गुणवत्ता प्रतिरोधी सिरेमिक पाइप पहनें & एल्युमिना सिरेमिक पाइप निर्माता

एल्युमिनियम पाइप लिनाइंग (आमतौर पर स्प्लिस्ड एल्युमिनियम सिरेमिक शीट से बना) की ऊपरी तापमान सीमा एल्युमिनियम शीट द्वारा ही निर्धारित नहीं की जाती है,लेकिन कार्बनिक चिपकने वाला जो पाइप की दीवार के लिए चादरें बांधता है द्वाराइस चिपकने वाले का दीर्घकालिक संचालन तापमान आम तौर पर 150°C से 200°C के बीच होता है। कार्बनिक चिपकने वाले एल्युमिना अस्तरों की "गर्मी प्रतिरोध कमजोरी" हैं। एल्युमिनियम सिरेमिक शीटों में उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता होती है। उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली ए-एल्युमिनियम सिरेमिक शीटों का पिघलने का बिंदु 2054°C होता है।1200-1600°C के उच्च तापमान वाले वातावरण में भी, वे संरचनात्मक स्थिरता और यांत्रिक शक्ति बनाए रखते हैं, अधिकांश उच्च तापमान औद्योगिक परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।सिरेमिक शीटों को सीधे धातु के पाइपों की आंतरिक दीवार पर "बंद" नहीं किया जा सकता है और उन्हें बंधन और निर्धारण के लिए कार्बनिक चिपकने वाले पदार्थों पर निर्भर होना चाहिएहालांकि, इन चिपकने वालों की रासायनिक संरचना और आणविक गुणों से यह निर्धारित होता है कि उनका तापमान प्रतिरोध स्वयं सिरेमिक शीट की तुलना में बहुत कम है।   कार्बनिक चिपकने वाले पदार्थों के मुख्य घटक बहुलक होते हैं (जैसे इपॉक्सी राल, संशोधित एक्रिलैट्स और फेनोलिक राल) । जब तापमान 150-200°C से अधिक होता है, तो ये सहसंयोजक बंध धीरे-धीरे टूट जाते हैं,बहुलक को "थर्मल अपघटन" के लिए प्रेरित करना: सबसे पहले, यह नरम हो जाता है और चिपचिपा हो जाता है, अपनी मूल बांधने की ताकत खो देता है। 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान में वृद्धि से और अधिक कार्बोनाइजेशन और भ्रष्टता होती है।पूरी तरह से अपनी बंधन शक्ति खोना.   यहां तक कि मध्यम तापमान अनुप्रयोगों के लिए संशोधित "गर्मी प्रतिरोधी कार्बनिक चिपकने वाले" (जैसे अकार्बनिक भराव के साथ संशोधित एपॉक्सी राल) के लिए दीर्घकालिक उपयोग के लिए 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक की कठिनाई है,और इसके परिणामस्वरूप लागत में काफी वृद्धि होती है।, जिससे उन्हें पारंपरिक पाइप लाइनिंग में लोकप्रिय बनाना मुश्किल हो जाता है। चिपकने की विफलता सीधे अस्तर प्रणाली के पतन की ओर ले जाती है। एल्युमिना पाइप लिंकिंग की संरचना में, चिपकने वाले न केवल "कनेक्टर" हैं, बल्कि लिंकिंग की अखंडता और स्थिरता बनाए रखने की कुंजी भी हैं।एक बार उच्च तापमान के कारण चिपकने वाला विफल हो जाता है, कई समस्याएं उत्पन्न होंगी:सिरेमिक शीट का अलग होना:चिपकने वाला नरम होने के बाद, सिरेमिक शीट और पाइप की दीवार के बीच चिपचिपाहट तेजी से कम हो जाती है। पाइपलाइन माध्यम (जैसे तरल या गैस प्रवाह) या कंपन के प्रभाव में,सिरेमिक शीट सीधे गिर जाएगी, अपने संक्षारण और पहनने के संरक्षण खो देता है। अस्तर की दरारेंःथर्मल अपघटन के दौरान, कुछ चिपकने वाले गैस के छोटे अणुओं (जैसे कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प) को छोड़ देते हैं। ये गैसें सिरेमिक शीट और पाइप की दीवार के बीच फंसी होती हैं,स्थानीय दबाव उत्पन्न करना, जिससे सिरेमिक शीटों के बीच के अंतराल चौड़े हो जाते हैं, जिससे पूरे अस्तर में दरारें आती हैं। पाइपलाइन क्षतिःजब अस्तर अलग हो जाता है या दरारें होती हैं, तो गर्म वाहक माध्यम (जैसे गर्म तरल या गर्म गैस) सीधे धातु पाइप की दीवार से संपर्क करता है।यह न केवल पाइप जंग को तेज करता है, लेकिन यह भी अचानक तापमान वृद्धि के कारण पाइप धातु को नरम कर सकते हैं, पाइप की समग्र संरचनात्मक शक्ति को खतरे में डालता है। क्यों न अधिक गर्मी प्रतिरोधी बंधन समाधान चुनें?तकनीकी दृष्टिकोण से, उच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ बंधन विधियां (जैसे अकार्बनिक चिपकने वाले और वेल्डिंग) हैं।इन समाधानों में पारंपरिक पाइप अस्तर अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण सीमाएं हैं और वे कार्बनिक चिपकने वाले को प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं: बंधन समाधान तापमान प्रतिरोध सीमाएँ (पारंपरिक पाइपलाइन अस्तरों के लिए उपयुक्त नहीं) कार्बनिक चिपकने वाले 150~300°C (लंबे समय तक सेवा) कम तापमान प्रतिरोध, लेकिन कम लागत, निर्माण के लिए सुविधाजनक, और जटिल पाइपलाइन आकारों के लिए अनुकूल (जैसे, कोहनी पाइप, कम पाइप) अकार्बनिक चिपकने वाले 600~1200°C कम बंधन शक्ति, उच्च भंगुरता, और कठोरता के लिए आवश्यक उच्च तापमान (300 ~ 500 °C), जो धातु पाइपलाइनों के विरूपण का कारण बनता है सिरेमिक वेल्डिंग सिरेमिक शीट के समान (1600°C+) वेल्डिंग के लिए उच्च तापमान की खुली लौ की आवश्यकता होती है, इसकी निर्माण कठिनाई बहुत अधिक होती है, इसे स्थापित पाइपलाइनों पर लागू नहीं किया जा सकता है, और लागत कार्बनिक चिपकने वालों की तुलना में 10 गुना से अधिक है   संक्षेप में, कार्बनिक चिपकने वाले लागत, निर्माण में आसानी और अनुकूलन क्षमता के बीच इष्टतम संतुलन प्रदान करते हैं।उनके सीमित गर्मी प्रतिरोध एल्यूमीनियम पाइप अस्तरों के दीर्घकालिक संचालन तापमान को लगभग 200°C तक सीमित करता है.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesबंधन, लागत और निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कार्बनिक चिपकने वाले गर्मी प्रतिरोध का त्याग करते हैं, पूरे अस्तर प्रणाली के लिए गर्मी प्रतिरोध की बाधा बन जाते हैं।यदि पाइप अस्तर को 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान का सामना करने की आवश्यकता है, कार्बनिक चिपकने वाले पदार्थों को शुद्ध एल्युमिना सिरेमिक ट्यूबों (सिंटर किए बिना चिपकने वाली परत) या धातु-सिरेमिक कम्पोजिट ट्यूबों के पक्ष में छोड़ दिया जाना चाहिए,पारंपरिक "सिरेमिक शीट + कार्बनिक चिपकने वाला" अस्तर संरचना के बजाय.

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में उपकरण और पाइपलाइन उच्च तापमान, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों (जैसे लोहे की अयस्क, स्टील स्लग, पाउडर कोयला,और उच्च तापमान भट्ठी गैसों) के लिए लंबे समय के लिएइन सामग्रियों की टक्कर, क्षरण और घर्षण से उपकरण को गंभीर क्षति हो सकती है, जिससे इसका जीवनकाल छोटा हो जाता है, लगातार मरम्मत की आवश्यकता होती है और उत्पादन में रुकावट आती है।पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर, अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, और रासायनिक स्थिरता के साथ, प्रभावी ढंग से महत्वपूर्ण इस्पात मिल उपकरणों की रक्षा,उत्पादन लागत को कम करने और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बन रही है. इस्पात मिल कोर दर्द बिंदुः प्रमुख उपकरण पहनेंइस्पात कारखानों में पहनना मुख्य रूप से दो परिदृश्यों से उत्पन्न होता है जो सीधे पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों की कठोर मांग को निर्धारित करते हैंः सामग्री के प्रभाव/क्षय के कारण पहननाःकच्चे माल के परिवहन (जैसे कन्वेयर बेल्ट और स्लाइड), अयस्क कुचल, और उच्च भट्ठी कोयला इंजेक्शन पाइपिंग में,उच्च कठोरता खनिज और धूल कोयला उच्च गति पर उपकरण की आंतरिक दीवारों के खिलाफ प्रभाव या स्लाइड, जिससे धातु में तेजी से पतलापन, छिद्र और यहां तक कि छिद्र भी हो जाता है। उच्च तापमान के पहनने और रासायनिक जंगःउच्च तापमान वाले उपकरण, जैसे कि इस्पात बनाने वाले कन्वर्टर्स, कुदाल और गर्म उच्च भट्ठी,न केवल स्लैग और चार्ज सामग्री से भौतिक पहनने से पीड़ित है, बल्कि उच्च तापमान ऑक्सीकरण और पिघले हुए स्टील और स्लैग से रासायनिक जंग से भी पीड़ित हैसामान्य धातु सामग्री (जैसे कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील) उच्च तापमान पर कठोरता में तेज गिरावट का अनुभव करती है, जिससे 5-10 गुना तेजी आती है। पहनने के प्रतिरोधी आवरणों के बिना, उपकरण का औसत जीवनकाल 3-6 महीने तक कम हो सकता है, जिसके लिए घटकों के प्रतिस्थापन के लिए लगातार डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।इससे न केवल रखरखाव की लागत (मजदूर और स्पेयर पार्ट्स) बढ़ जाती है बल्कि निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में भी व्यवधान आता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण क्षमता हानि हुई। इस्पात मिलों में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तरों के लिए प्रमुख अनुप्रयोग परिदृश्य विभिन्न उपकरणों में अलग-अलग पहनने की विशेषताएं होती हैं, जिसके लिए विशिष्ट सिरेमिक अस्तर प्रकारों की आवश्यकता होती है (जैसे उच्च-अल्युमिनियम सिरेमिक, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक और समग्र सिरेमिक) ।मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्यों में शामिल हैं: कच्चे माल के परिवहन प्रणालीःबेल्ट कन्वेयर हॉपर, पैराशूट, और साइलो अस्तर। दर्द बिंदुःअयस्क और कोक्स जैसी गिरती हुई थोक सामग्री से टक्कर और फिसलने से पहनना आसानी से हॉपर छिद्रण का कारण बन सकता है। समाधान:मोटी दीवारों वाले (10-20 मिमी) उच्च एल्युमिना सिरेमिक अस्तर, वेल्डिंग या बंधन द्वारा सुरक्षित, प्रभाव का सामना करते हैं और पहनने का विरोध करते हैं। उच्च भट्ठी कोयला इंजेक्शन प्रणालीः कोयला इंजेक्शन पाइप, पाउडर कोयला वितरक दर्द बिंदुःउच्च गति वाले धूलयुक्त कोयले (प्रवाह दर 20-30 मीटर/सेकंड) से कटाव और पहनने का कारण बनता है, जिसमें पाइप कोहनी में सबसे गंभीर पहनना होता है, जिससे पहनने और रिसाव होता है। समाधान:प्रतिरोध और मोटी कोहनी को कम करने के लिए पतली दीवारों (5-10 मिमी) के पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक पाइप का उपयोग करें।जिसके परिणामस्वरूप 3-5 वर्ष का सेवा जीवन होता है (सामान्य स्टील पाइपों के लिए 3-6 महीने की तुलना में). इस्पात निर्माण उपकरण: कन्वर्टर फ्लू, लेडल अस्तर, निरंतर कास्टिंग रोलर दर्द बिंदुःउच्च तापमान (१५०० डिग्री सेल्सियस से ऊपर) क्षरण और रासायनिक हमले से स्लैग जमा हो जाता है और धुआं में तेजी से पहनना पड़ता है, जिसके लिए कटोरे की अस्तर को गर्मी प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी दोनों की आवश्यकता होती है। समाधान:उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक अस्तर (1600 डिग्री सेल्सियस) स्लैग कटाव के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदान करता है, धुआं स्लैग सफाई आवृत्ति को कम करता है, और कुप्पी के जीवन को बढ़ाता है। धूल हटाने/अपशिष्ट स्लैग हैंडलिंग सिस्टम: धूल हटाने के पाइप और स्लरी पंप घटकदर्द के बिंदुःधूल से भरी, उच्च तापमान वाली धुआं गैस और स्लरी (स्टील स्लैग कणों सहित) पाइप और पंपों पर पहनने और फाड़ने का कारण बनती है, जिससे रिसाव होता है।समाधान:एक सिरेमिक कम्पोजिट लाइनर (सिरेमिक + धातु सब्सट्रेट) का उपयोग किया जाता है, जो स्लरी रिसाव से उपकरण क्षति को रोकने के लिए पहनने और प्रभाव प्रतिरोध दोनों प्रदान करता है। पारंपरिक सामग्रियों के साथ तुलनाः पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर बेहतर अर्थव्यवस्था प्रदान करते हैं इस्पात संयंत्रों ने एक बार व्यापक रूप से पारंपरिक पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों जैसे मैंगनीज स्टील, कास्ट स्टोन और पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग किया।पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तरों की तुलना में अर्थव्यवस्था और प्रदर्शन दोनों में महत्वपूर्ण अंतर हैं।: सामग्री का प्रकार पहनने के प्रतिरोध (सम्बन्धी मूल्य) उच्च तापमान प्रतिरोध स्थापना और रखरखाव की लागत औसत सेवा जीवन कुल लागत (10-वर्षीय चक्र) साधारण कार्बन स्टील 1 (संदर्भ) खराब (600°C पर नरम हो जाता है) कम 3-6 महीने अति उच्च (अक्सर प्रतिस्थापन) मैंगनीज स्टील (Mn13) 5-8 मध्यम (800°C पर नरम हो जाता है) मध्यम 1-2 वर्ष उच्च (नियमित मरम्मत वेल्डिंग आवश्यक) कास्ट स्टोन 10-15 अच्छा उच्च (उच्च भंगुरता, आसानी से दरार) 1.5 से 3 वर्ष अपेक्षाकृत उच्च (उच्च स्थापना हानि) पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर 20-30 उत्कृष्ट (1200-1600°C) कम (स्थापना के बाद न्यूनतम रखरखाव) 2-5 वर्ष कम (लंबी सेवा जीवन + न्यूनतम रखरखाव) दीर्घकालिक रूप से, हालांकि पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तरों की प्रारंभिक खरीद लागत मैंगनीज स्टील और कार्बन स्टील की तुलना में अधिक है,उनके अत्यंत लंबे जीवनकाल (3-10 बार पारंपरिक सामग्री की तुलना में) और अत्यंत कम रखरखाव आवश्यकताओं को 10 साल के चक्र में 40%-60% तक कुल लागत को कम कर सकते हैं, जबकि उपकरण की विफलता के कारण होने वाले उत्पादन घाटे से भी बचा जा सकता है (एक स्टील मिल के लिए एक दिन के उत्पादन बंद होने का नुकसान लाखों युआन तक पहुंच सकता है) । इस्पात मिलों में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर का उपयोग किया जाता है, जो अपने उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और कम रखरखाव गुणों का लाभ उठाते हुए कोर उपकरण के पहनने के मुद्दों को संबोधित करते हैं।अंततः, इस दृष्टिकोण से उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने, रखरखाव लागत को कम करने और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के तीन प्रमुख लक्ष्यों को प्राप्त किया जाता है।सिरेमिक विनिर्माण प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ (जैसे कि कम लागत वालीउच्च शुद्धता वाले एल्युमिना सिरेमिक और सिरेमिक-मेटल कम्पोजिट लाइनर) का उपयोग स्टील मिलों में बढ़ता जा रहा है।उन्हें आधुनिक इस्पात उद्योग में लागत में कमी और दक्षता बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बनाना.

घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी की कीमत कई कारकों से प्रभावित होती है, जो इस प्रकार हैं: सामग्री कारक: सिरेमिक सामग्री का प्रकार:विभिन्न प्रकार की सिरेमिक सामग्रियों के बीच कीमतें काफी भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च-गुणवत्ता वाली सिरेमिक, जैसे कि उच्च-शुद्धता एल्यूमिना सिरेमिक, बेहतर प्रदर्शन के कारण अपेक्षाकृत महंगी होती हैं, जबकि साधारण सिरेमिक सामग्री सस्ती होती हैं। आधार सामग्री की गुणवत्ता:घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी का आधार सामग्री आमतौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बना होता है। स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर प्रदर्शन के कारण अधिक महंगे होते हैं।   उत्पादन प्रक्रिया कारक: प्रक्रिया की जटिलता:सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं में कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। कास्टिंग अपेक्षाकृत सरल, कम लागत वाली है, और उत्पाद की कीमत भी अपेक्षाकृत कम है। फोर्जिंग और वेल्डिंग जटिल प्रक्रियाएं हैं, जिनमें उच्च तकनीकी आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है और वे अधिक महंगी होती हैं। विशेष प्रक्रिया अनुप्रयोग:精密 कास्टिंग कोहनी की आयामी सटीकता और सतह परिष्करण में सुधार कर सकती है, जिससे घर्षण प्रतिरोध और तरल वितरण दक्षता बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कीमत में वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, विशेष प्रक्रियाओं जैसे कि गर्मी उपचार से गुजरने वाले उत्पाद प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं और उच्च कीमतों की मांग कर सकते हैं।   आकार कारक:बड़े पाइप व्यास और मोटी दीवारें अधिक सामग्री की आवश्यकता होती हैं और इसलिए अधिक लागत आती है। बड़े-व्यास वाले घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी को अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है और उनका उत्पादन करना अधिक कठिन होता है, जिससे वे आम तौर पर छोटे-व्यास वाले लोगों की तुलना में अधिक महंगे हो जाते हैं। मोटी-दीवार वाली कोहनी भी अधिक महंगी होती हैं। गैर-मानक आकार या कोणों के लिए अक्सर अनुकूलन की आवश्यकता होती है, जिससे अतिरिक्त लागत आती है और कीमत बढ़ जाती है।   बाजार कारक:आपूर्ति और मांग: जब बाजार की मांग मजबूत होती है, तो कीमतें बढ़ सकती हैं; जब बाजार की आपूर्ति पर्याप्त होती है, तो कीमतें अपेक्षाकृत स्थिर रह सकती हैं या यहां तक कि घट भी सकती हैं। उदाहरण के लिए, खनन और सीमेंट उद्योगों में घर्षण-प्रतिरोधी कोहनी की उच्च मांग कीमतों को बढ़ा सकती है।   क्षेत्रीय अंतर:उत्पादन लागत क्षेत्रों में भिन्न होती है। आर्थिक रूप से विकसित क्षेत्रों में श्रम और सामग्री की लागत अधिक होती है, जिससे घर्षण-प्रतिरोधी कोहनी की कीमतें अधिक होती हैं। कम उत्पादन लागत वाले क्षेत्र कम कीमतें प्रदान करते हैं।   ब्रांड और सेवा कारक:प्रसिद्ध ब्रांड गुणवत्ता नियंत्रण, बिक्री के बाद सेवा और उत्पाद वारंटी में लाभ प्रदान करते हैं, जिससे कीमतें अधिक होती हैं। अच्छी बिक्री के बाद सेवा व्यवसाय की लागत बढ़ाती है और इससे कीमतें भी बढ़ सकती हैं।   खरीद कारक:खरीद कारक: खरीद मात्रा:थोक खरीद आमतौर पर अधिक अनुकूल कीमतों में परिणाम देती है, और खरीद मात्रा जितनी अधिक होगी, इकाई मूल्य उतना ही कम हो सकता है। सहयोग:जो ग्राहक आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक साझेदारी रखते हैं, वे बेहतर कीमतों और सेवाओं का आनंद ले सकते हैं, जबकि नए ग्राहकों को अधिक कीमतें चुकानी पड़ सकती हैं। परिवहन कारक:घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी आमतौर पर भारी और नाजुक होती हैं, जिसके लिए परिवहन के दौरान विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है और इसके परिणामस्वरूप उच्च परिवहन लागत आती है। परिवहन की दूरी भी कुल लागत को प्रभावित करती है। दूरी जितनी अधिक होगी, परिवहन लागत उतनी ही अधिक होगी, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की कीमतों में वृद्धि होगी।