दो आपूर्तिकर्ता एक ही स्लरी पाइपलाइन के लिए सिरेमिक लाइनर की पेशकश करते हैं। एक रिपोर्ट कम घिसाव हानि दर्शाती है। क्या यह इसे बेहतर विकल्प बनाता है?
सबसे पहले, जांचें कि क्या रिपोर्ट निष्पक्ष तुलना का समर्थन करती है। परिणाम इस बात पर निर्भर करता है कि क्या परीक्षण किया गया था, परीक्षण कैसे चलाया गया था और भौतिक हानि को कैसे मापा गया था। खरीदारी निर्णय के लिए, वे विवरण अंतिम संख्या के बगल में होते हैं।
परीक्षण विधि और नमूने से प्रारंभ करें
पूरी प्रक्रिया, उसके संशोधन और नामित मानक से किसी भी विचलन का अनुरोध करें।
सूखा घर्षण, गीला घोल क्षरण और प्रभाव-घर्षण परीक्षण अलग-अलग संपर्क स्थितियाँ बनाते हैं। परिणामों को सामग्री रैंकिंग में संयोजित करने से पहले एक उचित विधि और प्रक्रिया के भीतर उनकी तुलना करें।
नमूने की पहचान करें: एक सिंटेड सिरेमिक टाइल, एक कोटिंग या एक पूर्ण अस्तर असेंबली। सिरेमिक वर्किंग फेस पर एक परीक्षण, स्थापित पाइप में जोड़ों, चिपकने वाले प्रदर्शन, या टाइल प्रतिधारण को सत्यापित नहीं करता है।
अपघर्षक और परिचालन स्थितियों का मिलान करें
ट्यूरेन और फ़िसेट के स्लरी-जेट अनुसंधान से पता चला है कि रिग सेटिंग्स और स्थानीय कण प्रभाव स्थितियों को अलग करने की आवश्यकता है। उनका काम एल्यूमीनियम और धातु-मैट्रिक्स कंपोजिट से संबंधित है, इसलिए यहां इसकी प्रासंगिकता सिरेमिक लाइनर ग्रेड की रैंकिंग के बजाय परीक्षण व्याख्या है। [1]
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प्रत्येक रिपोर्ट के लिए, जांचें:
एक साझा नाममात्र कोण या कण-आकार का मान अन्य स्थितियों को अनसुलझा छोड़ देता है। परिणामों को समकक्ष मानने से पहले प्रयोगशाला से छूटी हुई जानकारी को स्पष्ट करने के लिए कहें।
पुष्टि करें कि "घिसाव हानि" का क्या अर्थ है
जाँच करें कि क्या परिणाम द्रव्यमान हानि, आयतन हानि, गहराई हानि या समय, दूरी या अपघर्षक मात्रा द्वारा सामान्यीकृत दर है। इकाइयों और गणना के आधार को बनाए रखें. उदाहरण के लिए, ग्राम (जी) और घन मिलीमीटर (मिमी³) विभिन्न मात्राओं का वर्णन करते हैं।
जहां उपयुक्त हो, नमूना घनत्व और सुसंगत इकाइयों का उपयोग करके द्रव्यमान हानि को मात्रा हानि में परिवर्तित करें। यह रूपांतरण माप आधार को संरेखित करता है; यह परीक्षण प्रक्रियाओं के बीच अंतर को दूर नहीं कर सकता।
सफाई और सुखाने की प्रक्रिया, माप समाधान, नमूनों की संख्या और दोहराव संबंधी जानकारी का अनुरोध करें। जब दो परिणाम करीब हों, तो पूछें कि क्या अंतर देखे गए परीक्षण बिखराव से बड़ा है।
घिसी हुई सतह की तस्वीरें या माइक्रोस्कोपी यह पहचानने में भी मदद कर सकती है कि नमूनों में समान क्षति हुई है या नहीं।
एल्यूमिना प्रतिशत से परे देखें
मिलक और सहकर्मियों ने समीक्षा की कि प्रसंस्करण और माइक्रोस्ट्रक्चर एल्यूमिना क्षरण को कैसे प्रभावित करते हैं। उनके निष्कर्ष प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए एक रैंकिंग स्थापित किए बिना, नाममात्र एल्यूमिना सामग्री से परे सामग्री विशेषताओं की जांच करने का समर्थन करते हैं। [2]
"95% एल्यूमिना" लेबल वाली दो रिपोर्टों को अभी भी पता लगाने योग्य नमूना पहचान और परीक्षण स्थितियों की आवश्यकता है। पूछें कि किस ग्रेड और बैच का परीक्षण किया गया, नमूना कैसे तैयार किया गया, और क्या इसकी सामग्री और विनिर्माण मार्ग प्रस्तावित आपूर्ति का प्रतिनिधित्व करते हैं।
तुलना को क्रय निर्णय में बदलें
एक आपूर्तिकर्ता तुलना पत्रक बनाएं. प्रत्येक स्थिति के लिए, रिकॉर्ड का मिलान किया गया, भिन्न या रिपोर्ट नहीं किया गया। यह एक व्यावहारिक समीक्षा पद्धति है, प्रयोगशाला की प्रक्रिया का प्रतिस्थापन नहीं।
यदि गंभीर स्थितियाँ भिन्न हैं, तो एक सामान्य संदर्भ सामग्री के साथ एक सहमत पद्धति के तहत उम्मीदवार सामग्री का परीक्षण करने पर विचार करें। परिभाषित करें कि क्या उद्देश्य सामग्री स्क्रीनिंग, विफलता जांच या किसी विशिष्ट परिवर्तन का मूल्यांकन है।
अस्तर ड्राइंग, स्थानीय कर्तव्य, समर्थन और फिक्सिंग व्यवस्था, स्थापना आवश्यकताओं और रखरखाव पहुंच के साथ प्रयोगशाला निष्कर्षों का उपयोग करें। केवल कूपन घिसाव का परिणाम पाइपलाइन सेवा के महीनों की गारंटी स्थापित नहीं कर सकता है।
सिरेमिक टाइल वाली पाइप पूछताछ के लिए, ELACERA को ड्राइंग, संप्रेषित सामग्री और कोई भी उपलब्ध टूट-फूट रिपोर्ट भेजें। आपके पास जो जानकारी है, उससे शुरुआत करें; अतिरिक्त परिचालन विवरण को उद्धरण समीक्षा के दौरान स्पष्ट किया जा सकता है।
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तकनीकी सन्दर्भ
[1] एस. ट्यूरेन; एम. फ़िसेट. धातु मैट्रिक्स कंपोजिट के क्षरण के दौरान स्लरी जेट में अपघर्षक कण प्रक्षेप पथ का मूल्यांकन। राष्ट्रीय अनुसंधान परिषद कनाडा, रिपोर्ट IMI 91TC-204-967-G। 1991.
[2] पीसी मिलक; एफडी मिनाट्टो; ए. डी नोनी जूनियर; ओआरके मोंटेडो। एल्यूमिना-आधारित सिरेमिक का घिसावट प्रदर्शन - इरोसिव घिसाव पर माइक्रोस्ट्रक्चर के प्रभाव की समीक्षा। सेरामिका 61(357), 88-103। 2015. डीओआई: 10.1590/0366-69132015613571871।