बैटरी पाउडर ले जाने में धातु प्रदूषण को कैसे कम करें

जैसे-जैसे लिथियम बैटरी का उत्पादन विश्व स्तर पर बढ़ता जा रहा है, अधिक से अधिक निर्माता यह महसूस करना शुरू कर रहे हैं कि पाउडर परिवहन स्थिरता अब केवल दक्षता का मुद्दा नहीं है।यह सीधे उत्पाद स्थिरता से जुड़ा हुआ है।, प्रदूषण नियंत्रण और दीर्घकालिक उत्पादन विश्वसनीयता।

कई बैटरी सामग्री उत्पादन लाइनों में, अत्यधिक घर्षण वाले अल्ट्रा-फाइन पाउडर जैसे लिथियम कार्बोनेट, ग्रेफाइट पाउडर,एलएफपी सामग्री, निकेल आधारित कैथोड सामग्री, और अन्य सक्रिय बैटरी यौगिक।

उत्पादन लाइन डिजाइन के प्रारंभिक चरण में, अधिकांश ध्यान आमतौर पर निम्नलिखित पर केंद्रित होता हैः

• मिश्रण प्रणाली
• कोटिंग प्रक्रियाएं
• जलसेक उपकरण
• धूल संग्रह प्रणाली
• स्वचालन नियंत्रण

हालांकि, निरंतर संचालन शुरू होने के बाद, एक और समस्या अक्सर परिवहन प्रणाली के भीतर ही धीरे-धीरे दिखाई देने लगती है।

उपकरण के पहनने के कारण धातु दूषित।

कई बैटरी निर्माताओं के लिए, यह समस्या साधारण यांत्रिक पहनने से कहीं अधिक गंभीर है।

क्योंकि एक बार धातु के कण संवेदनशील पाउडर सामग्री में प्रवेश करते हैं, प्रभाव उपकरण रखरखाव से परे फैल सकता है और सीधे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

यह एक कारण है कि अधिक लिथियम बैटरी संयंत्र पारंपरिक धातु वाहक घटकों का पुनर्मूल्यांकन करना शुरू कर रहे हैं।

बैटरी सामग्री से निपटने में धातु प्रदूषण क्यों बढ़ रहा है?

साधारण औद्योगिक पाउडर के विपरीत, लिथियम बैटरी सामग्री को अत्यधिक सख्त प्रदूषण नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कई वाहक प्रणालियों में, पाउडर लगातार गुजरते हैंः

• घुमावदार वाल्व
• पाइपलाइन
• कंधे
• चक्रवात
• फ़ीडर
• स्टोरेज हॉपर

इस प्रक्रिया के दौरान, उच्च गति से कच्चे कण बार-बार परिवहन उपकरण की आंतरिक सतहों से टकराते हैं।

समय के साथ, कठोर स्टील के घटक भी धीरे-धीरे पहनने लगते हैं।

पारंपरिक घुमावदार वाल्वों में, उच्चतम पहनने वाले क्षेत्र आमतौर पर निम्न के आसपास केंद्रित होते हैंः

• रोटर ब्लेड के किनारों
• वाल्व कक्ष की दीवारें
• सीलिंग संपर्क सतहों
• निर्वहन बंदरगाह

जैसे-जैसे घर्षण जारी रहता है, माइक्रोस्कोपिक धातु के कण धीरे-धीरे उपकरण की सतहों से अलग हो सकते हैं और पाउडर स्ट्रीम में मिश्रित हो सकते हैं।

शुरुआत में, यह दूषितता तुरंत दिखाई नहीं दे सकती।

हालांकि, उच्च विनिर्देश वाली बैटरी सामग्री के उत्पादन में, विदेशी धातु कणों की बहुत कम मात्रा भी दीर्घकालिक गुणवत्ता जोखिम बन सकती है।

बैटरी निर्माताओं के लिए चिंता का विषय केवल उपकरणों का जीवनकाल नहीं है।

बड़ी चिंता प्रक्रिया स्थिरता और सामग्री शुद्धता है।

यह विशेष रूप से आधुनिक लिथियम बैटरी उत्पादन लाइनों में महत्वपूर्ण है, जहां निर्माताओं को स्थिरता में सुधार, दोष दर को कम करने के लिए दबाव बढ़ रहा है,और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को बनाए रखें.

पारंपरिक धातु के घुमावदार वाल्व अक्सर कमजोर क्यों होते हैं?

कई बैटरी संयंत्र प्रारंभ में मानक स्टेनलेस स्टील के घुमावदार वाल्वों का उपयोग करते हैं क्योंकि वे अपेक्षाकृत आम हैं और स्रोत प्राप्त करना आसान है।

कम घर्षण वाले उद्योगों में, ये वाल्व लंबे समय तक पर्याप्त रूप से काम कर सकते हैं।

हालांकि, बैटरी पाउडर परिवहन वातावरण एक बहुत ही अलग परिचालन स्थिति पैदा करते हैं।

अल्ट्रा-फाइन पाउडर साधारण थोक सामग्री से अलग व्यवहार करते हैं।

कुछ बैटरी सामग्री न केवल निरंतर घर्षण पैदा करती हैं, बल्कि संकीर्ण रिक्त स्थानों और सीलिंग क्षेत्रों के अंदर भी आसानी से जमा हो जाती हैं।

जैसे-जैसे आंतरिक पहनना धीरे-धीरे बढ़ता है, कई परिचालन समस्याएं अक्सर एक साथ दिखाई देने लगती हैंः

• अस्थिर सीलिंग प्रदर्शन
• पाउडर रिसाव
• आंतरिक क्लीयरेंस में वृद्धि
• सामग्री संचय
• असंगत भोजन
• अधिक संदूषण का जोखिम

कई मामलों में, रखरखाव टीम शुरू में केवल पहने हुए भागों को बदलने पर ध्यान केंद्रित करती है।

लेकिन बार-बार रखरखाव के बाद, वे धीरे-धीरे महसूस करते हैं कि समस्या अलग-थलग पहनने में नहीं है।

वास्तविक समस्या यह है कि संपूर्ण वाहक प्रणाली को अधिक स्थिर, दीर्घकालिक पहनने के प्रतिरोधी संरचना की आवश्यकता होती है।

यही कारण है कि अधिक बैटरी निर्माता महत्वपूर्ण परिवहन क्षेत्रों में पारंपरिक धातु संपर्क सतहों से दूर जा रहे हैं।

बैटरी प्लांटों में सेरेमिक लिंक्ड रोटरी वाल्व क्यों अधिक आम हो रहे हैं

पिछले कुछ वर्षों में, लिथियम बैटरी उत्पादन सुविधाओं में सिरेमिक अस्तर वाले कन्वेयर घटक तेजी से आम हो गए हैं।

इसका एक मुख्य कारण एल्युमिना सिरेमिक की सामग्री की विशेषताएं हैं।

साधारण धातु सामग्री की तुलना में, उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम सिरेमिक प्रदान करता हैः

अति उच्च कठोरता

उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध

क्षरण प्रतिरोध

चिकनी आंतरिक सतहें

धातु के पहनने से दूषित होने का कम जोखिम

घूर्णी वाल्व अनुप्रयोगों में, सिरेमिक अस्तर का उपयोग आमतौर पर सीधे निरंतर पाउडर प्रवाह के संपर्क में आने वाले प्रमुख पहनने वाले क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए किया जाता है।

इन क्षेत्रों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• रोटर की सतह
• वाल्व कक्ष
• प्रवाह मार्ग
• सीलिंग क्षेत्र

इसका उद्देश्य केवल उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाना नहीं है।

अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि यह पाउडर प्रणाली में प्रवेश करने वाले आंतरिक धातु के पहनने की संभावना को कम करते हुए दीर्घकालिक परिवहन स्थिरता में सुधार करना है।

बैटरी सामग्री के परिवहन के लिए, चिकनी सिरेमिक सतह पाउडर के निर्माण को कम करने में भी मदद करती है और वाल्व कक्ष के अंदर सामग्री प्रतिधारण को कम करती है।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है जब अल्ट्रा-फाइन पाउडर को संभालना जो प्रवाह स्थिरता और संदूषण नियंत्रण के लिए संवेदनशील हैं।

प्रारंभिक उपकरण लागत से अधिक महत्वपूर्ण स्थिर परिवहन बन रहा है

अतीत में, कई खरीद निर्णय मुख्य रूप से प्रारंभिक खरीद लागत पर केंद्रित थे।

आज, अधिक बैटरी निर्माता विभिन्न प्रकार से कन्वेयर सिस्टम का मूल्यांकन कर रहे हैं।

केवल पूछने के बजायः

उपकरण की लागत कितनी है?

अधिक इंजीनियर और खरीद टीम पूछना शुरू कर रहे हैंः

लंबे समय तक काम करने के बाद यह प्रणाली कितनी स्थिर रहेगी?

• कितनी बार रखरखाव की आवश्यकता होगी?
• क्या प्रदूषण के जोखिम को कम किया जा सकता है?
• क्या समय के साथ पाउडर रिसाव एक समस्या बन जाएगा?
• क्या परिवहन प्रणाली स्थिर फ़ीडिंग सटीकता बनाए रख सकती है?

यह बदलाव तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है क्योंकि बैटरी उत्पादन के पैमाने दुनिया भर में विस्तार करना जारी रखते हैं।

उच्च क्षमता वाले उत्पादन वातावरणों में, यहां तक कि संक्षिप्त रखरखाव रुकावटों को प्रभावित कर सकते हैंः

• उत्पादन अनुसूची
• पाउडर की स्थिरता
• उपकरण सफाई कार्यभार
• श्रम दक्षता
• परिचालन लागत नियंत्रण

इस कारण कई निर्माता अब रोटरी वाल्व को साधारण सहायक उपकरण नहीं मानते हैं।

उन्हें समग्र प्रक्रिया विश्वसनीयता प्रणाली का हिस्सा माना जाता है।

क्यों अधिक बैटरी संयंत्र दीर्घकालिक विश्वसनीयता में निवेश कर रहे हैं

जैसे-जैसे लिथियम बैटरी विनिर्माण मानकों में वृद्धि जारी रहती है, उपकरण चयन धीरे-धीरे अल्पकालिक खरीद तर्क से दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता की ओर स्थानांतरित हो रहा है।

कई कारखानों ने पहले ही महसूस कर लिया है कि रखरखाव की आवृत्ति को कम करने और परिवहन स्थिरता में सुधार करने से केवल प्रारंभिक उपकरण लागत को कम करने की तुलना में अधिक दीर्घकालिक मूल्य उत्पन्न हो सकता है।

यह एक कारण है कि बैटरी सामग्री हैंडलिंग प्रणालियों में सिरेमिक-लाइन वाले रोटरी वाल्व, सिरेमिक कन्वेयर पाइपलाइन और सिरेमिक पहनने के प्रतिरोधी घटक तेजी से आम हो रहे हैं।

क्योंकि आधुनिक बैटरी विनिर्माण में, स्थिर परिवहन अब केवल पाउडर को एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक ले जाने के बारे में नहीं है।

यह प्रदूषण नियंत्रण, उत्पादन स्थिरता, परिचालन दक्षता और दीर्घकालिक प्रक्रिया स्थिरता से निकटता से जुड़ा हुआ है।