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खनन के चलन में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों का प्रयोग

उत्पाद विवरण

उत्पत्ति के प्लेस: चांग्शा, हुनान, चीन

ब्रांड नाम: Elacera

प्रमाणन: ISO9001-2015

मॉडल संख्या: सिरेमिक पंक्तिबद्ध उपकरण

भुगतान और शिपिंग शर्तें

न्यूनतम आदेश मात्रा: बातचीत योग्य

मूल्य: बातचीत योग्य

पैकेजिंग विवरण: लकड़ी के मामलों या लोहे के रैक में पैक किया गया

प्रसव के समय: 25-45 वर्कडास

भुगतान शर्तें: टी/टी

आपूर्ति की क्षमता: 100,000 ㎡/ वर्ष

सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त करें
प्रमुखता देना:
संघात प्रतिरोध:
उच्च
मोटाई:
अनुकूलन
रखरखाव:
कम
दबाव सीमा:
10 बार तक
अस्तर पहनने का प्रतिरोध:
उत्कृष्ट
संक्षारण प्रतिरोध:
उच्च
आवेदन:
औद्योगिक
सामग्री:
चीनी मिट्टी
अस्तर सामग्री:
एल्यूमिना सिरेमिक
आकार:
अनुकूलन
अस्तर स्थापना:
आसान
इंस्टॉलेशन तरीका:
वेल्डिंग
दाब मूल्यांकन:
उच्च
अस्तर प्रभाव प्रतिरोध:
उत्कृष्ट
संघात प्रतिरोध:
उच्च
मोटाई:
अनुकूलन
रखरखाव:
कम
दबाव सीमा:
10 बार तक
अस्तर पहनने का प्रतिरोध:
उत्कृष्ट
संक्षारण प्रतिरोध:
उच्च
आवेदन:
औद्योगिक
सामग्री:
चीनी मिट्टी
अस्तर सामग्री:
एल्यूमिना सिरेमिक
आकार:
अनुकूलन
अस्तर स्थापना:
आसान
इंस्टॉलेशन तरीका:
वेल्डिंग
दाब मूल्यांकन:
उच्च
अस्तर प्रभाव प्रतिरोध:
उत्कृष्ट
खनन के चलन में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों का प्रयोग

उत्पाद विवरण

खनन च्यूट का कार्य वातावरण बेहद चुनौतीपूर्ण है, और उनके पहनने के तंत्र जटिल और विविध हैं, जो मुख्य रूप से तीन मुख्य समस्याओं के रूप में प्रकट होते हैं: सबसे पहले, कटाव का पहनना, जहां उच्च-कठोरता वाले अयस्क कण एक ऊंचाई से गिरते हैं, जो च्यूट की आंतरिक दीवार पर प्रति सेकंड दसियों मीटर की गति से टकराते हैं, जिससे मजबूत कटिंग और चिपिंग प्रभाव होता है, खासकर च्यूट कोनों और सामग्री ड्रॉप पॉइंट्स जैसे क्षेत्रों में, जहां पहनना अधिक केंद्रित होता है; दूसरा, प्रभाव पहनना, जहां बड़े अयस्क ब्लॉकों का आवधिक प्रभाव आसानी से लाइनिंग प्लेटों के विरूपण और दरार का कारण बनता है, और यहां तक कि च्यूट बेस को नुकसान भी पहुंचाता है; और तीसरा, संक्षारक पहनना, जहां भूमिगत खानों में नम वातावरण और अयस्क घोल में अम्लीय और क्षारीय माध्यम धातु लाइनिंग प्लेटों के संक्षारण को तेज करते हैं, जिससे उनकी पहनने की प्रतिरोधक क्षमता और कम हो जाती है।
 
लंबे समय से, खानों ने ज्यादातर मैंगनीज स्टील और उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन जैसी धातु लाइनिंग प्लेटों का उपयोग च्यूट के लिए सुरक्षात्मक सामग्री के रूप में किया है, लेकिन इन सामग्रियों की रॉकवेल कठोरता केवल HRC50-60 है, और उनकी पहनने की प्रतिरोधक क्षमता सीमित है। डेटा से पता चलता है कि पारंपरिक धातु लाइनिंग प्लेटों का सेवा जीवन आमतौर पर केवल 3-6 महीने होता है, और कुछ उच्च-पहनने वाले क्षेत्रों में, यह 1 महीने से भी कम होता है। लाइनिंग प्लेटों को बार-बार बदलने के लिए न केवल बड़ी मात्रा में जनशक्ति और संसाधनों की आवश्यकता होती है, बल्कि उत्पादन लाइन का डाउनटाइम भी होता है, जिसमें एक बार का डाउनटाइम नुकसान अक्सर सैकड़ों हजारों युआन तक पहुंच जाता है, जिससे खनन कंपनियों पर भारी परिचालन बोझ पड़ता है। इसलिए, उच्च पहनने की प्रतिरोधक क्षमता, प्रभाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को संयोजित करने वाली सुरक्षात्मक सामग्री का विकास खनन उद्योग के लिए एक तत्काल आवश्यकता बन गई है।


उत्पाद पैरामीटर

आइटम विशेष विवरण
एल्यूमिना की सामग्री ≥95%
घनत्व ≥3.8 ग्राम/सेमी3
रॉकवेल ए कठोरता ≥85HRA
प्रभाव शक्ति ≥1500 एमपीए
भंगुरता ≥4.0MPa·m1/2
बेंडिंग स्ट्रेंथ ≥330MPa
थर्मल चालकता 20W/m.K
थर्मल विस्तार गुणांक 7.2×10 6m/m.K
वॉल्यूम पहनें ≤0.02cm3

पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों के मुख्य लाभ:

पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटेंउच्च-शुद्धता वाले एल्यूमिना (Al₂O₃), सिलिकॉन कार्बाइड (SiC), और अन्य मुख्य कच्चे माल से उच्च तापमान सिंटरिंग और सटीक मशीनिंग के माध्यम से बनाई जाती हैं।  उनके भौतिक और रासायनिक गुण पारंपरिक धातु सामग्री से व्यापक रूप से बेहतर हैं, जो खनन च्यूट के लिए व्यापक पहनने से सुरक्षा प्रदान करते हैं। उनके मुख्य लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:

अत्यधिक पहनने का प्रतिरोध
एल्यूमिना सिरेमिक प्लेटों की मोह कठोरता 9 तक पहुंच सकती है (केवल हीरे के बाद), और रॉकवेल कठोरता HRA85 या उससे अधिक तक होती है।  इसका पहनने का प्रतिरोध मैंगनीज स्टील की तुलना में 266 गुना और उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन की तुलना में 171.5 गुना है, जो विभिन्न अयस्क कणों के कटाव और घर्षण का प्रभावी ढंग से विरोध करता है। सिलिकॉन कार्बाइड कणों के साथ संवर्धित सिरेमिक प्लेटें कठोरता को HV1800 तक और बढ़ा सकती हैं, जिससे साधारण सिरेमिक प्लेटों की तुलना में पहनने के प्रतिरोध में 25% की वृद्धि होती है, जो उन्हें अयस्क घोल च्यूट और घोल पंप जैसे अत्यधिक अपघर्षक स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाती हैं।
संतुलित प्रभाव प्रतिरोध
सिरेमिक सामग्री की भंगुरता को दूर करने के लिए, उद्योग एक समग्र संरचना डिजाइन का उपयोग करता है जिसमें "सिरेमिक + मजबूत सब्सट्रेट" होता है।  एक रबर बफर परत या एक विशेष चिपकने के माध्यम से, सिरेमिक प्लेट को एक मजबूत सब्सट्रेट, जैसे कि एक Q235B स्टील प्लेट से कसकर जोड़ा जाता है। कठोर सिरेमिक परत पहनने के प्रतिरोध को संभालती है, जबकि नीचे की लोचदार परत अयस्क के प्रभाव ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित करती है, जिससे सिरेमिक प्लेट को टूटने और गिरने से रोका जा सकता है, इस प्रकार "उच्च पहनने का प्रतिरोध" और "प्रभाव प्रतिरोध" दोनों प्राप्त होते हैं। व्यावहारिक परीक्षणों से पता चला है कि यह समग्र संरचना 10-15 J/cm² के प्रभाव शक्ति का सामना कर सकती है, जो खनन च्यूट की उच्च-प्रभाव स्थितियों के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है।
स्थिर संक्षारण और उच्च तापमान प्रतिरोध
एल्यूमिना सिरेमिक में बेहद स्थिर रासायनिक गुण होते हैं, जो एसिड और क्षार माध्यम और अयस्क घोल संक्षारण का विरोध करते हैं बिना जंग लगे। यह उन्हें भूमिगत खानों में पाए जाने वाले नम और संक्षारक जटिल वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है। साथ ही, उनकी उत्कृष्ट तापीय स्थिरता उन्हें 800°C से ऊपर के उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने की अनुमति देती है, जो उन्हें उच्च तापमान पाउडर परिवहन जैसी विशेष स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाती है, जिससे सेवा जीवन पारंपरिक पॉलीयूरेथेन रबर लाइनर की तुलना में 4-6 गुना बढ़ जाता है।
महत्वपूर्ण समग्र आर्थिक लाभ
हालांकि पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों में प्रारंभिक निवेश धातु लाइनरों की तुलना में अधिक होता है, लेकिन जीवन-चक्र लागत का लाभ महत्वपूर्ण है। एक ओर, उनके सेवा जीवन को 2-5 साल तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे लाइनर प्रतिस्थापन और डाउनटाइम की आवृत्ति में काफी कमी आती है; दूसरी ओर, सिरेमिक प्लेटों का घनत्व धातु सामग्री का केवल 1/3 होता है, जो च्यूट के समग्र वजन को कम करता है और ड्राइविंग ऊर्जा की खपत को कम करता है। इसके अतिरिक्त, चिकनी सिरेमिक सतह और कम घर्षण गुणांक सामग्री के आसंजन और क्लॉगिंग जोखिम को कम करते हैं, जिससे परिवहन दक्षता में सुधार होता है। केस स्टडी से पता चलता है कि सिरेमिक प्लेटों के साथ एक कोयला खदान के च्यूट को अपग्रेड करने के बाद, वार्षिक रखरखाव लागत 800,000 युआन से अधिक कम हो गई, जिसके परिणामस्वरूप 300% से अधिक का निवेश पर रिटर्न हुआ।

पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक टाइलों के लिए आवेदन प्रक्रिया और मिलान समाधान
खनन च्यूट में पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक टाइलों का अनुप्रयोग "स्थिति अनुकूलन और प्रक्रिया मानकीकरण" के सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।  अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए च्यूट संरचना और सामग्री विशेषताओं (कण आकार, कठोरता और ड्रॉप ऊंचाई) के आधार पर उपयुक्त सिरेमिक प्रकार और स्थापना प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।
 
सिरेमिक टाइल चयन रणनीति
पहनने की तीव्रता में अंतर के आधार पर, लक्षित चयन संभव है: सामान्य पहनने वाले क्षेत्रों (जैसे च्यूट की साइड दीवारों) के लिए, 3-8 मिमी की मोटाई वाली 92% या 95% शुद्धता वाली एल्यूमिना सिरेमिक टाइलों का उपयोग किया जाना चाहिए; उच्च प्रभाव और उच्च पहनने वाले क्षेत्रों (जैसे सामग्री ड्रॉप पॉइंट और कोनों) के लिए, 8-15 मिमी की मोटाई वाली ZTA मजबूत जिरकोनिया सिरेमिक टाइलों या सिलिकॉन कार्बाइड प्रबलित सिरेमिक टाइलों का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, अनियमित आकार की च्यूट संरचनाओं के लिए, घुमावदार और गोल सिरेमिक टाइलों को लेजर कटिंग और वाटरजेट कटिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके अनुकूलित किया जा सकता है ताकि च्यूट की आंतरिक दीवार के साथ एक आदर्श फिट सुनिश्चित किया जा सके।

मुख्यधारा की स्थापना प्रक्रियाओं की तुलना
वर्तमान में, खनन च्यूट में सिरेमिक लाइनरों के लिए तीन मुख्य स्थापना प्रक्रियाएं हैं, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है:
चिपकने वाला बंधन विधि:सिरेमिक लाइनरों को उच्च-शक्ति एपॉक्सी संरचनात्मक चिपकने वाले का उपयोग करके च्यूट की आंतरिक दीवार से जोड़ा जाता है। यह विधि उच्च निर्माण दक्षता और एक चिकनी सतह प्रदान करती है, और बड़े फ्लैट या धीरे-धीरे घुमावदार च्यूट और सामग्री प्रभाव शक्ति ≤ 5 J/cm² वाली कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है। निर्माण के दौरान, सब्सट्रेट सतह को साफ और सूखा होना चाहिए, जिसकी खुरदरापन Ra3.2-Ra6.3 μm हो। चिपकने वाली परत पूरी होनी चाहिए और उसमें कोई शून्य नहीं होना चाहिए, और इलाज का समय कम से कम 24 घंटे होना चाहिए।
स्टड वेल्डिंग विधि:सिरेमिक लाइनरों को स्टड वेल्डिंग का उपयोग करके च्यूट बेस पर तय किया जाता है। प्रत्येक स्टड में ≥ 15 kN की तन्यता शक्ति होती है, और यह विधि उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे उच्च-ड्रॉप (≥ 5m) और उच्च-प्रभाव कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाती है। इस प्रक्रिया के लिए उचित वेल्डिंग सीलिंग और एंटी-लूज़निंग उपचार की आवश्यकता होती है ताकि घोल के प्रवेश और बाद में बेस सामग्री के संक्षारण को रोका जा सके।
डovetail नाली समग्र प्रक्रिया:यह विधि दोहरी निर्धारण के लिए यांत्रिक फास्टनरों और संरचनात्मक चिपकने वाले के संयोजन का उपयोग करती है। इंटरफ़ेस बंधन शक्ति ≥ 8 MPa है, और यह उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे च्यूट, कंपन स्क्रीन और अन्य उपकरणों के लिए उपयुक्त बनाता है जो लंबे समय तक उच्च-आवृत्ति कंपन के अधीन हैं। इसके नुकसानों में उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता आवश्यकताएं और एक लंबी स्थापना अवधि शामिल है।


निर्माण के लिए प्रमुख तकनीकी बिंदु
स्थापना की गुणवत्ता सीधे सिरेमिक टाइलों के सेवा जीवन को निर्धारित करती है, और तीन प्रमुख बिंदुओं को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता है: सबसे पहले, सब्सट्रेट की तैयारी, जिसमें ≤2mm/m की सतह समतलता त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक पीस के माध्यम से तेल और जंग को हटाना शामिल है; दूसरा, लेआउट डिजाइन, संयुक्त अंतराल को 0.5-1 मिमी तक नियंत्रित करते हुए, स्थानीयकृत तनाव सांद्रता से बचने के लिए CAD ड्राइंग का उपयोग करके लेआउट की योजना बनाना; और तीसरा, इलाज और रखरखाव, चिपकने वाले अनुप्रयोग के दौरान परिवेश के तापमान को 15-30℃ और सापेक्षिक आर्द्रता को ≤70% तक नियंत्रित करना, और इलाज की अवधि के दौरान उपकरण पर किसी भी भार को रोकना ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिपकने वाली परत डिज़ाइन की गई ताकत तक पहुँच जाए।


कंपनी प्रोफाइल

यिबेइनुओ न्यू मटेरियल एक राष्ट्रीय उच्च-तकनीकी विनिर्माण उद्यम है जो घरेलू पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक में आर एंड डी, डिजाइन, निर्माण और तकनीकी सेवाओं को एकीकृत करता है। इसका घरेलू पहनने के लिए प्रतिरोधी उद्योग पर एक निश्चित प्रभाव है। इसके उत्पादों का व्यापक रूप से स्टील, सीमेंट, कोयला और बंदरगाहों में उपयोग किया जाता है। , रासायनिक, लिथियम बैटरी, खनिज प्रसंस्करण, निर्माण मशीनरी, और अन्य उद्योग दक्षिण पूर्व एशिया, दक्षिण कोरिया, जापान, ऑस्ट्रेलिया, यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य देशों को निर्यात किए जाते हैं, और घर और विदेश में उपयोगकर्ताओं द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त होते हैं!


फैक्टरी वर्कशॉप परिचय

कंपनी में उन्नत अपघर्षक प्रतिरोधी सिरेमिक उत्पादन लाइनें, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, स्वचालित प्रेस, वल्केनाइजिंग मशीन, स्प्रे सुखाने वाले टावर आदि, साथ ही स्टील संरचना उत्पादन लाइनें हैं।


अपघर्षक प्रतिरोधी सिरेमिक की चयन विधि

उत्पाद मॉडल ऑपरेटिंग तापमान (℃) लागू मीडिया सामग्री के कण (मिमी) आवेदन का दायरा
पेस्ट प्रकार 300 पाउडर/घोल ≤3 300°C से नीचे पाउडर या घोल का वायवीय परिवहन
वेल्डेड 300-800 पाउडर/घोल ≤10 800°C से नीचे बड़े कण पाउडर या घोल का वायवीय परिवहन
डovetail ≤800 पाउडर/घोल ≤200 800°C से नीचे बड़े कण पाउडर या उच्च गति वाले घूर्णन उपकरण का परिवहन
प्रभाव प्रतिरोधी ≤800 कण/घोल ≤200 800°C से नीचे थोक सामग्री परिवहन प्रणाली, विशेष रूप से कठोर थोक सामग्री और पाउडर सामग्री के मिश्रण के लिए उपयुक्त
सिरेमिक रबर समग्र प्रकार -50~150 कण/घोल ≤10 150°C से नीचे एक थोक सामग्री परिवहन प्रणाली, विशेष रूप से शुद्ध नरम थोक सामग्री परिवहन के लिए उपयुक्त, बड़े प्रभाव का विरोध कर सकती है



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