उत्पाद विवरण
Place of Origin: Changsha, Hunan, China
ब्रांड नाम: Elacera
प्रमाणन: ISO9001-2015
Model Number: Alumina Ceramics
भुगतान और शिपिंग शर्तें
Minimum Order Quantity: Negotiable
मूल्य: बातचीत योग्य
Packaging Details: Packed in wooden cases or iron racks
Delivery Time: 25-45 workdas
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 100,000 ㎡/ year
Rockwell Hardness: |
85 HRA |
Dielectric Constant: |
9.8 |
Type: |
Ceramic Parts |
Hardness: |
9 Mohs |
Thermal Conductivity: |
35 W/mK |
Maximum Operating Temperature: |
1500°C |
Advantage: |
Very Strong, Drop Test Passed |
Material: |
Alumina Ceramics |
Compressive Strength: |
2000 MPa |
Color: |
White |
Vickers Hardness: |
900HV10 |
Coefficient Of Thermal Expansion: |
8.2 x 10^-6 /°C |
Tensile Strength: |
300 MPa |
Other Name: |
Abrasion resistant ceramic |
Rockwell Hardness: |
85 HRA |
Dielectric Constant: |
9.8 |
Type: |
Ceramic Parts |
Hardness: |
9 Mohs |
Thermal Conductivity: |
35 W/mK |
Maximum Operating Temperature: |
1500°C |
Advantage: |
Very Strong, Drop Test Passed |
Material: |
Alumina Ceramics |
Compressive Strength: |
2000 MPa |
Color: |
White |
Vickers Hardness: |
900HV10 |
Coefficient Of Thermal Expansion: |
8.2 x 10^-6 /°C |
Tensile Strength: |
300 MPa |
Other Name: |
Abrasion resistant ceramic |
उत्पाद विवरण
यह बड़े व्यास की एल्यूमिना सिरेमिक स्लीव उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना (Al₂O₃) सामग्री से बना एक गोलाकार संरचना सिरेमिक घटक है, जिसमें 92-99% Al₂O₃ उच्च शुद्धता वाला एल्यूमिना पाउडर मुख्य कच्चा माल है, और इसे उन्नत मोल्डिंग तकनीक और उच्च तापमान सिंटरिंग तकनीक के माध्यम से निर्मित किया जाता है। इसका अनूठा डिज़ाइन और उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण इसे उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारण जैसे चरम औद्योगिक वातावरण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं। बड़े आकार के गोलाकार सिरेमिक घटक उन्नत प्रक्रियाओं जैसे सटीक मोल्डिंग और उच्च तापमान सिंटरिंग के माध्यम से बनाए जाते हैं।
उत्पाद का व्यास 50 मिमी-800 मिमी की सीमा को कवर करता है और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और ऊंचाई आयामों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है (आकार सहिष्णुता ± 1 मिमी के भीतर नियंत्रित, बड़े उपकरणों और पाइपलाइन लाइनिंग की जरूरतों को पूरा करना, विशेष रूप से पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और इन्सुलेशन आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया।
तकनीकी पैरामीटर
| मद | विशेष विवरण | |
| एल्यूमिना की सामग्री | ≥92% | ≥95% |
| घनत्व | ≥3.6 g/cm3 | >3.8g/cm3 |
| रॉकवेल ए कठोरता | ≥82HRA | ≥85HRA |
| प्रभाव शक्ति | ≥1200 MPA | ≥1500 MPA |
| भंगुरता | ≥3.8MPa·m1/2 | ≥4.0MPa·m1/2 |
| विकर्स कठोरता | ≥1150HV10 | ≥1200HV10 |
| बेंडिंग स्ट्रेंथ | ≥290MPa | ≥330MPa |
उत्पाद सुविधाएँ और लाभ
अति-उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध: एल्यूमिना सिरेमिक रिंगों में 9 की मोह कठोरता होती है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है। इसके परिणामस्वरूप असाधारण पहनने का प्रतिरोध होता है, जो स्टेनलेस स्टील की तुलना में 200 गुना से अधिक होता है। उच्च-पहनने वाले वातावरण जैसे रासायनिक और खनन उद्योगों में, वे उपकरण के जीवन को काफी बढ़ा सकते हैं और रखरखाव की लागत को कम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक रासायनिक कंपनी में एक सैंड मिल में, हमारी एल्यूमिना सिरेमिक रिंगों का सेवा जीवन तीन साल तक होता है, जबकि पारंपरिक धातु के छल्ले केवल तीन महीने तक चलते हैं।
उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध: वे 1700 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकते हैं और कांच पिघलने वाली भट्टियों और धातु गलाने जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों को बनाए रखते हैं। एक नई ऊर्जा बैटरी उत्पादन लाइन हमारे एल्यूमिना सिरेमिक रिंगों का उपयोग इलेक्ट्रोड सपोर्ट के रूप में करती है। 200 डिग्री सेल्सियस पर 1000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, उनके प्रदर्शन में कोई महत्वपूर्ण गिरावट नहीं दिखाई दी, जिससे प्रभावी रूप से निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
उत्कृष्ट इन्सुलेशन और संक्षारण प्रतिरोध: कमरे के तापमान पर, एल्यूमिना सिरेमिक रिंगों में 10¹⁴Ω·cm तक की प्रतिरोधकता होती है, जो उन्हें उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेट सामग्री बनाती है। यह मजबूत एसिड और क्षार के लिए भी उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इलेक्ट्रॉनिक्स कारखानों में, उच्च आवृत्ति ट्रांसफार्मर में इन्सुलेशन घटकों के रूप में हमारी सिरेमिक रिंगों का उपयोग करने से उत्पाद विफलता दर 5% से 0.3% तक कम हो गई है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में काफी सुधार हुआ है।
एल्यूमिना सिरेमिक रिंगों, वेल्डेड एल्यूमिना सिरेमिक प्लेट और बंधुआ एल्यूमिना सिरेमिक शीट के फायदों की तुलना
| तुलना आयाम | एल्यूमिना सिरेमिक स्लीव | वेल्डेड एल्यूमिना सिरेमिक प्लेटें | अधेशित एल्यूमिना सिरेमिक शीट |
|---|---|---|---|
| संरचनात्मक अनुकूलन क्षमता | वलयाकार संरचना, विशेष रूप से रोटेशन/सीलिंग/अक्षीय फिटिंग (जैसे, यांत्रिक सील गतिशील/स्थैतिक रिंग, बेयरिंग स्लीव) के लिए डिज़ाइन की गई। यह शाफ्ट/आवासों के साथ कसकर फिट बैठता है और गतिशील गति या सीलिंग कार्य स्थितियों के लिए स्वाभाविक रूप से उपयुक्त है। | फ्लैट प्लेट संरचना, जिसे निर्धारण के लिए वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग बेहद मुश्किल है (सिरेमिक और धातुओं के बीच बड़ा गलनांक अंतर), और यह रोटेशन या वलयाकार सीलिंग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। | इसे एक वलयाकार आकार में जोड़ा जा सकता है, लेकिन प्रत्येक शीट आकार में छोटी होती है और इसमें बहु-शीट स्प्लिसिंग की आवश्यकता होती है। स्प्लिसिंग जोड़ों पर अंतराल या तनाव सांद्रता आसानी से होती है, जिससे सीलिंग/पहनने के प्रतिरोध पर असर पड़ता है। |
| स्थापना सुविधा | समग्र रूप से निर्मित, सीधे उपकरण में स्लीव्ड/एम्बेडेड, बिना स्प्लिसिंग, वेल्डिंग या आसंजन के। यह प्रक्रिया को सरल बनाता है और मानव संचालन त्रुटियों को कम करता है। | धातु सब्सट्रेट से जुड़ने के लिए वेल्डिंग (या ब्रेज़िंग) की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया थर्मल तनाव के कारण सिरेमिक क्रैकिंग का कारण बन सकती है, और गुणवत्ता शिल्प कौशल पर निर्भर करती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर विश्वसनीयता होती है। | एकाधिक सिरेमिक शीट संलग्न करने के लिए चिपकने वाले की आवश्यकता होती है। चिपकने वाला उम्र बढ़ने के लिए प्रवण होता है (उच्च तापमान/संक्षारक वातावरण में अधिक स्पष्ट), और स्प्लिसिंग जोड़ कमजोर बिंदु होते हैं। |
| प्रदर्शन स्थिरता | एकल सामग्री की मोनोलिथिक संरचना, जिसमें कोई कनेक्शन भाग नहीं है। यांत्रिक गुण (जैसे, शक्ति, कठोरता), पहनने का प्रतिरोध, और संक्षारण प्रतिरोध समान रूप से वितरित होता है, उच्च गति रोटेशन/उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में बेहतर स्थिरता के साथ। | वेल्डिंग जोड़ पर तापीय विस्तार गुणांक में अंतर के कारण तापीय तनाव होता है, जिससे आसानी से क्रैकिंग या गिरना होता है, प्रदर्शन में स्थानीय दोष होते हैं। | चिपकने वाली विफलता या कण प्रभाव के कारण स्प्लिसिंग जोड़ सिरेमिक शीट गिरने के लिए प्रवण होते हैं, और समग्र प्रदर्शन स्प्लिसिंग गुणवत्ता से बहुत प्रभावित होता है। |
| पहनने का प्रतिरोध और सीलिंग | मैचिंग रिंग (जैसे, सिलिकॉन कार्बाइड) के साथ एक उच्च-सटीक सीलिंग सतह बनाता है। उच्च कठोरता + कम घर्षण गुणांक लंबी अवधि के संचालन के दौरान न्यूनतम पहनने और बेहद कम रिसाव दर सुनिश्चित करता है। | फ्लैट प्लेट संरचना एक सटीक सीलिंग सतह बनाना मुश्किल बनाती है। वेल्डिंग दोष असमान सीलिंग सतहों का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च रिसाव का जोखिम होता है, और पहनने का प्रतिरोध वेल्डिंग गुणवत्ता से प्रतिबंधित होता है। | स्प्लिसिंग जोड़ पर सीलिंग सतह असंतत है, और कण आसानी से अंतराल में एम्बेडेड हो जाते हैं, पहनने में तेजी आती है, और सेवा समय के साथ रिसाव का जोखिम बढ़ जाता है। |
| उच्च तापमान और उच्च दबाव के लिए अनुकूलन क्षमता | उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता (गलनांक 2050 डिग्री सेल्सियस) और कम तापीय विस्तार गुणांक (लगभग 7×10⁻⁶/डिग्री सेल्सियस)। यह 800 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान और 10MPa से ऊपर के दबाव में संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है, बिना चिपकने वाले या वेल्डिंग परतों पर निर्भर किए। | वेल्डिंग परत उच्च तापमान पर नरम/ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होती है, जिससे सिरेमिक प्लेट गिरने का जोखिम बढ़ जाता है, और यह लंबे समय तक उच्च तापमान और उच्च दबाव का सामना नहीं कर सकता है। | चिपकने वाला उच्च तापमान पर विघटन के लिए प्रवण होता है, और उच्च तापमान वाले वातावरण में सिरेमिक शीट गिरने की संभावना काफी बढ़ जाती है। स्प्लिसिंग जोड़ उच्च दबाव में आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्र: क्या बड़े व्यास वाले सिरेमिक रिंग (जैसे, φ800mm) अनुकूलन योग्य हैं? अनुकूलन बदलाव कितना लंबा है?
ए: पूर्ण आकार का अनुकूलन उपलब्ध है। ग्राहकों को 2डी/3डी चित्र प्रदान करने की आवश्यकता होती है (आयामी सहनशीलता, सतह खुरदरापन और परिचालन स्थितियों का संकेत)। अनुकूलन प्रक्रिया इस प्रकार है: चित्र पुष्टि → नमूना उत्पादन (15-20 दिन) → नमूना परीक्षण → बड़े पैमाने पर उत्पादन (30-45 दिन)। कुल बदलाव का समय 45-65 दिन है, जिसे ऑर्डर की मात्रा के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
प्र: क्या उत्पाद वारंटी प्रदान की जाती है? यह कितने समय तक है?
ए: एक साल की वारंटी प्रदान की जाती है। वारंटी अवधि के दौरान, यदि गुणवत्ता के मुद्दों के कारण कोई उत्पाद अनुपयोगी हो जाता है, तो हम एक मुफ्त प्रतिस्थापन प्रदान करेंगे।
प्र: नमूना आवेदन प्रक्रिया क्या है? क्या नमूना शुल्क को बाद के आदेशों से काटा जा सकता है?
ए: नमूना आवेदन प्रक्रिया: ग्राहक नमूना आवश्यकताओं (विशिष्टता, मात्रा और इच्छित उपयोग) प्रस्तुत करता है → हम एक उद्धरण प्रदान करते हैं → ग्राहक नमूना शुल्क का भुगतान करता है → नमूने 7-10 दिनों के भीतर भेज दिए जाते हैं। यदि ग्राहक 3 महीने के भीतर एक थोक ऑर्डर देता है (राशि ≥ 50,000 RMB), तो नमूना शुल्क को खरीद मूल्य से पूरी तरह से काटा जा सकता है।
प्र: अधिकतम बाहरी व्यास 800 मिमी है। क्या मोटाई और भी पतली हो सकती है?
ए: न्यूनतम दीवार की मोटाई 2 मिमी है, लेकिन ताकत मूल्यांकन की आवश्यकता है। एक एफईएम थर्मल तनाव सिमुलेशन रिपोर्ट तैयार की जा सकती है।
प्र: क्या आप स्थापना तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं?
ए: मुफ्त स्थापना गाइड और वीडियो ट्यूटोरियल प्रदान किए जाते हैं।
प्र: मैं उपयुक्त स्लीव आकार कैसे चुनूं?
आपको आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, लंबाई, दीवार की मोटाई और परिचालन वातावरण पैरामीटर (तापमान, दबाव और मीडिया) की पहचान करने की आवश्यकता होगी। चयन मार्गदर्शन के लिए कृपया हमारे तकनीकी विभाग से संपर्क करें।
