सिरेमिक्स की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, द्रव्यमान में बहुत कम बदलाव होता है, लेकिन आयतन में कमी का अनुपात 40% से अधिक हो सकता है, जो सिरेमिक्स के घनत्व को बढ़ाने का मुख्य कारक है। तो, सिंटरिंग के दौरान सिरेमिक्स का आयतन क्यों सिकुड़ता है?
गैस का निकलना और छिद्रों में कमी:सिरेमिक्स कच्चे माल के पाउडर से सिंटर किए जाते हैं, और कच्चे माल के पाउडर और सिरेमिक बॉडी दोनों में एक निश्चित मात्रा में गैस और छिद्र होते हैं। उच्च तापमान सिंटरिंग स्थितियों के तहत, बॉडी में मौजूद बड़ी मात्रा में गैस निकल जाएगी, और छिद्र कम हो जाएंगे या यहां तक कि गायब भी हो जाएंगे, जिससे सिरेमिक्स का आयतन कम हो जाएगा और घनत्व बढ़ जाएगा।
नमी और अशुद्धियों का वाष्पीकरण:सिरेमिक्स को पकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के पाउडर अलग-अलग होते हैं, और उनमें मौजूद अशुद्धियों की मात्रा भी अलग-अलग होती है, लेकिन अशुद्धियों की मात्रा आमतौर पर कम होती है। कुछ अशुद्धियाँ उच्च तापमान वाले वातावरण में विघटित और वाष्पीकृत हो जाएंगी, जिससे सिरेमिक कच्चे माल के कण अधिक कसकर जुड़ जाएंगे, जिससे सिरेमिक का आयतन सिकुड़ जाएगा।
कणों की गति और संरचनात्मक पुनर्गठन:उच्च तापमान सिंटरिंग के दौरान, सिरेमिक की क्रिस्टल संरचना अधिक स्थिर स्थिति में बदल जाएगी, और कच्चे माल के कणों की गतिशीलता धीरे-धीरे बढ़ेगी। इस प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल के कण स्वतः ही ग्रीन बॉडी में मौजूद मूल रिक्तियों और गैस, अशुद्धियों और पानी के वाष्पीकरण के बाद बचे हुए छिद्रों को भर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप सिरेमिक का आयतन कम हो जाएगा और घनत्व बढ़ जाएगा।
सिरेमिक सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, हालांकि गैस, पानी और अशुद्धियों की हानि से सिरेमिक की गुणवत्ता में एक निश्चित डिग्री की गिरावट आएगी, लेकिन गुणवत्ता में कमी बहुत कम होती है। तुलना में, सिरेमिक आयतन में कमी का अनुपात 40% तक पहुंच सकता है, इसलिए सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान सिरेमिक का घनत्व काफी बढ़ जाएगा, और इसलिए घनत्व सिरेमिक सिंटरिंग की डिग्री का एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गया है।
