क्या आप एल्युमिनियम सिरेमिक की प्रसंस्करण तकनीक जानते हैं?

एल्युमिनियम सिरेमिक का उपयोग कई उद्योगों में अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण व्यापक रूप से किया गया है।एल्युमिना सिरेमिक मुख्य कच्चे माल के रूप में कैल्सीनेटेड एल्युमिना से बने सिरेमिक उत्पादों के लिए एक सामान्य शब्द हैएल्यूमिना की भिन्न सामग्री के कारण इसे 75 सिरेमिक, 85 सिरेमिक, 90 सिरेमिक, 95 सिरेमिक और 99 सिरेमिक में विभाजित किया गया है।

एल्यूमिना सिरेमिक के कच्चे माल के प्रसंस्करण विधियों में मुख्य रूप से सूखी विधि और गीली विधि शामिल है। सूखी विधि में मुख्य रूप से सूखी पीसने के लिए एक रोलर बॉल मिल का उपयोग किया जाता है,और गीली विधि मुख्य रूप से एक रोलर बॉल मिल का उपयोग करता है, हलचल मिल, और गीले पीसने के लिए रेत मिल।

एल्यूमिना सिरेमिक के लिए कई मोल्डिंग विधियां हैं, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण हैं, ज्यूटिंग, गर्म मरने कास्टिंग, फिल्म रोलिंग, सूखी प्रेसिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, कास्टिंग,इंजेक्शन और जेल इंजेक्शन मोल्डिंग, आदि। विभिन्न मोल्डिंग विधियां विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुरूप हैं।

गर्म डाई कास्टिंग और रोलिंग फिल्म के कच्चे माल के प्रसंस्करण के तरीके मुख्य रूप से सूखी पीसने के हैं और कच्चे माल के प्रसंस्करण के तरीके, सूखी प्रेसिंग,और आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मुख्य रूप से गीले पीसने हैंगर्म डाई-कास्टिंग, रोलिंग फिल्म और जेल इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य मोल्डिंग विधियों को भी प्रसंस्कृत पाउडर में कार्बनिक पदार्थों को मिश्रित करने की आवश्यकता होती है,और सूखी प्रेस और आइसोस्टैटिक प्रेस पाउडर को गीले पीसने के बाद दानेदार बनाने की जरूरत हैवर्तमान दानेदार उपकरण में मुख्य रूप से एक दबाव छिड़काव सुखाने के टॉवर और एक केन्द्रापसारक छिड़काव सुखाने के टॉवर शामिल हैं।

विभिन्न मोल्डिंग विधियों में अलग-अलग मोल्ड का उपयोग किया जाता है। जूटिंग विधि में प्लास्टर मोल्ड का उपयोग किया जाता है, गर्म डाई कास्टिंग विधि और सूखी प्रेसिंग विधि में धातु के मोल्ड का उपयोग किया जाता है,और आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मुख्य रूप से रबर मोल्ड का उपयोग करता है.

उपर्युक्त विभिन्न मोल्डिंग विधियों में अलग-अलग मोल्डिंग सिद्धांत और प्रक्रियाएं हैं, इसलिए उनकी विशेषताएं भी अलग-अलग हैं, और प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।सिरेमिक मोल्डिंग विधि का चयन प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार व्यापक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए, आकार, आकार, उत्पादन, और उत्पाद के आर्थिक लाभ। ग्राउटिंग मोल्डिंग में सस्ते प्लास्टर मोल्ड, सरल उपकरण और कम लागत का उपयोग किया जाता है,और जटिल आकार के सिरेमिक भागों और बड़े आकार के सिरेमिक उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है.

सूखी प्रेसिंग से जटिल आकारों वाले सिरेमिक उत्पाद बन सकते हैं, उच्च आयामी सटीकता के साथ और लगभग कोई अनुवर्ती प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है।यह विशेष आकार के सिरेमिक उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य मोल्डिंग प्रक्रिया हैयह विशेष रूप से छोटे क्रॉस सेक्शन मोटाई के साथ विभिन्न सिरेमिक उत्पादों की तैयारी के लिए उपयुक्त है, जैसे सिरेमिक सीलिंग रिंग, सिरेमिक पानी वाल्व, सिरेमिक अस्तर, सिरेमिक अस्तर,आदि।

तैयार शरीर को सूखा या डीग्रेस किया जाता है और सेंटरिंग के लिए एक भट्ठी में लोड किया जाता है। संबंधित सेंटरिंग प्रणाली को विभिन्न एल्यूमीनियम सामग्री के अनुसार तैयार किया जाता है। सैद्धांतिक रूप से,एल्यूमिनियम सामग्री जितनी अधिक होगी, आवश्यक सिंटरिंग तापमान जितना अधिक होगा। सिंटरिंग उपकरण में मुख्य रूप से एक पुशर ओवन, सुरंग ओवन, रोलर ओवन, शटल ओवन और घंटी ओवन शामिल हैं।

आग लगी एल्युमिना सिरेमिक उत्पादों को साफ करने और चयनित करने के बाद, आयामी सहिष्णुता और सतह की कठोरता पर कम आवश्यकताओं वाले उत्पादों को सीधे पैक किया जा सकता है,और उपरोक्त दो संकेतकों के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले लोगों को पीसा और पॉलिश किया जाना चाहिए.

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