परियोजना की पृष्ठभूमि
एक थर्मल पावर प्लांट जिसमें कई फ्लाई एश कलेक्शन और कन्वेयर सिस्टम चल रहे थे, को अपने रोटरी डिस्चार्ज वाल्वों के साथ निरंतर रखरखाव समस्याओं का सामना करना पड़ रहा था।
इस संयंत्र में बैगहाउस धूल कलेक्टरों के नीचे पारंपरिक मिश्र धातु स्टील के घुमावदार वाल्वों का प्रयोग किया गया था ताकि फ्लाई एश को घने चरण वाली वायवीय परिवहन प्रणाली में छोड़ दिया जा सके।
यद्यपि वाल्व मूल डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते थे, वास्तविक परिचालन परिस्थितियां अपेक्षित से कहीं अधिक मांगपूर्ण साबित हुईं।
उड़ती राख में कठोर सिलिका कणों का उच्च प्रतिशत था, जिसके परिणामस्वरूप रोटर ब्लेड और वाल्व कक्ष का निरंतर क्षरण हुआ।
ग्राहक के सामने चुनौतियां
ऑपरेशन के कई महीनों के भीतर, रखरखाव कर्मियों ने रोटर असेंबली में महत्वपूर्ण पहनने का निरीक्षण किया।
मुख्य समस्याओं में शामिल हैंः
मैंवायु रिसाव में वृद्धि
प्रेषण दबाव स्थिरता का नुकसान
कम फ़ीड स्थिरता
वाल्वों को बार-बार बदलना
उत्पादन में अप्रत्याशित रुकावट
रखरखाव रिकॉर्ड से पता चला कि प्रत्येक बंद होने पर न केवल वाल्व को बदलने की आवश्यकता होती है बल्कि लाइन की सफाई और सिस्टम के पुनर्मूल्यांकन की भी आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत बढ़ जाती है और संयंत्र की समग्र दक्षता कम हो जाती है।
ग्राहक एक दीर्घकालिक समाधान की तलाश कर रहा था जो निरंतर घर्षण सेवा से बचने में सक्षम हो।
समाधान लागू
परिचालन स्थितियों की समीक्षा करने के बाद, एल्युमिना सिरेमिक से लिपटे एक घुमावदार डिस्चार्ज वाल्व का चयन किया गया।
प्रतिस्थापन वाल्व में निम्नलिखित विशेषताएं थीं:
CF8 स्टेनलेस स्टील वाल्व शरीर
उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना सेरेमिक-लेपित रोटर
पूरी तरह से सिरेमिक अस्तर वाला घूर्णी कक्ष
एकीकृत सिरेमिक बुशिंग संरचना
प्रेसिजन सिरेमिक से सिरेमिक सीलिंग सतहें
पारंपरिक पहनने के प्रतिरोधी कोटिंग्स के विपरीत, सिरेमिक अस्तर ने सामग्री के संपर्क क्षेत्र में मुख्य पहनने की सतह बनाई।
इस डिजाइन घर्षण उड़ती राख के लिए धातु संरचना के प्रत्यक्ष जोखिम को रोका
परिचालन परिणाम
स्थापना के बाद, संयंत्र के ऑपरेटरों ने नियमित निरीक्षण के दौरान वाल्व की निगरानी की।
प्रदर्शन में कई सुधार तुरंत स्पष्ट हो गए।
सबसे पहले, प्रेषण दबाव काफी स्थिर रहा क्योंकि आंतरिक रिक्तियों में न्यूनतम पहनने की प्रगति दिखाई दी।
दूसरा, सिरेमिक-लेपित सतहों ने वाल्व कक्ष के अंदर सामग्री के संचय को कम किया, जिससे लगातार डिस्चार्ज प्रदर्शन बनाए रखने में मदद मिली।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पिछले मिश्र धातु स्टील डिजाइन की तुलना में वाल्व का परिचालन जीवन काफी लंबा था।
रखरखाव दल ने अनियोजित डाउनटाइम में महत्वपूर्ण कमी की सूचना दी, जिससे रखरखाव संसाधनों को अन्य महत्वपूर्ण उपकरणों में आवंटित किया जा सके।
इंजीनियरिंग विश्लेषण
इस परियोजना की सफलता का मुख्य कारण उच्च शुद्धता वाले एल्युमिना सिरेमिक का पहनने का प्रतिरोध था।
उड़ती राख के परिवहन के अनुप्रयोगों में, पहनना मुख्य रूप से कणों के प्रभाव और स्लाइडिंग घर्षण के कारण होता है।
इन परिस्थितियों में पारंपरिक धातु की सतहें धीरे-धीरे विकृत और क्षय हो जाती हैं।
हालांकि, एल्युमिनियम सिरेमिक अपने आयामी स्थिरता और सतह अखंडता को अधिक समय तक बनाए रखता है, सीलिंग प्रदर्शन और फ़ीडिंग सटीकता दोनों को संरक्षित करता है।
चूंकि पहनने की प्रगति में काफी कमी आती है, इसलिए पूरे कन्वेयर सिस्टम को बेहतर विश्वसनीयता का लाभ मिलता है।
निष्कर्ष
फ्लाई एश, सीमेंट पाउडर, सिलिका पाउडर, खनिज पदार्थों या बैटरी सामग्री को संभालने वाली सुविधाओं के लिए, रोटरी वाल्व का पहनना अक्सर रखरखाव से संबंधित डाउनटाइम के प्रमुख कारणों में से एक है।
इस परियोजना से पता चलता है कि सिरेमिक-लाइन किए गए रोटरी डिस्चार्ज वाल्व को अपग्रेड करने से परिचालन विश्वसनीयता में काफी सुधार हो सकता है, रखरखाव की आवृत्ति कम हो सकती है और समग्र जीवन चक्र लागत कम हो सकती है।
बार-बार पहने हुए धातु के घटकों को बदलने के बजाय,कई संयंत्र अब अधिक उत्पादन चक्र और अधिक अनुमानित उपकरण प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्रौद्योगिकी में निवेश कर रहे हैं.
