उत्पाद विवरण
उत्पत्ति के प्लेस: चांग्शा, हुनान, चीन
ब्रांड नाम: Elacera
प्रमाणन: ISO9001-2015
मॉडल संख्या: सिरेमिक पंक्तिबद्ध उपकरण
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा: बातचीत योग्य
मूल्य: बातचीत योग्य
पैकेजिंग विवरण: लकड़ी के बक्सों या लोहे के रैक में पैक किया गया
प्रसव के समय: 25-45 कार्यदिवस
भुगतान शर्तें: टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: 100,000 ㎡/ वर्ष
अस्तर प्रभाव प्रतिरोध: |
उत्कृष्ट |
रंग: |
सफेद |
जंग प्रतिरोध: |
उच्च |
आवेदन: |
घर्षण और संक्षारक वातावरण |
अस्तर पहनने का प्रतिरोध: |
उत्कृष्ट |
आकार: |
अनुकूलन |
दबाव सीमा: |
10 बार तक |
सतह खत्म: |
चिकनी |
अस्तर की मोटाई: |
5-50 मिमी |
अस्तर सामग्री: |
एल्यूमिना सिरेमिक |
अस्तर प्रभाव प्रतिरोध: |
उत्कृष्ट |
रंग: |
सफेद |
जंग प्रतिरोध: |
उच्च |
आवेदन: |
घर्षण और संक्षारक वातावरण |
अस्तर पहनने का प्रतिरोध: |
उत्कृष्ट |
आकार: |
अनुकूलन |
दबाव सीमा: |
10 बार तक |
सतह खत्म: |
चिकनी |
अस्तर की मोटाई: |
5-50 मिमी |
अस्तर सामग्री: |
एल्यूमिना सिरेमिक |
उत्पाद का वर्णन
सामग्री परिवहन प्रणाली में एक आवश्यक परिवहन उपकरण के रूप में,एल्युमिना सिरेमिक स्केचसीमेंट, इस्पात, कोयले के बिजली संयंत्रों और खानों जैसे कुचल प्रणालियों में सामग्री के परिवहन और लोड करने के लिए मुख्य उपकरण है।
इस्पात संयंत्रों और कोकिंग संयंत्रों में अगले प्रक्रिया के लिए कच्चे माल के परिवहन के लिए कच्चे माल के रूप में लौह अयस्क, कोकिंग कोयला और कोक्स का उपयोग किया जाता है। वे 24 घंटे के चक्र कार्य चक्र का उपयोग करते हैं, और लौह अयस्क का प्रवाह,कोकिंग कोयला, और कोक बड़ा है, और परिवहन का समय लंबा है। यह आउटपुट उपकरण, विशेष रूप से स्लाइड को गंभीर रूप से पहनने के लिए आसान है; यह अक्सर उत्पादन के दौरान मरम्मत के लिए रुकने के लिए मजबूर होता है,और कुछ पैराशूट स्थापना पदों दस मीटर या मीटर के दर्जनों से अधिक की ऊंचाई पर हवा में हैं, इसलिए इसे हटाना और बदलना अधिक कष्टप्रद है; अस्तर सामग्री का पहनने का प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।विभिन्न साइट स्थितियों के लिए उपयुक्त अस्तर सामग्री की स्थापना कच्चे माल के परिवहन को तेज कर सकती है और उन्हें टिकाऊ बना सकती है, जो सुरक्षित उत्पादन, ऊर्जा की बचत और दक्षता में वृद्धि को प्राप्त करने की कुंजी है।
व्यापक अनुप्रयोगएल्युमिना सिरेमिक स्लैशअस्तर प्लेट की सामग्री के कारण रखरखाव और आपातकालीन मरम्मत की संख्या को कम करता है, स्क्रू की सेवा जीवन को बढ़ाता है, उद्यमों के आर्थिक लाभ को बढ़ाता है,और सुरक्षित उत्पादन के लिए एक प्रभावी तरीका है.
विभिन्न सामग्रियों के साथ स्लैश के लिए पहनने के प्रतिरोधी अस्तरों के प्रदर्शन विश्लेषण
नहीं |
सामग्री का बनावट |
पहनने के प्रतिरोधी आवरण प्लेटों की विभिन्न सामग्रियों के गुणों की तुलना और विश्लेषण |
1 |
उच्च मैंगनीज वाले स्टील की अस्तर प्लेट |
लाभःमजबूत प्रभाव और एक्सट्रूज़न स्थितियों में, सतह परत तेजी से कार्य कठोरता से गुजर सकती है, और सतह कठोर परत में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है। नुकसानःउच्च मैंगनीज वाला इस्पात काम करने और कठोर करने में बहुत आसान है, इसलिए इसे मशीनीकृत करना मुश्किल है। उनमें से अधिकांश कास्टिंग हैं, और उनमें से एक छोटी मात्रा को फोर्जिंग द्वारा संसाधित किया जाता है।गैर-प्रभाव कार्य स्थितियों के लिए पहनने का प्रतिरोध सामान्य है. |
2 |
उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन अस्तर प्लेट |
लाभःउच्च क्रोमियम कास्ट आयरन उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ एक उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोधी सामग्री है और इसकी कठोरता HRA70-80 के बीच है। नुकसानःकाटने में असमर्थ, वेल्ड करने में कठिन, सामग्री के उच्च भार प्रभाव का सामना करने में असमर्थ। |
3 |
मिश्र धातु स्टील के अस्तर प्लेट |
लाभःमिश्र धातु स्टील में कार्बन स्टील की तुलना में अधिक शक्ति और कठोरता होती है। मिश्र धातु स्टील की कठोरता मुख्य रूप से कार्बन सामग्री पर निर्भर करती है,जो कार्बन स्टील के समान कार्बन सामग्री के साथ तुलना में थोड़ा बेहतर हैमिश्र धातु स्टील में अच्छी थर्मल कठोरता और अन्य विशेष गुण भी होते हैं, जैसे कि गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और चुंबकत्व। नुकसानःवेल्डिंग में कठिनाई होती है और विनिर्माण लागत का एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। सामान्य मिश्र धातु अस्तर प्लेट की कठोरता HRA60 से अधिक होना मुश्किल है, जो भारी पहनने वाले उद्योग में सीमित है। |
4 |
कास्ट स्टोन लाइनर |
लाभःकास्ट स्टोन एक प्रकार की सिलिकेट क्रिस्टल सामग्री है जिसे संसाधित किया जाता है।इसे विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं और सूत्रों के अनुसार साधारण कास्ट स्टोन अस्तर प्लेटों और सूक्ष्म क्रिस्टलीय कास्ट स्टोन अस्तर प्लेटों में विभाजित किया जा सकता है।. कास्ट स्टोन अस्तर प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया सरल है, कीमत कम है, और कठोरता अधिक है। इसका पहनने का प्रतिरोध स्टील प्लेट और कास्ट आयरन से कई से दस गुना अधिक है। नुकसानःकास्ट स्टोन उत्पादों में कम कठोरता, उच्च कठोरता और काटने में कठिनाई होती है। |
5 |
पोलीएथिलीन पहनने के प्रतिरोधी प्लेट |
लाभःपॉलीइथिलीन पॉलिमर सामग्री में अच्छी पहनने की प्रतिरोधक क्षमता, अच्छी स्लाइडिंग गुण, कम घर्षण गुणांक, इन्सुलेशन की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता, हल्की बनावट और आसान प्रसंस्करण होता है।साथ ही अच्छा सदमे का अवशोषण, ध्वनि क्षीणन, कम शोर, और अन्य विशेषताएं। नुकसानःकम सतह कठोरता और थर्मल विरूपण तापमान, खराब झुकने की ताकत, और रेंगने का प्रदर्शन, बड़े प्रभाव का सामना करने में असमर्थ, और उच्च तापमान और भारी पहनने की स्थिति में सीमित उपयोग. |
6 |
सिरेमिक पिलेट्स |
स्लाइड पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर प्लेट वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और प्रभावी स्लाइड पहनने के प्रतिरोधी सामग्री है। एल्यूमीनियम ऑक्साइड मुख्य कच्चा माल है और इसकी कठोरता HRA88 तक पहुंचती है,केवल हीरे के बाद दूसराZTA सिरेमिक बनाने के लिए जिरकोनिया जोड़ने के बाद, इसमें मजबूत प्रभाव प्रतिरोध भी हो सकता है, और इसकी सेवा जीवन भारी पहनने की स्थिति में मैंगनीज स्टील की तुलना में 10 गुना से अधिक तक पहुंच सकती है। |
एल्युमिनियम सिरेमिक स्लट की स्थापना प्रक्रिया
1. पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक अस्तर प्लेट को वर्कपीस की कार्य परिस्थितियों और वर्कपीस के आकार के अनुसार पूर्व-ले, अनुक्रम संख्या को चिह्नित करें,और क्रम संख्या की स्थिति के अनुसार पंच.
2. जंग और तेल को हटाने के लिए सतह को चिपकाया जाना चाहिए। यदि बहुत अधिक तेल है,साफ करने की आवश्यकता हैयदि बांधने की सतह गैर-धातु है, तो सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए और कठोर किया जाना चाहिए। विशेष वर्कपीस को सैंडब्लास्ट करना चाहिए।
3. सिरेमिक गोंद की तैयारीः सिरेमिक गोंद को मिश्रण करने का सिद्धांत छोटा और कई बार है। ध्यान दें कि मिश्रित सिरेमिक गोंद को लंबे समय तक हवा में नहीं रखा जा सकता है,और यह आसानी से खराब हो जाता है; 2 के द्रव्यमान अनुपात के अनुसारः1, गोंद को समान रूप से मिलाएं; विशेष ध्यान दें यदि तापमान 10 °C से कम है, तो हीटिंग और सख्त करने की विधि को अपनाया जाना चाहिए और बांधने के लिए सतह को लगभग 30 °C तक गर्म किया जाना चाहिए,चिपके हुए और बंधे हुएहमने निर्माण में पाया कि यदि कोई हीटिंग उपाय नहीं किए जाते हैं, विशेष रूप से जब तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो गोंद को ठंडा करना आसान होता है,और सतह को कठोर लग रहा है, लेकिन कोई चिपकने की ताकत नहीं है, तो यह उपयोग के दौरान अलग करने के लिए आसान है, लेकिन हीटिंग तापमान यह 50 °C से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा गोंद हिंसक प्रतिक्रिया करेगा और बुलबुले दिखाई देंगे,जो बंधन शक्ति को प्रभावित करेगा.
4चिपकने के लिए वस्तु की सतह को चिपकाते समय, चिपकने वाली कोटिंग परत लगभग 1 मिमी होनी चाहिए और बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए,सिरेमिक अस्तर प्लेट और मूल शरीर के बीच पूर्ण भरने सुनिश्चित करने के लिएजब कोनों और अन्य क्रॉस सेक्शन को चिपकाया जाता है, तो साइड वॉल अस्तर प्लेट 50% पर ग्राउंड अस्तर प्लेट का एक बड़ा हिस्सा कवर करती है।
5. पेस्ट पूरा होने के बाद, एक रबर हथौड़ा के साथ एक-एक करके टैप करें और पुष्टि करें कि कोई खाली ड्रम घटना नहीं है।गोंद की कमी देखने के लिए एक छोटे से हथौड़े का उपयोग करके हल्के से टैप करेंयदि ऐसा है, तो समय रहते इसे आंशिक रूप से हटाया जा सकता है। यदि चिपकाने की सतह बरसात के मौसम में या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में धातु है, तो जंग से बचने के लिए चिपकने वाले को पीसने के तुरंत बाद लागू किया जाना चाहिए।
6अंत में, सिरेमिक अस्तर प्लेट और इस्पात भागों को बोल्टों से कस लें।