95% एल्युमिना सिरेमिक लाइनिंग के साथ स्टेनलेस स्टील हाइड्रोसाइक्लोन

उत्पाद वर्णन

95% एल्यूमिना सिरेमिक लाइनिंग वाला स्टेनलेस स्टील हाइड्रोसाइक्लोन रेत धोने, खनन और खनिज प्रसंस्करण जैसे उच्च-घर्षण घोल वर्गीकरण वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह लंबे समय तक पहनने से सुरक्षा और स्थिर वर्गीकरण प्रदर्शन प्रदान करने के लिए एक स्टेनलेस स्टील संरचनात्मक निकाय और एक उच्च घनत्व एल्यूमिना सिरेमिक वियर लाइनर को जोड़ती है।

अधिकांश खनिज प्रसंस्करण और रेत धोने वाले संयंत्रों में, हाइड्रोसाइक्लोन को सरल वर्गीकरण उपकरण माना जाता है।
लेकिन वास्तविक क्षेत्र संचालन में, अनुभवी इंजीनियरों को सच्चाई पता है: चक्रवात एक साधारण विभाजक नहीं है - यह पूरे संयंत्र में सबसे गंभीर पहनने वाले वातावरण में से एक है।

संरचना एवं डिज़ाइन

आधार संरचना:कार्बन स्टील / स्टेनलेस स्टील बॉडी

परत पहनें:उच्च घनत्व एल्यूमिना सिरेमिक अस्तर

इंस्टॉलेशन तरीका:चिपकने वाला / मॉड्यूलर / बोल्ट-फिक्स्ड सिस्टम

वास्तविक समस्या चक्रवात का डिज़ाइन नहीं है - यह सिस्टम के अंदर टूट-फूट है

जब घोल उच्च वेग से चक्रवात में प्रवेश करता है, तो यह एक सतत सर्पिल प्रवाह बनाता है।
इस प्रवाह के अंदर सिलिका रेत जैसे कठोर कण बार-बार तेज़ गति से भीतरी दीवार पर प्रभाव डालते हैं।

शुरुआत में, सिस्टम सामान्य रूप से काम करता है।
लेकिन समय के साथ, आंतरिक सतह बदलने लगती है:

• चिकनी सतह खुरदरी हो जाती है
• प्रवाह प्रक्षेप पथ अस्थिर हो जाता है
• पृथक्करण सटीकता कम होने लगती है
• ऊर्जा की खपत धीरे-धीरे बढ़ती है

अधिकांश स्टेनलेस स्टील चक्रवात वास्तविक परिचालन स्थितियों में विफल क्यों हो जाते हैं?

कई फ़ैक्टरियाँ स्टेनलेस स्टील हाइड्रोसाइक्लोन का विकल्प चुनती हैं, यह मानते हुए कि जंग उनकी प्राथमिक समस्या है। फिर भी अपघर्षक घोल को संभालते समय, संक्षारण केवल एक माध्यमिक चिंता का विषय है। विफलता का मूल कारण यांत्रिक घिसाव है। यहां तक ​​कि स्टेनलेस स्टील भी प्रतिरोध नहीं कर सकता: सिलिका रेत से लगातार प्रभाव, उच्च-वेग स्लरी क्षरण, और अशांत प्रवाह के कारण दीर्घकालिक घर्षण परिणाम अपरिहार्य है: चक्रवात अभी भी टूट जाता है, हालांकि कार्बन स्टील इकाइयों की तुलना में धीमी दर पर।

वास्तविक इंजीनियरिंग समाधान: घिसाव वाली सतह को बदलें, संरचना को नहीं

पहनने से सुरक्षा इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, चक्रवात विफलता बिंदु हमेशा आंतरिक दीवार होती है।

इसलिए स्टील को अपग्रेड करने के बजाय, हम उसे बदल देते हैंइंटरफ़ेस ही पहनें.

यहीं पर 95% एल्यूमिना सिरेमिक लाइनिंग महत्वपूर्ण हो जाती है।

क्यों 95% एल्यूमिना सिरेमिक हाइड्रोसाइक्लोन में काम करता है?

हाइड्रोसाइक्लोन ऑपरेशन में, आंतरिक सतह को तीन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• निरंतर घर्षण का विरोध करें
• सुचारू प्रवाह ज्यामिति बनाए रखें
• दीर्घकालिक घोल प्रभाव के तहत स्थिर रहें

95% एल्यूमिना सिरेमिक तीनों स्थितियों को एक साथ पूरा करता है।

मुख्य तकनीकी विशेषताएँ:

एल्यूमिना सामग्री ≥95%

घनत्व ≥3.8 ग्राम/सेमी³

कठोरता ≥ एचआरए 85

बहुत कम वॉल्यूम घिसाव दर

गारा कटाव के तहत स्थिर संरचना

सिरेमिक लाइनिंग स्थापित होने के बाद क्या परिवर्तन होता है?

एक बार जब आंतरिक सतह को सिरेमिक अस्तर से बदल दिया जाता है, तो चक्रवात अब "उपभोज्य पहनने योग्य घटक" नहीं रह जाता है।

इसके बजाय, यह एक स्थिर वर्गीकरण प्रणाली बन जाती है।

ऑपरेटर आमतौर पर निरीक्षण करते हैं:

सेवा जीवन 5-10 वर्ष तक बढ़ाया गया

शटडाउन आवृत्ति में उल्लेखनीय कमी

अधिक स्थिर कण आकार वर्गीकरण

स्पेयर पार्ट्स की खपत कम करें

रखरखाव श्रम पर निर्भरता कम हुई

यह समाधान रखरखाव से परे लागत को कम क्यों करता है?

अधिकांश खरीदार शुरू में सोचते हैं कि सिरेमिक लाइनिंग एक रखरखाव उन्नयन है।
लेकिन वास्तविक ऑपरेशन में, प्रभाव और भी अधिक बढ़ जाता है।

क्योंकि चक्रवात स्थिरता सीधे प्रभावित करती है:

• रेत की गुणवत्ता
• खनिज पुनर्प्राप्ति दर
• डाउनस्ट्रीम उपकरण लोड
• उत्पादन निरंतरता

दूसरे शब्दों में:पहनने से सुरक्षा कोई स्पेयर पार्ट्स का मुद्दा नहीं है - यह उत्पादन दक्षता का मुद्दा है।

जहां स्टेनलेस स्टील + सिरेमिक लाइनिंग सबसे प्रभावी है

इस मिश्रित संरचना का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• रेत धुलाई उत्पादन लाइनें
• खनन लाभकारी संयंत्र
• क्वार्ट्ज रेत प्रसंस्करण प्रणाली
• कोयला तैयार करने वाले संयंत्र
• उच्च-घर्षण घोल वर्गीकरण प्रणाली