सीमेंट संयंत्रचिलीएक सामग्री हस्तांतरण स्केच में बार-बार पहनने का अनुभव कर रहा था।
समस्या स्लाइड दीवार के कई स्थिर क्षेत्रों के साथ केंद्रित था। भारी प्रभाव के बजाय,मुख्य पहनने तंत्र निरंतर स्लाइडिंग घर्षण था क्योंकि सामग्री ऑपरेशन के दौरान लगभग एक ही पथ का पालन कियामूल इस्पात सतह धीरे-धीरे पतली हो गई और बंद होने के दौरान स्थानीय मरम्मत वेल्डिंग की आवश्यकता थी।
इन उच्च पहनने वाले वर्गों के लिए, संयंत्र ने एकइस्पात के समर्थन वाले सिरेमिक लाइनरइसके बजाय पैराशूट खोल की मरम्मत जारी रखने के लिए।
इनर पैनलों में अल्युमिना सिरेमिक टाइलें होती थीं, जो स्टील की बनावट वाली प्लेटों पर फिक्स्ड होती थीं। पीछे की तरफ वेल्डेड स्टड प्रत्येक पैनल को स्लाइड के अंदर यांत्रिक रूप से स्थापित करने की अनुमति देते थे।
एक बात विशेष रूप से महत्वपूर्ण थी: सिरेमिक टाइलों को सीधे निरंतर पंक्तियों में व्यवस्थित नहीं किया गया था। सामग्री प्रवाह की दिशा के अनुसार लेआउट समायोजित किया गया था,केरामिक अंतराल के साथ लंबे पहनने के मार्गों से बचने में मदद करने वाले विघटित जोड़ों के साथ.
क्योंकि इस पैराशूट मुख्य रूप से के लिए उजागर किया गया थागंभीर टक्कर के बजाय फिसलने वाले घर्षणएक कठोर सिरेमिक + स्टील संरचना ने इस आवेदन के लिए आवश्यक पहनने की सतह और स्थापना समर्थन प्रदान किया।
मॉड्यूलर डिजाइन ने भविष्य में रखरखाव को भी सरल बना दिया। यदि पहनने में एक क्षेत्र में ध्यान केंद्रित हो जाता है, तो संपूर्ण अस्तर प्रणाली को हटाए बिना व्यक्तिगत अस्तर पैनलों को प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
पैनल आयाम, सिरेमिक मोटाई, स्टील समर्थन मोटाई और स्टड स्थिति सभी स्लाइड ड्राइंग और स्थापना स्थान के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
सीमेंट संयंत्रों के लिए, इस प्रकार का अस्तर विशेष रूप से स्थानांतरण स्लैश, हॉपर, डिब्बे और अन्य वर्गों के लिए उपयुक्त है जहां सामग्री प्रवाह पथ स्थिर है,और पहनने स्पष्ट रूप से परिभाषित क्षेत्रों में केंद्रित है.
