पहनने के प्रतिरोधी औद्योगिक अस्तर के लिए उच्च एल्यूमीनियम सिरेमिक टाइलें

उत्पाद का वर्णन

पहनने के प्रतिरोधी औद्योगिक अस्तरों के लिए उच्च एल्यूमीनियम सिरेमिक टाइलों को उपकरण की सतह, पहनने के तंत्र, तापमान और स्थापना की स्थितियों से मेल खाना चाहिए।केवल सिरेमिक कठोरता यह निर्धारित नहीं करती कि तैयार अस्तर सेवा में विश्वसनीय रहेगा या नहीं.

इन सफेद 92% या 95% एल्युमिना सिरेमिक टाइलों का उपयोग पाइप, स्लाइड, हॉपर, चक्रवात, प्रशंसक, विभाजक और अन्य उपकरणों को पाउडर और कणों के कारण होने वाले घर्षण से बचाने के लिए किया जाता है।कठोर सिरेमिक सतह पहनता है, जबकि विद्यमान इस्पात संरचना यांत्रिक भार को सहन करना जारी रखती है।

समतल, घुमावदार और अनियमित सतहों के लिए विभिन्न आकार और आकार के टाइल उपलब्ध हैं। सतह त्रिज्या, सामग्री प्रवाह दिशा,प्रभाव की स्थितियाँ, और आवश्यक निर्धारण विधि।

एक टाइल का आकार हर सतह पर फिट नहीं होता

सामान्य छोटे टाइल प्रारूपों में 10 × 10 मिमी, 17.5 × 17.5 मिमी और 24 × 24 मिमी शामिल हैं। अक्सर उपयोग किए जाने वाले आयताकार प्रारूपों में 100 × 50 मिमी, 100 × 100 मिमी, 150 × 50 मिमी और 150 × 100 मिमी शामिल हैं।

अन्य आयाम, मोटाई, घुमावदार टाइलें, ट्रैपेज़ॉइडल टाइलें, और कबूतर की पूंछ के आकार को उपकरण ड्राइंग और पहनने की स्थिति के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है।

एक बड़ी टाइल जोड़ों की संख्या को कम करती है, लेकिन एक तंग वक्र में सही ढंग से फिट नहीं हो सकती है। एक छोटी टाइल जटिल सतहों को अधिक आसानी से अनुसरण करती है लेकिन अधिक जोड़ों का निर्माण करती है।सही संतुलन उपकरण ज्यामिति और सामग्री प्रवाह की दिशा पर निर्भर करता है.

सिरेमिक अस्तर के लिए ′′थर्मल रेसिस्टेंस′′ का क्या अर्थ है?

एल्युमिनियम सिरेमिक को उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है और यह कठिन ताप परिस्थितियों में अपनी कठोरता बनाए रखता है।इसका मतलब यह नहीं है कि हर स्थापित सिरेमिक अस्तर में एक ही कार्य तापमान सीमा है.

पूर्ण अस्तर की वास्तविक सीमा निम्न पर निर्भर करती हैः

• चिपकने वाला या बांधने वाला तंत्र
• वेल्डेबल या मैकेनिकल फिक्सिंग घटक
• स्टील सब्सट्रेट
• थर्मल विस्तार अंतर
• हीटिंग और कूलिंग चक्र
• ऑपरेशन के दौरान कंपन और प्रभाव

उच्च तापमान या अत्यधिक कंपन वाले उपकरण के लिए, एक वेल्डेबल या यांत्रिक रूप से बनाए रखा सिरेमिक संरचना अकेले चिपकने वाला बंधन की तुलना में अधिक विश्वसनीय हो सकती है।अंतिम निर्धारण विधि अभी भी वास्तविक संचालन तापमान और थर्मल चक्र के खिलाफ पुष्टि की जानी चाहिए.

उच्च गुणवत्ता वाली सिरेमिक टाइलें अभी भी जल्दी क्यों विफल हो सकती हैं?

समय से पहले विफलता अक्सर सिरेमिक सतह के बजाय स्थापना विवरण से शुरू होती है।

खराब स्टील-सतह तैयारी

जंग, तेल, तराजू या ढीली सामग्री सिरेमिक और स्टील के बीच बंधन को कमजोर कर सकती है।

अनुचित चिपकने वाला

बंधन सामग्री को परिचालन तापमान, रासायनिक वातावरण, कंपन और कठोरता की स्थिति से मेल खाना चाहिए।

चौड़े या निरंतर जोड़

सीधे-सीधे अंतराल सब्सट्रेट को उजागर कर सकते हैं और ऐसे चैनल बना सकते हैं जहां घर्षण सामग्री केंद्रित होती है।

प्रवाह की ओर बढ़े हुए किनारे

एक उजागर सिरेमिक किनारे पर बार-बार कणों का प्रभाव पड़ता है और यह चिपिंग या अलग होने का प्रारंभिक बिंदु बन सकता है।

तंग घुमावों पर मजबूर बड़ी टाइलें

यदि टाइल सतह के त्रिज्या से मेल नहीं खाती है, तो अपूर्ण संपर्क और असमान चिपकने वाली मोटाई निर्धारण विश्वसनीयता को कम कर सकती है।

असमान पहनने वाले क्षेत्र में समान सुरक्षा

इनलेट्स, मोड़, ड्रॉप पॉइंट्स और स्थानीय टर्बुलेंस जोन के लिए आसपास की सतह से अलग टाइल आकार, मोटाई या फिक्सिंग विधि की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री संदर्भ

• एल्यूमीनियम सामग्रीः 92% या 95%
• घनत्वः 92% एल्यूमिनियम के लिए ≥3.60 g/cm3; 95% एल्यूमिनियम के लिए >3.80 g/cm3
• रॉकवेल कठोरताः 92% एल्यूमिनियम के लिए ≥82 HRA; 95% एल्यूमिनियम के लिए ≥85 HRA
• सतह: चिकनी
• रंगः सफेद या लगभग सफेद
• टाइल के आयाम और मोटाईः आवेदन के अनुसार चयनित

ये मूल्य सिरेमिक सामग्री का वर्णन करते हैं। स्थापित अस्तर का सेवा प्रदर्शन टाइल लेआउट, संयुक्त नियंत्रण, निर्धारण विधि, सब्सट्रेट की स्थिति और स्थापना की गुणवत्ता पर भी निर्भर करता है।

उच्च एल्युमिनियम सिरेमिक टाइलों का उपयोग आमतौर पर कहाँ किया जाता है?

उच्च एल्यूमीनियम सिरेमिक टाइलें स्लाइडिंग-एब्रैशन सुरक्षा के लिए उपयुक्त हैंः

• फ्लाई एश और पाउडर कोयला के परिवहन प्रणालियां
• सीमेंट पाउडर, कच्चे आटा और धूल से निपटने के उपकरण
• खनिज प्रसंस्करण के लिए पाइप, स्लैश और चक्रवात
• स्टील प्लांट के हॉपर, डक्ट, सेपरेटर और फैन के घटक
• कोयला हैंडलिंग और बल्क सामग्री उपकरण
• अन्य औद्योगिक सतहें घर्षण पाउडर और छोटे कणों के संपर्क में

बड़ी, तेज सामग्री से प्रत्यक्ष प्रभाव के लिए, साधारण एल्यूमीनियम टाइलें सबसे अच्छा स्टैंडअलोन समाधान नहीं हो सकती हैं।या फिर से डिज़ाइन की गई टक्कर की सतह अधिक उपयुक्त हो सकती है.

केवल टाइल नहीं, बल्कि सतह को भी निर्दिष्ट करें

सही सिरेमिक प्रारूप का चयन करने के लिए, Elacera® को उपकरण ड्राइंग या अस्तर क्षेत्र, ले जाने वाली सामग्री, कण आकार, वेग, तापमान, प्रभाव की स्थिति, सतह वक्रता,मौजूदा पहनने का पैटर्न, और अधिमानतः स्थापित करने की विधि।

यह जानकारी वास्तविक पहनने की स्थिति के लिए आवश्यक टाइल आकार, मोटाई, लेआउट और फिक्सिंग संरचना निर्धारित करने में मदद करती है।