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खनन के चलन में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों का प्रयोग

Name: खनन के चलन में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों का प्रयोग
Brand: Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
SKU: सिरेमिक पंक्तिबद्ध उपकरण
Availability: InStock

उत्पाद विवरण

उत्पत्ति के प्लेस: चांग्शा, हुनान, चीन

ब्रांड नाम: Elacera

प्रमाणन: ISO9001-2015

मॉडल संख्या: सिरेमिक पंक्तिबद्ध उपकरण

भुगतान और शिपिंग शर्तें

न्यूनतम आदेश मात्रा: बातचीत योग्य

मूल्य: बातचीत योग्य

पैकेजिंग विवरण: लकड़ी के मामलों या लोहे के रैक में पैक किया गया

प्रसव के समय: 25-45 वर्कडास

भुगतान शर्तें: टी/टी

आपूर्ति की क्षमता: 100,000 ㎡/ वर्ष

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उत्पाद विवरण

उत्पाद वर्णन

प्रमुखता देना:

आवेदन:	औद्योगिक	अस्तर सामग्री:	एलुमिना सिरेमिक
आकार:	अनुकूलन	अस्तर स्थापना:	आसान
इंस्टॉलेशन तरीका:	वेल्डिंग	दाब मूल्यांकन:	उच्च
उत्पादक:	इबेनो	सतह की कठोरता:	1600 एचवी तक
अस्तर प्रभाव प्रतिरोध:	उत्कृष्ट	रखरखाव की आवश्यकता:	कम
दाब मूल्यांकन:	10 एमपीए तक	अस्तर की मोटाई:	5-20 मिमी
इंस्टॉलेशन तरीका:	वेल्डेड या बोल्ट किया हुआ	प्रोडक्ट का नाम:	सिरेमिक पंक्तिबद्ध उपकरण

आवेदन:	औद्योगिक
अस्तर सामग्री:	एलुमिना सिरेमिक
आकार:	अनुकूलन
अस्तर स्थापना:	आसान
इंस्टॉलेशन तरीका:	वेल्डिंग
दाब मूल्यांकन:	उच्च
उत्पादक:	इबेनो
सतह की कठोरता:	1600 एचवी तक
अस्तर प्रभाव प्रतिरोध:	उत्कृष्ट
रखरखाव की आवश्यकता:	कम
दाब मूल्यांकन:	10 एमपीए तक
अस्तर की मोटाई:	5-20 मिमी
इंस्टॉलेशन तरीका:	वेल्डेड या बोल्ट किया हुआ
प्रोडक्ट का नाम:	सिरेमिक पंक्तिबद्ध उपकरण

खनन के चलन में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों का प्रयोग

उत्पाद का वर्णन

खनन पथों का कार्य वातावरण अत्यंत चुनौतीपूर्ण है और उनके पहनने के तंत्र जटिल और विविध हैं, जो मुख्य रूप से तीन मुख्य समस्याओं के रूप में प्रकट होते हैंः सबसे पहले, संक्षारक पहनना,जहां उच्च कठोरता वाले अयस्क कण ऊंचाई से गिरते हैं, स्लाइड की आंतरिक दीवार पर दशकों मीटर प्रति सेकंड की गति से टक्कर लगाना, विशेष रूप से स्लाइड के कोनों और सामग्री के ड्रॉप पॉइंट जैसे क्षेत्रों में मजबूत काटने और चिप प्रभाव का कारण बनता है,जहां पहनने अधिक केंद्रित हैदूसरा, टकराव से होने वाला पहनना, जहां बड़े खनिज ब्लॉकों के आवधिक टकराव से आसानी से अस्तर प्लेटों का विकृति और दरार हो जाती है, और यहां तक कि स्लाइड बेस को भी नुकसान होता है; और तीसरा,संक्षारक पहनना, जहां भूमिगत खदानों में आर्द्र वातावरण और अयस्क स्लरी में अम्लीय और क्षारीय माध्यम धातु अस्तर प्लेटों की जंग को तेज करते हैं, उनके पहनने के प्रतिरोध को और कम करते हैं।

लंबे समय से, खदानों में मुख्य रूप से धातु अस्तर प्लेटों का उपयोग किया गया है जैसे कि मैंगनीज स्टील और उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन स्लाइड के लिए सुरक्षात्मक सामग्री के रूप में,लेकिन इन सामग्रियों की रॉकवेल कठोरता केवल HRC50-60 हैडेटा से पता चलता है कि पारंपरिक धातु अस्तर प्लेटों का सेवा जीवन आम तौर पर केवल 3-6 महीने होता है, और कुछ उच्च पहनने वाले क्षेत्रों में, यह 1 महीने से भी कम होता है।अस्तर प्लेटों के लगातार प्रतिस्थापन के लिए न केवल बड़ी मात्रा में जनशक्ति और संसाधनों की आवश्यकता होती है, बल्कि उत्पादन लाइन में डाउनटाइम भी होता है, एक एकल डाउनटाइम नुकसान के साथ अक्सर सैकड़ों हजारों युआन तक पहुंच जाता है, खनन कंपनियों पर भारी परिचालन बोझ डालता है।उच्च पहनने के प्रतिरोध को जोड़ने वाली सुरक्षात्मक सामग्रियों का विकास, झटके प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध खनन उद्योग के लिए एक तत्काल आवश्यकता बन गई है।

खनन के चलन में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों का प्रयोग 0

पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों के मुख्य फायदे:

पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटेंउच्च शुद्धता वाले एल्युमिना (Al2O3), सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) और अन्य कोर कच्चे माल से उच्च तापमान संपीड़न और सटीक मशीनिंग के माध्यम से निर्मित होते हैं।उनके भौतिक और रासायनिक गुण पारंपरिक धातु सामग्री से व्यापक रूप से बेहतर हैंइनकी मुख्य विशेषताएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रतिबिंबित होती हैंः

अत्यधिक पहनने के प्रतिरोध

एल्युमिना सिरेमिक प्लेटों की मोहस कठोरता 9 तक पहुंच सकती है (केवल हीरे के बाद दूसरी), और रॉकवेल कठोरता HRA85 या उससे अधिक है।इसका पहनने का प्रतिरोध मैंगनीज स्टील के 266 गुना और 171उच्च क्रोमियम वाले कास्ट आयरन की तुलना में 0.5 गुना, विभिन्न अयस्क कणों के क्षरण और घर्षण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है।सिलिकॉन कार्बाइड कणों के साथ बढ़ी हुई सिरेमिक प्लेटें HV1800 तक कठोरता को और बढ़ा सकती हैं, सामान्य सिरेमिक प्लेटों की तुलना में 25% तक पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हुए, उन्हें उच्च घर्षण स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जैसे कि खनिज स्लरी स्लैश और स्लरी पंप।

संतुलित प्रभाव प्रतिरोध

सिरेमिक सामग्री की भंगुरता को दूर करने के लिए, उद्योग एक "सिरेमिक + कठोर सब्सट्रेट" के साथ एक समग्र संरचना डिजाइन का उपयोग करता है।सिरेमिक प्लेट एक कठोर सब्सट्रेट के लिए कसकर बंधा है, जैसे कि एक Q235B स्टील प्लेट। कठिन सिरेमिक परत पहनने के प्रतिरोध को संभालती है, जबकि नीचे की लोचदार परत प्रभावी रूप से अयस्क की प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करती है,सिरेमिक प्लेट के टूटने और गिरने से रोकने के लिए, इस प्रकार "उच्च पहनने के प्रतिरोध" और "प्रभाव प्रतिरोध" दोनों प्राप्त होते हैं। व्यावहारिक परीक्षणों से पता चला है कि यह मिश्रित संरचना 10-15 J/cm2 की प्रभाव शक्ति का सामना कर सकती है।पूरी तरह से खनन स्प्रिंग्स के उच्च प्रभाव स्थितियों के लिए उपयुक्त.

स्थिर संक्षारण और उच्च तापमान प्रतिरोध

एल्युमिनियम सिरेमिक में अत्यधिक स्थिर रासायनिक गुण होते हैं, जो बिना जंग के एसिड और क्षार मीडिया और अयस्क स्लरी संक्षारण का विरोध करते हैं।यह उन्हें भूमिगत खदानों में पाए जाने वाले नम और संक्षारक जटिल वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता हैसाथ ही, उनकी उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता उन्हें 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने की अनुमति देती है।उन्हें विशेष परिस्थितियों के लिए उपयुक्त बनाना जैसे उच्च तापमान पाउडर परिवहन, पारंपरिक पॉलीयूरेथेन रबर अस्तरों की तुलना में 4-6 गुना सेवा जीवन का विस्तार करता है।

समग्र आर्थिक लाभ

यद्यपि पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक प्लेटों में प्रारंभिक निवेश धातु के अस्तरों की तुलना में अधिक है, जीवन चक्र लागत लाभ महत्वपूर्ण है।उनका सेवा जीवन 2-5 वर्ष तक बढ़ाया जा सकता है, सेरेमिक प्लेटों का घनत्व धातु सामग्री का केवल एक तिहाई है,जो स्लाइड के कुल वजन को कम करता है और ड्राइविंग ऊर्जा की खपत को कम करता हैइसके अतिरिक्त, चिकनी सिरेमिक सतह और कम घर्षण गुणांक सामग्री आसंजन और बंद होने के जोखिम को कम करते हैं, परिवहन दक्षता में सुधार करते हैं।केस स्टडीज से पता चलता है कि कोयले की खदान में सिरेमिक प्लेटों के साथ स्लाइड को उन्नत करने के बाद, वार्षिक रखरखाव लागत में 800,000 युआन से अधिक की कमी आई, जिसके परिणामस्वरूप 300% से अधिक निवेश पर लाभ हुआ।

उत्पाद पैरामीटर

पद	विनिर्देश
एल्यूमिनियम सामग्री	≥95%
घनत्व	≥3.8 g/cm3
रॉकवेल एक कठोरता	≥85HRA
प्रभाव शक्ति	≥1500 एमपीए
फ्रैक्चर कठोरता	≥4.0MPa·m1/2
झुकने की शक्ति	≥330 एमपीए
थर्मल चालकता	20W/m.K
थर्मल विस्तार गुणांक	7.2×10 6m/m.K.
वॉल्यूम पहनना	≤0.02cm3

पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक टाइलों के लिए आवेदन प्रक्रिया और मिलान समाधान

खनन पथों में पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक टाइलों का उपयोग "स्थिति अनुकूलन और प्रक्रिया मानकीकरण" के सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।" उपयुक्त सिरेमिक प्रकार और स्थापना प्रक्रिया को स्लाइड संरचना और सामग्री विशेषताओं (कण आकार) के आधार पर चुना जाना चाहिए, कठोरता और गिरावट की ऊंचाई) अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए।

मुख्यधारा की स्थापना प्रक्रियाओं की तुलना

वर्तमान में, खनन के लिए स्लैश में सिरेमिक अस्तरों के लिए तीन मुख्य स्थापना प्रक्रियाएं हैं, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैः

चिपकने वाला बंधन विधिःसिरेमिक अस्तरों को उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी संरचनात्मक चिपकने वाले का उपयोग करके स्लाइड की आंतरिक दीवार पर बांधा जाता है। यह विधि उच्च निर्माण दक्षता और एक चिकनी सतह प्रदान करती है,और बड़े सपाट या धीरे-धीरे घुमावदार स्लैश और काम करने की स्थितियों के लिए उपयुक्त है जिसमें सामग्री का प्रभाव शक्ति ≤ 5 J/cm2 हैनिर्माण के दौरान, सब्सट्रेट की सतह साफ और सूखी होनी चाहिए, जिसमें Ra3.2-Ra6.3 μm की असमानता होनी चाहिए। चिपकने वाली परत पूर्ण और खोखलेपन से मुक्त होनी चाहिए,और उपचार का समय कम से कम 24 घंटे का होना चाहिए.

स्टड वेल्डिंग विधिःसिरेमिक अस्तरों को स्टड वेल्डिंग का उपयोग करके स्लाइड के आधार पर तय किया जाता है। प्रत्येक स्टड में ≥ 15 kN की तन्यता शक्ति होती है और विधि उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है,इसे उच्च गिरावट (≥ 5 मीटर) और उच्च प्रभाव वाली कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त बनानाइस प्रक्रिया के लिए उचित वेल्डिंग सीलिंग और विरोधी ढीली उपचार की आवश्यकता होती है ताकि स्लरी के प्रवेश और आधार सामग्री के बाद के संक्षारण को रोका जा सके।

डोवेटेल ग्रूव कम्पोजिट प्रक्रियाःइस विधि में दोहरे निर्धारण के लिए यांत्रिक फास्टनरों और संरचनात्मक चिपकने वाले का एक संयोजन उपयोग किया जाता है। इंटरफ़ेस बंधन शक्ति ≥ 8 एमपीए है और यह उत्कृष्ट कंपन प्रतिरोध प्रदान करता है,इसे स्लैश के लिए उपयुक्त बनानाइसके नुकसान में उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता आवश्यकताएं और लंबी स्थापना अवधि शामिल हैं।

घर्षण प्रतिरोधी सिरेमिक का चयन विधि

उत्पाद मॉडल	ऑपरेटिंग तापमान (°C)	लागू मीडिया	सामग्री के कण ((मिमी)	आवेदन का दायरा
पेस्ट का प्रकार	300	पाउडर/स्लरी	≤3	पाउडर या स्लरी का 300°C से नीचे वायवीय परिवहन
वेल्डेड	300-800	पाउडर/स्लरी	≤10	800°C से नीचे बड़े कणों के पाउडर या स्लरी का वायवीय परिवहन
कबूतर की पूंछ	≤ 800	पाउडर/स्लरी	≤200	बड़े कण पाउडर या उच्च गति वाले घूर्णन उपकरण को 800°C से नीचे ले जाने के लिए
प्रभाव प्रतिरोधी	≤ 800	दानेदार/स्लरी	≤200	800 डिग्री सेल्सियस से नीचे बल्क सामग्री ले जाने वाली प्रणाली, विशेष रूप से हार्ड बल्क सामग्री और पाउडर सामग्री के मिश्रण के लिए उपयुक्त
सिरेमिक रबर कम्पोजिट प्रकार	-50~150	दानेदार/स्लरी	≤10	150 डिग्री सेल्सियस से नीचे की थोक सामग्री ले जाने वाली प्रणाली, विशेष रूप से शुद्ध नरम थोक सामग्री ले जाने के लिए उपयुक्त है, जो बड़े प्रभाव का सामना कर सकती है

प्रश्न 1: मानक सिरेमिक टाइलों और रबर समर्थित सिरेमिक कम्पोजिट प्लेटों के बीच क्या अंतर हैं?

A1:सिरेमिक टाइलें:सीधे बंधे हुए या जगह पर बोल्ट किए गए, उच्चतम कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं, स्लाइडिंग पहनने के प्राथमिक मोड के लिए स्लाइडिंग पहनने के लिए उपयुक्त हैं।

रबर के समर्थन वाली सिरेमिक कम्पोजिट प्लेटें:सिरेमिक ब्लॉकों को रबर में एम्बेडेड किया गया है, जिससे 40% तक प्रभाव प्रतिरोध में सुधार होता है। वे बड़े सामग्री प्रभाव और महत्वपूर्ण कंपन वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं,जैसे कि क्रशर के आउटलेट और स्क्रीनिंग मशीन के फीड पॉइंट.

इन दोनों का उपयोग संयोजन में किया जा सकता है, जिसमें प्रभाव क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली कम्पोजिट प्लेट और सीधे अनुभागों में मानक सिरेमिक टाइलें हैं, जिससे इष्टतम लागत-प्रभावीता प्राप्त होती है।

प्रश्न 2: 92%, 95% और 99% एल्यूमिनियम सामग्री के बीच कैसे चुनें?

A2: ये तीनों लागत-प्रभावशीलता के विभिन्न संतुलन का प्रतिनिधित्व करते हैंः

92% एल्यूमिनियमःआर्थिक विकल्प, कोयला और चूना पत्थर जैसे मध्यम पहनने की स्थिति के लिए उपयुक्त, उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन की तुलना में 120 गुना पहनने के प्रतिरोध के साथ।

95% एल्यूमीनियमःमुख्यधारा औद्योगिक ग्रेड, अधिकांश धातु और गैर धातु अयस्क के लिए उपयुक्त, सर्वोत्तम लागत-प्रदर्शन अनुपात प्रदान करता है।

99% एल्युमिनियमःउच्च-प्रदर्शन प्रकार, अत्यधिक पहनने के वातावरण (जैसे उच्च कठोरता वाली सामग्री जैसे सिलिका रेत और कोरंडम) या अत्यंत उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण भागों में उपयोग किया जाता है।

आम तौर पर, 95% एल्युमिना 90% खनन अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

Q3: पहनने के प्रतिरोधी सिरेमिक की स्थापना के लिए उत्पादन बंद करने में कितना समय लगता है?
A3: यह स्थापना योजना पर निर्भर करता हैः
ऑनलाइन त्वरित मरम्मतःस्थानीय मरम्मत तेजी से कठोर होने वाले चिपकने वाले का उपयोग करके की जा सकती है, जिससे एकल-बिंदु मरम्मत के लिए 1-2 घंटे के भीतर उत्पादन फिर से शुरू हो सकता है।
खंडित स्थापनाःबड़े पैराशूट को तीन खंडों में स्थापित किया जा सकता है, प्रत्येक खंड के लिए 8-12 घंटे की बंदिश की आवश्यकता होती है।
पूर्ण प्रतिस्थापन:इसके लिए 2-3 दिन का शटडाउन जरूरी होता है। पारंपरिक धातु आवरणों को बदलने की तुलना में समय 60% कम किया जा सकता है।

प्रश्न 4: कौन सा बेहतर हैः चिपकने वाला बंधन या बोल्ट लगाव?

A4:दोनों के अपने फायदे हैं और अक्सर संयोजन में उपयोग किया जाता हैः

चिपकने वाला बंधन कई फायदे प्रदान करता है, जिसमें कोई ड्रिलिंग नहीं, चिकनी सतह और समानयह पतली सिरेमिक (≤15 मिमी) और सपाट सतहों के लिए उपयुक्त है।

बोल्ट को बांधना:उच्च यांत्रिक शक्ति और अधिक प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। यह मोटी सिरेमिक (≥ 20 मिमी) या महत्वपूर्ण कंपन के अधीन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

संयोजित लगाव:महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए, "पहले बॉन्ड, फिर नाइट" दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि भागों को पहले चिपकने वाले के साथ जोड़ा जाता है,और फिर पूरी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सहायक निर्धारण के लिए बोल्ट की एक छोटी संख्या का उपयोग किया जाता है.

Q5:क्या सामग्री सिरेमिक सतह पर चिपकेगी या बढ़ेगी?

A5: धातु की सतहों की तुलना में, मिट्टी के बरतनों में सामग्री के आसंजन की प्रवृत्ति काफी कम होती हैः

चिकनी सतह:घर्षण गुणांक इस्पात का केवल एक तिहाई है, जिससे सामग्री के लिए चिपके रहना मुश्किल हो जाता है।

हाइड्रोफोबिक उपचार:गीली और चिपचिपी सामग्री के आसंजन को रोकने के लिए एक हाइड्रोफोबिक कोटिंग विकल्प के रूप में उपलब्ध है।

कम सतह ऊर्जाःमिट्टी के बरतनों की कम सतह मुक्त ऊर्जा रासायनिक आसंजन की संभावना को कम करती है।

आंकड़ों से पता चलता है कि चीनी मिट्टी की सतहों पर सामग्री की मात्रा स्टील की सतहों की तुलना में 60-80% कम है।यह विशेष रूप से चिपचिपा सामग्री जैसे गीली मिट्टी और एकाग्रता को संभालने के लिए उपयुक्त बनाता है.

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