्च समग्र शक्ति (स्टील) के साथ संयुक्त।
इष्टतम ऊर्जा अवशोषण और शोर में कमी:रबर परत का एक महत्वपूर्ण भिगोना प्रभाव होता है।
लंबा सेवा जीवन:यहां तक कि अत्यधिक कठोर परिचालन स्थितियों में भी, इसका समग्र सेवा जीवन अक्सर अन्य लाइनर प्रकारों की तुलना में बहुत अधिक होता है।
नुकसान:
उच्चतम लागत； जटिल सामग्री और निर्माण प्रक्रियाएं, सबसे भारी वजन； उच्च तापमान के प्रति भी प्रतिरोधी नहीं (रबर परत द्वारा सीमित)।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
सबसे अधिक मांग और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है, जहां प्रभाव, पहनने और कंपन सभी मौजूद हैं।
उदाहरण के लिए बड़े खानों में मुख्य च्यूट, अयस्क बिन लाइनिंग, बड़े डंप ट्रक प्राप्त करने वाले गड्ढे, और स्टील मिलों में ब्लास्ट फर्नेस अंडरफ्लो सिस्टम जैसे प्रमुख क्षेत्र।
सही प्रकार के लाइनर का चयन एक जटिल इंजीनियरिंग निर्णय है जिसके लिए सामग्री गुणों (कण आकार, कठोरता, नमी की मात्रा), शीर्ष ऊंचाई, प्रवाह दर, उपकरण प्रकार और ऑपरेटिंग तापमान जैसे कारकों पर व्यापक विचार करने की आवश्यकता होती है।
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